本实用新型专利技术涉及电池极片轧机上的轧辊表面涂油设备，具体地说是一种便携式轧辊涂油装置，包括储油桶、活塞、进油柱、柱盖、出油柱、涂油面板、两根支撑杆、吸油布、两根安装柱、连接柱、滑块、电动推杆、两根推柄和固定柱；涂油面板与储油桶的外壁之间通过两根支撑柱相连接；吸油布粘结在涂油面板的下端面；两根安装柱对称位于储油桶的两侧，且两根安装柱之间焊接有连接柱；滑块与十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接；电动推杆上端通过角座与活塞相连接，其下端与滑块之间通过螺栓相连接；两根推柄穿过安装柱上的凹槽对称固连于储油桶的两侧。本实用新型专利技术具有操作简便和涂油程度均匀等优点，能实现高效率的轧辊表面涂油功能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及电池极片轧机上的轧辊表面涂油设备，具体地说是一种便携式轧辊涂油装置，包括储油桶、活塞、进油柱、柱盖、出油柱、涂油面板、两根支撑杆、吸油布、两根安装柱、连接柱、滑块、电动推杆、两根推柄和固定柱；涂油面板与储油桶的外壁之间通过两根支撑柱相连接；吸油布粘结在涂油面板的下端面；两根安装柱对称位于储油桶的两侧，且两根安装柱之间焊接有连接柱；滑块与十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接；电动推杆上端通过角座与活塞相连接，其下端与滑块之间通过螺栓相连接；两根推柄穿过安装柱上的凹槽对称固连于储油桶的两侧。本技术具有操作简便和涂油程度均匀等优点，能实现高效率的轧辊表面涂油功能。【专利说明】
本技术涉及电池极片轧机上的轧辊表面涂油设备，具体地说是一种便携式轧 棍涂油装置。 一种便携式轧辊涂油装置
技术介绍
轧机由两个铸钢轧辊以及电机和传动轴组成，双轧辊在未使用状态或者长期不使 用状态下需要涂满防锈油，乳辊表面涂油均匀与否直接影响轧制后电池极片的质量，涂油 程度不够均匀，乳辊表面就会产生铁锈，会对电池极片的质量造成严重的影响，因此轧辊表 面的涂油是一项很重要的工序。传统的轧辊表面涂油方法基本上都采用人工定期涂油的方 法，这样方法劳动强度大，工作效率低下，涂油程度不均匀，从而导致降低电池极片的质量。 因此，根据现有轧辊表面涂油设备技术存在的不足之处，急需一种具有操作简便、工作效率 高和涂油程度均匀等优点的轧辊表面涂油设备，即一种便携式轧辊涂油装置。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种便携式轧辊涂油装 置。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种便携式轧辊涂油装置，包括 储油桶、活塞、进油柱、柱盖、出油柱、涂油面板、两根支撑杆、吸油布、两根安装柱、连接柱、 滑块、电动推杆、两根推柄和固定柱，所述的储油桶内设置有圆形凹槽，圆形凹槽内壁上设 置有进油口，且储油桶的下端设置有出油口；所述的活塞与储油桶的内壁相契合，活塞能在 电动推杆的推动下作上下运动，且储油桶上的圆形凹槽内壁与活塞的下端形成储油腔，储 油腔用于储存防锈油；所述的进油柱内部设置有通孔，进油柱焊接在储油桶的外壁上，且进 油柱上的通孔与储油桶上的进油口相连通，通过进油柱能将防锈油灌入到的储油腔中；所 述的柱盖与进油柱之间通过螺纹相连接，方便进行灌油操作；所述的出油柱内部设置有通 孔，出油柱上端焊接在储油桶的下端面中部，其下端与涂油面板固连，且出油柱上的通孔上 端与储油桶上的出油口相连通，使储油腔内的防锈油能顺利流入出油柱内；所述的涂油面 板的内部设置有空腔，空腔与出油柱上的通孔下端相连通，空腔的下端内壁上设置有通油 孔，通过出油柱能将储油腔内的防锈油流入到涂油面板的空腔内，空腔内的防锈油通过通 油孔进入到吸油布上，通油孔上设置有滤网，防止吸油布上的污物通过通油孔进入到涂油 面板的空腔内，滤网起到过滤的作用，且涂油面板与储油桶的外壁之间通过两根支撑柱相 连接，支撑柱起到支撑的作用；所述的吸油布粘结在涂油面板的下端面，当涂油几次后， 吸油布上会含油污物，采用粘结方式只需将吸油布撕下即可进行更换，吸油布能自动吸收 通油孔内的防锈油；所述的安装柱上设置有凹槽，两根安装柱对称位于储油桶的两侧，且两 根安装柱之间焊接有连接柱；所述的连接柱上设置有十字型滑槽，十字型滑槽既起到限定 了滑块的运动范围，也起到了对滑块的支撑作用；所述的滑块上设置有吊耳，滑块位于十字 型滑槽内部，且滑块与十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，在外力的操作下，滑块 能在十字型滑槽内自由移动；所述的电动推杆上端通过角座与活塞相连接，其下端与滑块 上的吊耳之间通过螺栓相连接，通过电动推杆可以实现自动推动活塞上下运动的功能；所 述的两根推柄穿过安装柱上的凹槽对称固连于储油桶的两侧，且推柄与滑块之间焊接有固 定柱，固定柱保证了当推柄移动时滑块能随推柄作同步移动，当进行涂油操做时，操作人员 只需将吸油布的表面紧贴在需要涂油的轧辊上，操作人员只需手动操作推柄在轧辊表面作 左右均力涂油运动，操作简便，涂油程度均匀。 作为本技术的一种优选技术方案，所述的安装柱上设置有四个安装孔，通过 安装孔将本技术安装在所需涂油的轧辊机上。 作为本技术的一种优选技术方案，所述的推柄末端设置有握手环，操作人员 通过握手环推动推柄作左右移动。 本技术的优点在于：一种便携式轧辊涂油装置，具有操作简便和涂油程度均 匀等优点，能实现高效率的轧辊表面涂油功能。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的立体结构示意图。 图2是本技术的全剖视图。 图3是图2的A-A向剖视图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1、图2和图3所示，一种便携式轧辊涂油装置，包括储油桶1、活塞2、进油柱 3、柱盖4、出油柱5、涂油面板6、两根支撑杆7、吸油布8、两根安装柱9、连接柱10、滑块11、 电动推杆12、两根推柄13和固定柱14,所述的储油桶1内设置有圆形凹槽，圆形凹槽内壁 上设置有进油口，且储油桶1的下端设置有出油口；所述的活塞2与储油桶1的内壁相契 合，活塞2能在电动推杆12的推动下作上下运动，且储油桶1上的圆形凹槽内壁与活塞 2的下端形成储油腔201，储油腔201用于储存防锈油；所述的进油柱3内部设置有通孔， 进油柱3焊接在储油桶1的外壁上，且进油柱3上的通孔与储油桶1上的进油口相连通， 通过进油柱3能将防锈油灌入到的储油腔201中；所述的柱盖4与进油柱3之间通过螺 纹相连接，方便进行灌油操作；所述的出油柱5内部设置有通孔，出油柱5上端焊接在储 油桶1的下端面中部，其下端与涂油面板6固连，且出油柱5上的通孔上端与储油桶1上 的出油口相连通，使储油腔201内的防锈油能顺利流入出油柱5内；所述的涂油面板6的 内部设置有空腔，空腔与出油柱5上的通孔下端相连通，空腔的下端内壁上设置有通油孔， 通过出油柱5能将储油腔201内的防锈油流入到涂油面板6的空腔内，空腔内的防锈油 通过通油孔进入到吸油布8上，通油孔上设置有滤网，防止吸油布8上的污物通过通油孔 进入到涂油面板6的空腔内，滤网起到过滤的作用，且涂油面板6与储油桶1的外壁之间 通过两根支撑柱7相连接，支撑柱7起到支撑的作用；所述的吸油布8粘结在涂油面板6 的下端面，当涂油几次后，吸油布8上会含油污物，采用粘结方式只需将吸油布8撕下即 可进行更换，吸油布8能自动吸收通油孔内的防锈油；所述的安装柱9上设置有凹槽，安 装柱9上设置有四个安装孔，通过安装孔将本技术安装在所需涂油的轧辊机上，两根 安装柱9对称位于储油桶1的两侧，且两根安装柱9之间焊接有连接柱10;所述的连接 柱10上设置有十字型滑槽，十字型滑槽既起到限定了滑块11的运动范围，也起到了对滑 块11的支撑作用；所述的滑块11上设置有吊耳1101，滑块11位于十字型滑槽内部，且滑 块11与十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，在外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便携式轧辊涂油装置，包括储油桶（1）、活塞（2）、进油柱（3）、柱盖（4）、出油柱（5）、涂油面板（6）、两根支撑杆（7）、吸油布（8）、两根安装柱（9）、连接柱（10）、滑块（11）、电动推杆（12）、两根推柄（13）和固定柱（14），所述的储油桶（1）内设置有圆形凹槽，圆形凹槽内壁上设置有进油口，且储油桶（1）的下端设置有出油口；所述的活塞（2）与储油桶（1）的内壁相契合，且储油桶（1）上的圆形凹槽内壁与活塞（2）的下端形成储油腔（201）；所述的进油柱（3）内部设置有通孔，进油柱（3）焊接在储油桶（1）的外壁上，且进油柱（3）上的通孔与储油桶（1）上的进油口相连通；所述的柱盖（4）与进油柱（3）之间通过螺纹相连接；所述的出油柱（5）内部设置有通孔，出油柱（5）上端焊接在储油桶（1）的下端面中部，其下端与涂油面板（6）固连，且出油柱（5）上的通孔上端与储油桶（1）上的出油口相连通；所述的涂油面板（6）的内部设置有空腔，空腔与出油柱（5）上的通孔下端相连通，空腔的下端内壁上设置有通油孔，通油孔上设置有滤网，且涂油面板（6）与储油桶（1）的外壁之间通过两根支撑柱（7）相连接；所述的吸油布（8）粘结在涂油面板（6）的下端面,其特征在于：所述的安装柱（9）上设置有凹槽，两根安装柱（9）对称位于储油桶（1）的两侧，且两根安装柱（9）之间焊接有连接柱（10）；所述的连接柱（10）上设置有十字型滑槽；所述的滑块（11）上设置有吊耳（1101），滑块（11）位于十字型滑槽内部，且滑块（11）与十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接；所述的电动推杆（12）上端通过角座（1201）与活塞（2）相连接，其下端与滑块（11）上的吊耳（1101）之间通过螺栓相连接；所述的两根推柄（13）穿过安装柱（9）上的凹槽对称固连于储油桶（1）的两侧，且推柄（13）与滑块（11）之间焊接有固定柱（14）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉川，
申请(专利权)人：温州海蓝工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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