可调式炉火下行水循环管采暖炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调式炉火下行水循环管采暖炉，在炉膛周围采热室下部两侧及后方设置多个烟火下行通孔与负压室相通，使炉火进入采热室后能够下行进入负压室，显著提高炉体下部的温度，改善室内下部的取暖效果；在炉膛周围设置若干圈内部置水的金属螺旋管，利用螺旋管表面积大的特性，使热能利用率大大增加，大幅提高热效率；采热部位降低，使暖气片悬挂位置降低，改善室内下部的取暖效果，隔板上的上、下通孔通过控制挡板调节通风面积大小，当上通孔通风面积大于下通孔时，此时烟道效应好炉火旺有利于点火时的操作，当下通孔的通风面积大于上通孔时(上通孔完全关闭、下通孔完全打开)，此时烟火大部(全部)下行通过负压室，热利用率大幅高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可调式炉火下行水循环管采暖炉，在炉膛周围采热室下部两侧及后方设置多个烟火下行通孔与负压室相通，使炉火进入采热室后能够下行进入负压室，显著提高炉体下部的温度，改善室内下部的取暖效果；在炉膛周围设置若干圈内部置水的金属螺旋管，利用螺旋管表面积大的特性，使热能利用率大大增加，大幅提高热效率；采热部位降低，使暖气片悬挂位置降低，改善室内下部的取暖效果，隔板上的上、下通孔通过控制挡板调节通风面积大小，当上通孔通风面积大于下通孔时，此时烟道效应好炉火旺有利于点火时的操作，当下通孔的通风面积大于上通孔时(上通孔完全关闭、下通孔完全打开)，此时烟火大部(全部)下行通过负压室，热利用率大幅高。【专利说明】可调式炉火下行水循环管采暖炉
本技术属于炉具
，具体涉及一种可调式炉火下行水循环管采暖炉。
技术介绍
水循环采暖炉，是通过燃烧木柴、煤炭等可燃性固体、液体或气体，来实现能量转 化，对外输出热能的装置。燃煤采暖炉经济又实惠，对于没有集中供暖和不具备燃气采暖 条件的城乡结合部和广大的农村地区，采暖费用较低的燃煤采暖炉是理想的选择。传统采 暖炉由于炉膛与出烟口为直连直通结构，炉膛内的炉火不但上行通路顺畅，还未来得及散 热即通过出烟口快速流出，造成炉膛内热量流失严重、采暖效率过低，而且采热部位位于炉 膛上口与烟囱下部一线，为了保持采暖炉与散热片内水的循环对流，必须将暖气片的悬挂 位置高置，造成室内下部空间采暖效果不佳。另外还会造成燃料利用率低、消耗量过大的问 题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉火下行，热效率高，取暖效果好，可根据需要调 节通风面积提高热利用率的可调式炉火下行水循环管采暖炉。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：可调式炉火下行水循环管采暖 炉，包括炉体和位于炉体内的炉膛，所述炉膛的下方设有灰室，灰室内设有可从前端抽出的 灰箱，所述炉体内一侧设有烟道，所述烟道与炉膛之间设有隔板，所述隔板贯穿于炉体的上 下两端，所述隔板与灰室之间形成负压室，所述隔板上设有坚直设置的上通孔和下通孔，所 述上通孔和下通孔处设有控制挡板，所述下通孔位于隔板的底部，连通负压室和烟道，所述 上通孔位于隔板的上部，连通采热室和烟道，所述炉膛周围设有采热室，所述炉膛的四周设 置有若干圈内部置水的金属螺旋管，所述金属螺旋管的两端穿过炉体与金属散热器连接， 所述采热室下部的两侧及后方设有多个烟火下行通孔，所述烟火下行通孔与负压室相通， 所述烟道的顶部设有连接烟?的出烟口。 所述控制挡板的上边缘位于上通孔范围内，下边缘位于下通孔范围内，当控制挡 板的上边缘与上通孔的上边缘齐平时，控制挡板的下边缘与下通孔的上边缘齐平。 所述控制挡板位于烟道内，所述控制挡板通过连杆与烟道外的把手连接，通过按 压或提拉把手带动控制挡板上下移动，从而调节上通孔和下通孔的通风面积。 本技术具有以下有益效果：本技术的水循环管采暖炉在炉膛周围的采热 室下部两侧及后方设置多个烟火下行通孔与负压室相通，使炉火进入采热室后能够下行进 入负压室，显著提高炉体下部的温度，改善室内下部的取暖效果；在炉膛周围设置若干圈内 部置水的金属螺旋管，利用螺旋管表面积大的特性，使热能利用率大大增加，大幅提高热效 率；采热部位降低，使暖气片悬挂位置降低，改善室内下部的取暖效果，隔板上的上、下通孔 通过控制挡板调节通风面积大小，当上通孔通风面积大于下通孔时，此时烟道效应好炉火 旺有利于点火时的操作，当下通孔的通风面积大于上通孔时（上通孔完全关闭、下通孔完 全打开），此时烟火大部（全部）下行通过负压室，热利用率大幅高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术图1中A-A向剖视图。 图中，1、炉体，2、炉膛，3、金属螺旋管，4、烟道，5、把手，6、连杆，7、出烟口，8、上通 孔，9、控制挡板，10、下通孔，11、烟火下行通孔，12、灰室，13、灰箱，14、隔板，15、负压室，16、 米热室。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。 如图1、图2所示，可调式炉火下行水循环管采暖炉，包括炉体1和位于炉体1内的 炉膛2,所述炉膛2的下方设有灰室12,灰室12内设有可从前端抽出的灰箱13,所述炉体1 内一侧设有烟道4,所述烟道4与炉膛2之间设有隔板14,所述隔板14贯穿于炉体1的上 下两端，所述隔板14上设有坚直设置的上通孔8和下通孔10,所述上通孔8和下通孔10处 设有控制挡板9,所述炉膛2周围设有采热室16,所述炉膛2的四周设置有若干圈内部置水 的金属螺旋管3,所述金属螺旋管3的两端穿过炉体1与金属散热器连接，所述采热室16下 部的两侧及后方设有多个烟火下行通孔11，所述隔板14与灰室12之间形成负压室15,所 述烟火下行通孔11与负压室15相通，所述烟道4的顶部设有连接烟囱的出烟口 7。 所述下通孔10位于隔板14的底部，连通负压室15和烟道4。 所述上通孔8位于隔板14的上部，连通采热室16和烟道4。 所述控制挡板9的上边缘位于上通孔8范围内，下边缘位于下通孔10范围内，当 控制挡板9的上边缘与上通孔8的上边缘齐平时，控制挡板9的下边缘与下通孔10的上边 缘齐平。 所述控制挡板9位于烟道4内，所述控制挡板9通过连杆6与烟道4外的把手5 连接。 点火时，调节控制挡板9使其将下通孔10密封，此时上通孔8全部打开，烟气上 行，经上通孔8从烟道4排出，方便点火；炉火正常燃烧时，调节控制挡板9使其将上通孔8 密封，此时下通孔10打开，烟气下行，经下通孔10进入烟道4排出，炉火下行，显著提高炉 体下部的温度，改善炉体在室内的取暖效果，提高热利用率。 本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的 结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围 之内。 本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。【权利要求】1. 可调式炉火下行水循环管采暖炉，包括炉体（1)和位于炉体（1)内的炉膛（2)，所述 炉膛（2)的下方设有灰室（12)，灰室（12)内设有可从前端抽出的灰箱（13)，其特征在于， 所述炉体（1)内一侧设有烟道（4)，所述烟道（4)与炉膛（2)之间设有隔板（14)，所述隔板 (14)贯穿于炉体（1)的上下两端，所述隔板（14)上设有坚直设置的上通孔（8)和下通孔 (10)，所述上通孔（8)位于隔板（14)的上部，连通采热室（16)和烟道（4)，所述下通孔（10) 位于隔板（14)的底部，连通负压室（15)和烟道（4)，所述上通孔（8)和下通孔（10)处设有 控制挡板（9)，所述控制挡板（9)的上边缘位于上通孔（8)范围内，下边缘位于下通孔（10) 范围内，当控制挡板（9)的上边缘与上通孔（8)的上边缘齐平时，控制挡板（9)的下边缘与 下通孔（10)的上边缘齐平，所述炉膛（2)周围设有采热室（16)，所述炉膛（2)的四周设置 有若干圈内部置水的金属螺旋管（3)，所述金属螺旋管（3)的两端穿过炉体（1)与本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调式炉火下行水循环管采暖炉，包括炉体(1)和位于炉体(1)内的炉膛(2)，所述炉膛(2)的下方设有灰室(12)，灰室(12)内设有可从前端抽出的灰箱(13)，其特征在于，所述炉体(1)内一侧设有烟道(4)，所述烟道(4)与炉膛(2)之间设有隔板(14)，所述隔板(14)贯穿于炉体(1)的上下两端，所述隔板(14)上设有竖直设置的上通孔(8)和下通孔(10)，所述上通孔(8)位于隔板(14)的上部，连通采热室(16)和烟道(4)，所述下通孔(10)位于隔板(14)的底部，连通负压室(15)和烟道(4)，所述上通孔(8)和下通孔(10)处设有控制挡板(9)，所述控制挡板(9)的上边缘位于上通孔(8)范围内，下边缘位于下通孔(10)范围内，当控制挡板(9)的上边缘与上通孔(8)的上边缘齐平时，控制挡板(9)的下边缘与下通孔(10)的上边缘齐平，所述炉膛(2)周围设有采热室(16)，所述炉膛(2)的四周设置有若干圈内部置水的金属螺旋管(3)，所述金属螺旋管(3)的两端穿过炉体(1)与金属散热器连接，所述采热室(16)下部的两侧及后方设有多个烟火下行通孔(11)，所述隔板(14)与灰室(12)之间形成负压室(15)，所述烟火下行通孔(11)与负压室(15)相通，所述烟道(4)的顶部设有连接烟囱的出烟口(7)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董居军，
申请(专利权)人：董居军，
类型：新型
国别省市：山东;37