本实用新型专利技术公开了一种可实现金属熔体密封的塞杆结构，套筒(1)的上端与驱动装置连接，套筒(1)的下端与塞杆(5)的上端连接，塞杆(5)的下端连接有塞头(6)，塞头(6)插在放流口(7)内对放流口(7)实现密封。主要用于金属浇铸时实现塞杆头与放流口的密封，并保证放流口不至堵塞、放流时顺畅。塞杆与驱动装置(液压缸或汽缸)间采用套筒连接，套筒内孔与塞杆之间有一定的间隙，使塞头在套筒有一定的偏摆角度的灵活性，能使塞头在塞紧放流口时有自动定位作用，达到密封的目的。同时，在塞头的顶部设计一顶杆，在塞头下移塞紧放流口时去除放流口内部的结渣，保证放流口的畅通，从而确保定量浇铸。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可实现金属熔体密封的塞杆结构，套筒(1)的上端与驱动装置连接，套筒(1)的下端与塞杆(5)的上端连接，塞杆(5)的下端连接有塞头(6)，塞头(6)插在放流口(7)内对放流口(7)实现密封。主要用于金属浇铸时实现塞杆头与放流口的密封，并保证放流口不至堵塞、放流时顺畅。塞杆与驱动装置(液压缸或汽缸)间采用套筒连接，套筒内孔与塞杆之间有一定的间隙，使塞头在套筒有一定的偏摆角度的灵活性，能使塞头在塞紧放流口时有自动定位作用，达到密封的目的。同时，在塞头的顶部设计一顶杆，在塞头下移塞紧放流口时去除放流口内部的结渣，保证放流口的畅通，从而确保定量浇铸。【专利说明】
本技术涉及一种可实现金属熔体密封的塞杆结构，特别是涉及一种用于金属 浇铸时可实现密封的塞杆结构。 一种可实现金属熔体密封的塞杆结构
技术介绍
目前，在金属的浇铸生产中，普遍采用的是将熔体从熔体箱中放流到模子进行浇 铸的装置，控制放流的执行机构可采用塞阀机构。 在塞阀机构的使用中存在以下两个问题： 1、由于安装误差、变形等原因，塞杆不能将放流口塞住，出现漏液的现象； 2、在放流口处由于有凝固的部分金属结渣，塞杆开启时，熔体在放流口出流不畅， 导致单位时间出流量发生变化，从而影响定量浇铸。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能保证密封性、同时又能够保证放流 口顺畅以实现熔体定量浇铸的可实现金属熔体密封的塞杆结构。 为了解决上述技术问题，本技术提供的可实现金属熔体密封的塞杆结构，套 筒的上端与驱动装置连接，所述的套筒的下端与塞杆的上端连接，所述的塞杆的下端连接 有塞头，所述的塞头插在放流口内对放流口实现密封。 所述的套筒的下端套装在塞杆的上端，所述的塞杆的上端设有径向通孔，所述的 套筒的下端设有至少一条径向定位孔，螺栓通过所述的套筒的径向定位孔与所述的塞杆的 径向通孔将两者的相对位置固定并用螺母紧固。 所述的套筒上加工有轴向排列的至少二组径向定位孔，每个所述的径向定位孔间 隔一定的距离，这样使得塞杆在套筒里的轴向可以灵活调整。 所述的塞杆的上部直径小于所述的套筒的下端内孔直径，所述的塞杆通过所述的 螺栓装在所述的套筒中时，所述的塞杆与所述的套筒内壁间存在着一定的间隙，这样塞头 可以有一定的偏摆角度，在塞紧所述的放流口时具有自动定位作用，实现良好密封效果。 所述的塞头为圆锥形，增加与所述的放流口的密封效果，所述的塞头的顶部设有 圆杆，所述的圆杆的末端与所述的放流口的末端平齐，用于去除放流口中的金属结渣。 采用上述技术方案的可实现金属熔体密封的塞杆结构，驱动装置（如气缸、液压 缸）与一个套筒相对固定连接，驱动套筒上下运动。套筒套在塞杆上，塞杆的顶端加工有径 向通孔，套筒的轴向上也加工有一组定位通孔，每个通孔间隔一定的距离，使得塞杆在套筒 里的长度可以灵活调整，以适应驱动装置行程的需要。螺栓通过套筒和塞杆的通孔将两者 进行联结。由于套筒内孔与塞杆之间有一定的间隙，就使得塞头有一定角度偏摆的灵活性， 从而当存在安装和变形误差时，能使塞头在塞紧放流口时有自动定位作用，保证了塞头的 密封性。 同时，在塞杆头的顶部设计一根圆杆，其末端与放流口末端平齐，在塞头下移塞紧 放流口的同时，顶杆能够去除放流口的金属结渔，保证放流口的畅通。 本技术要解决了现有的金属浇铸生产中，塞阀机构由于安装误差和变形等原 因产生漏液，以及部分金属在出流口结渣的问题，是一种能保证密封性、同时又能够保证放 流口顺畅的塞杆结构，实现了熔体定量浇铸。 本技术的结构简单，设计精巧，制造成本低，系统的安装、实用、维护方便。通 过在实际生产中的应用，证明了此技术的确实能够起到保证塞头的密封性，使放流口 畅通的作用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术总体结构图 图中1-套筒，2-定位孔，3-螺栓，4-螺母，5-塞杆，6-塞头，7-放流口，8-熔体箱， 9-铸模，10-圆杆。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 参见图1，熔体箱8上设有放流口 7,放流口 7的下端设有铸模9,套筒1的上端与 驱动装置连接，驱动装置如气缸或液压缸，图1中没有画出，套筒1的下端套装在塞杆5的 上端，塞杆5的上端设有径向通孔，套筒1的下端上加工有轴向排列的四组径向定位孔2， 每个径向定位孔2间隔一定的距离，这样使得塞杆5在套筒1里的轴向可以灵活调整。螺 栓3通过套筒1上的其中一个径向定位孔2与塞杆5的径向通孔将两者的相对位置固定并 用螺母4紧固。塞杆5的上部直径小于套筒1的下端内孔直径，塞杆5通过螺栓3装在套 筒1中时，塞杆5与套筒1内壁间存在着一定的间隙，这样塞头6可以有一定的偏摆角度， 在塞紧放流口 7时具有自动定位作用，实现良好密封效果。塞杆5的下端连接有塞头6,塞 头6插在放流口 7内对放流口 7实现密封，塞头6为圆锥形，增加与放流口 7的密封效果， 塞头6的顶部设有圆杆10,圆杆10的末端与放流口 7的末端平齐，用于去除放流口 7中的 金属结渣。 参见图1，驱动装置（如气缸、液压缸）与套筒1连接（图中未画出），驱动套筒1 上下运动。套筒1套在塞杆5上，塞杆5的顶端加工有径向通孔，套筒1的轴向上也加工有 一组定位孔2,每个通孔间隔一定的距离，使得塞杆5在套筒1里的长度可以灵活调整。螺 栓3通过套筒1和塞杆5的通孔将两者的联结。套筒1的内孔与塞杆5之间存在着一定的 间隙，这样塞头6可以有一定的偏摆角度，从而当存在安装和变形误差时，能使塞头6在塞 紧放流口 7时具有自动定位作用，保证了塞头6的密封性，不会产生漏液的现象。 塞头6的顶部设计为一根圆杆10,其末端与放流口 7末端平齐，在塞头6下移塞紧 放流口 7的同时，顶杆能够去除放流口 7中的金属结渣，保证其畅通，从而实现定量浇铸。【权利要求】1. 一种可实现金属熔体密封的塞杆结构，其特征在于：套筒（1)的上端与驱动装置连 接，所述的套筒（1)的下端与塞杆（5)的上端连接，所述的塞杆（5)的下端连接有塞头（6)， 所述的塞头（6)插在放流口（7)内对放流口（7)实现密封。2. 根据权利要求1所述的可实现金属熔体密封的塞杆结构，其特征在于：所述的套筒 (1)的下端套装在塞杆（5)的上端，所述的塞杆（5)的上端设有径向通孔，所述的套筒（1) 的下端设有至少一条径向定位孔（2)，螺栓（3)通过所述的套筒（1)的径向定位孔（2)与所 述的塞杆（5)的径向通孔将两者的相对位置固定并用螺母（4)紧固。3. 根据权利要求2所述的可实现金属熔体密封的塞杆结构，其特征是：所述的套筒（1) 上加工有轴向排列的至少二组径向定位孔（2)，相邻二个所述的径向定位孔（2)间隔有距 离。4. 根据权利要求2或3所述的可实现金属熔体密封的塞杆结构，其特征是：所述的塞 杆（5)的上部直径小于所述的套筒（1)的下端内孔直径，所述的塞杆（5)通过所述的螺栓 (3)装在所述的套筒⑴中时，所述的塞杆（5)与所述的套筒⑴内壁间存在有间隙。5. 根据权利要求1、2或3所述的可实现金属熔体密封的塞杆结构，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可实现金属熔体密封的塞杆结构，其特征在于：套筒(1)的上端与驱动装置连接，所述的套筒(1)的下端与塞杆(5)的上端连接，所述的塞杆(5)的下端连接有塞头(6)，所述的塞头(6)插在放流口(7)内对放流口(7)实现密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周华文，严宏志，刘文德，王旋，卿茂辉，夏中卫，江晓磊，胡杰，魏文武，张诗颖，王祎维，
申请(专利权)人：中南大学，株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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