信封封口机制造技术

一种信封封口机由壳体部分，传动机构，上浆部分和折边封口部分组成，壳体部分又包括底座１，底座框盖２，顶面罩盖３，传动机构包括电动机１２，传动带６，皮带盘１０，皮带１１，驱动齿轮１３，换向齿轮１４，传动轴１５，上浆部分又包括上浆轮７，料盒９、折边封口部分由调节控制板１７，调节板１８，定位轮１９，定位轮支架２０，折口板２１，调节杆２２，压轮１６，其特征是底座１与隔板８连成一体将底座１分成多个空间，传动机构与上浆轮７安装于相应隔板８和底座１内，底座框盖２顶面相应开有传动带６，调节板１７，上浆轮７的矩形孔，隔板８右侧面开有推进拉出的料盒９的矩形孔，底座框盖２套装在底座１上，形成工作台面，顶面罩盖３正前面有装指示灯４的孔和调节杆２２的矩形孔，调节杆２２穿入调节杆矩形孔连接在调节板１８的支架上，调节板１８装入调节控制板１７的滑槽内，调节控制板１７通过连接柱２３套装于顶面罩盖的支架孔，折口板２１固定在调节板１８上，定位轮支架一端固定在折口板２１上，另一端固定定位轮１９，顶面罩盖３以第４、５块隔板用锣钉连接、罩盖底部与底座框盖２间略有间隙。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于邮政信封封口的装置。历来信封封口用手指等将浆糊或粘液涂模在信封封口边上，也有用胶水挤上信封封口边上，然后用手卷折封口压贴密封信封，这种习惯封贴信封，存在着浆糊或粘液浪费，污染桌面和手指等缺点，不方便也不文明。本技术的目的在于针对以上不足之处而设计一种信封封口机，只需将信封口边朝下，平放在传送带上，由信封入口处进去，通过传送带传送，即可完成信封封口上浆，折边封口的全过程。本技术由壳体部分，传动机构，上浆部分，折边封口部分和工作指示部分组成。上述壳体部分包括底座，底座框盖，顶面罩盖，底座是有四脚支撑的矩形框，矩形框由五块隔板隔成多个空间并与底座连成一体，隔板上有对应安装轴承孔和园孔，以便安装轴承及支架和顶面罩盖，使其传动机构，上浆部分折边封口部分在底座上保持稳定配合，底座框盖呈矩形，盖于底座框外，形成工作台面，盖顶面开有对应底座内安装传送带，调节板，上浆轮，隔板的矩形孔，使其传送带，上浆轮略高出底座框面。后面两块隔板，穿出底座框盖，在底座框盖右侧面。开有一个料盒的矩形孔、以使料盒退进拉出，底座框盖与底座用螺钉连接成一体，顶面罩是一个矩形盒，盒的靠右侧有绞链可以翻开露出入口和传送带的入口部分，盒的前面有指示灯孔和调节杆的小孔，顶面罩盖与第4、5块隔板上的孔连接后并使顶面罩盖底部与底座框盖之间有一小间隙，确保不同大小的信封在传送带上传送，传动机构由电动机、皮带盘、皮带、齿轮、传送带安装后组成电动机转动通过皮带盘、皮带、齿轮又带动轴旋转，使传送带传动，上浆部分由上浆轮和盛粘液料合构成，四个上浆轮组合成两付，上面两个分别套在两根装有齿轮和皮带盘的轴上，下面两个上浆轮分别装在料盒中的齿轮轴上，并且使其料盒放进底座后分别与上面两个上浆轮相对，轴上齿轮相互啮合，这就可实现传动机构传动时，由于齿轮啮合，上下浆轮相互模擦，下面的上浆轮从料盒中上浆后，传递给上面的上浆轮，上面的两个上浆轮提供信封封口的粘液和粘贴邮票粘液，折边封口部分由调节控制板，调节板，调节杆，折口板，定位轮，压轮及其固定支架组成，调节控制板是一块矩形板，中间孔的两侧边有滑槽，调节板两边插入调节控制板滑槽内。根据大小不同信封可作滑动调节所用，调节控制板顶面有四个柱脚，套上弹簧，穿入顶面支架四个园孔，用插销固定，可根据不同厚度信封作上下移动。调节板上面有支架，把调节杆一端连接在支架上，调节杆另一端穿出顶面罩盖前面的孔后，可作推进拉出调节。调节板底面固定折口板，折口板顶头为斜坡面，折口板底面处呈「形槽，折口板底面固定支架的一端，固定定位轮于靠近折口板斜坡面，压轮固定在隔板上，下轮缘与工作台面成一水平线，电源指示灯装于顶面罩盖的前面电源指示灯孔。结合附图近一步说明其工作过程附图说明图1是信封封口机示意图。图2是隔板及部件位置示意图。图3是未装顶面罩盖的信封封口机俯视图。图4是调节控制板、调节板、折口板组合示意图。在图1、2、3、4中，1是底座，2是底座框盖，3是顶面罩盖，4是电源指示灯，5是调节杆手柄，6是传动带，7是上浆轮，8是隔板、9是料盒，10是皮带盘，11是皮带，12是电机，13是驱动齿轮，14是换向齿轮，15是传动轴，16是压轮，17是调节控制板，18是调节板，19是定位轮，20是定位轮支架，21是折口板，22是调节杆，23是连接柱。其工作过程是接通电源，电机12转动，通过皮带11带动齿轮13与换向齿轮14，使传送带6，上浆轮7和压轮16都转动，信封口朝下，平放在传送带6输入口，传送带6逆时针转动将信封送至上浆轮7时，封口上浆(浆糊或胶水)，信封继续向左移动至调节板18，这时信封封口部分沿折口板21平滑的斜坡面至折口板21顶面开始将信封口向下折口，再经过折口板21下方的「形槽处，信封基本贴合，最后经压轮16即把信封口粘合。实施例电动机、轴承、指示灯定购或市购，轴用金属或塑料加工，上浆轮、皮带盘、皮带、传送带，外协加工，采用五块隔板，前面三块为矩形板，高度与底座高度一致，后两块呈┕形板，低端高度与底座高度一致，高端高度与整机高度一致，在第1、2块隔板间安装传动带，转动轴，第2、3隔板间安装驱动齿轮和换向齿轮，第3、4隔板间，安装驱动齿轮和上浆轮，其余部件可用金属或塑料加工。本技术具有自动对信封封口，避免污染和浪费，实用于邮局和单位用于信封封口，而且适宜各类企业生产。权利要求1.一种信封封口机由壳体部分，传动机构，上浆部分和折边封口部分组成，壳体部分又包括底座1，底座框盖2，顶面罩盖3，传动机构包括电动机12，传动带6，皮带盘10，皮带11，驱动齿轮13，换向齿轮14，传动轴15，上浆部分又包括上浆轮7，料盒9、折边封口部分由调节控制板17，调节板18，定位轮19，定位轮支架20，折口板21，调节杆22，压轮16，其特征是底座1与隔板8连成一体将底座1分成多个空间，传动机构与上浆轮7安装于相应隔板8和底座1内，底座框盖2顶面相应开有传动带6，调节板17，上浆轮7的矩形孔，隔板8右侧面开有推进拉出的料盒9的矩形孔，底座框盖2套装在底座1上，形成工作台面，顶面罩盖3正前面有装指示灯4的孔和调节杆22的矩形孔，调节杆22穿入调节杆矩形孔连接在调节板18的支架上，调节板18装入调节控制板17的滑槽内，调节控制板17通过连接柱23套装于顶面罩盖的支架孔，折口板21固定在调节板18上，定位轮支架一端固定在折口板21上，另一端固定定位轮19，顶面罩盖3以第4、5块隔板用锣钉连接、罩盖底部与底座框盖2间略有间隙。2.根据权利要求1所述的信封封口机，其特征是折口板21，顶头为斜坡面，折口板21底面有「形槽。专利摘要信封封口机由壳体，传动机构，上浆部分，折边封口部分等组成。电机带动皮带盘、皮带、齿轮，使上浆轮、传送带、压轮都同时旋转工作，把信封口朝下，平行放于传送带入口，信封口经过上浆轮，折口板、压轮，即可完成粘合信封口。本技术不污染手指和桌面，节省粘液，入口处旁的上浆轮还可提供粘贴邮票的粘液，是邮政和办公贴邮资的好装置。文档编号B43M5/00GK2211371SQ94245989公开日1995年11月1日 申请日期1994年11月18日 优先权日1994年11月18日专利技术者杨仕荣 申请人:杨仕荣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕荣，
申请(专利权)人：杨仕荣，
类型：实用新型
国别省市：