一种金属硬密封球阀制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种金属硬密封球阀，包括侧阀体、长阀体、压盖、端盖、球体、气动装置、第一阀座、第二阀座及若干弹簧等，所述侧阀体设于所述长阀体的一侧，所述压盖及所述端盖分别设于所述长阀体的顶端及底端，所述球体设于所述长阀体的内部，所述气动装置设于所述压盖的上部并与所述上阀杆动连接，所述第一及第二阀座呈圆环形，其环形面上设有若干盲孔，所述第一阀座设于所述侧阀体与所述球体之间，所述第二阀座设于所述长阀体与所述球体之间，所述若干弹簧一端抵在所述侧阀体或所述长阀体上，另一端抵在所述第一阀座或第二阀座的盲孔上。本实用新型专利技术结构具有密封严、耐磨损及使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术揭示了一种金属硬密封球阀，包括侧阀体、长阀体、压盖、端盖、球体、气动装置、第一阀座、第二阀座及若干弹簧等，所述侧阀体设于所述长阀体的一侧，所述压盖及所述端盖分别设于所述长阀体的顶端及底端，所述球体设于所述长阀体的内部，所述气动装置设于所述压盖的上部并与所述上阀杆动连接，所述第一及第二阀座呈圆环形，其环形面上设有若干盲孔，所述第一阀座设于所述侧阀体与所述球体之间，所述第二阀座设于所述长阀体与所述球体之间，所述若干弹簧一端抵在所述侧阀体或所述长阀体上，另一端抵在所述第一阀座或第二阀座的盲孔上。本技术结构具有密封严、耐磨损及使用寿命长的优点。【专利说明】一种金属硬密封球阀
本技术属于阀门的
，尤其涉及一种金属硬密封球阀。
技术介绍
球阀作为控制管道流体介质通断的部件，随着科学技术的飞速发展，其生产工艺 及产品结构的不断改进，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的 使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制 药、水利、电力、市政及钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。 球阀需要旋转90度的动作来实现阀门的开启或关闭，旋塞体为球体，有圆形通孔 或通道通过其轴线，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，但是现有技术 中生产的球阀或多或少存在密封不严、易磨损及使用寿命不长的问题。有鉴于此，本专利技术人 研究和设计了一种金属硬密封球阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属硬密封球阀，以解决现有技术球阀密封不 严、易磨损及使用寿命不长的问题。 为了解决上述目的，本技术所采用的技术方案是： 一种金属硬密封球阀，包括侧阀体、长阀体、压盖、端盖、球体、上阀杆、下阀杆、气 动装置、第一阀座、第二阀座及若干弹簧，所述侧阀体设于所述长阀体的一侧，所述压盖及 所述端盖分别设于所述长阀体的顶端及底端，所述球体的顶端及底端分别设有方形的嵌合 槽及定位槽，所述嵌合槽与所述上阀杆配合固定于所述长阀体的顶部，所述定位槽与所述 下阀杆配合固定于所述长阀体的底部，所述气动装置设于所述压盖的上部并与所述上阀杆 动连接，所述第一及第二阀座呈圆环形，其环形面上设有若干盲孔，所述第一阀座设于所述 侧阀体与所述球体之间，所述第二阀座设于所述长阀体与所述球体之间，所述若干弹簧一 端抵在所述侧阀体或所述长阀体上，另一端抵在所述第一阀座或第二阀座的盲孔上。 作为实施例的优选方式，所述若干盲孔在所述第一阀座或所述第二阀座上非均匀 分布。 作为实施例的优选方式，所述第一阀座上及所述第二阀座上分别设有16个盲孔， 其中，按流体介质方向，第一阀座上部及下部各设有6个盲孔，第一阀座左右两侧各设有2 个盲孔，第二阀座上部及下部各设有6个盲孔，第二阀座左右两侧各设有2个盲孔。 作为实施例的优选方式，还包括上轴套及下轴套，所述上轴套设于所述上阀杆与 所述长阀体顶部的接触面之间，所述下轴套设于所述下阀杆与所述长阀体底部的接触面之 间。 作为实施例的优选方式，还包括阀杆填料，所述阀杆填料设于所述压盖与所述上 轴套之间。 本技术一种金属硬密封球阀采用上述结构后，即包括侧阀体、长阀体、压盖、 端盖、球体、上阀杆、下阀杆、气动装置、第一阀座、第二阀座及若干弹簧，所述侧阀体设于所 述长阀体的一侧，所述压盖及所述端盖分别设于所述长阀体的顶端及底端，所述球体的顶 端及底端分别设有方形的嵌合槽及定位槽，所述嵌合槽与所述上阀杆配合固定于所述长阀 体的顶部，所述定位槽与所述下阀杆配合固定于所述长阀体的底部，所述气动装置设于所 述压盖的上部并与所述上阀杆动连接，所述第一及第二阀座呈圆环形，其环形面上设有若 干盲孔，所述第一阀座设于所述侧阀体与所述球体之间，所述第二阀座设于所述长阀体与 所述球体之间，所述若干弹簧一端抵在所述侧阀体或所述长阀体上，另一端抵在所述第一 阀座或第二阀座的盲孔上；进而使得本专利技术具有较好的密封性，进一步，由于所述弹簧是非 均匀分布的，通过在第一阀座或第二阀座的较大受力的上部及下部分布有更多的弹簧，而 受力较小的左右两侧分布较少的弹簧，使得球阀在使用过程中具有更好的适应性，更耐磨 损且有益于延长球阀的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术球体的结构示意图； 图3为本技术阀座的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1至图3所示，本技术揭示了一种金属硬密封球阀，包括侧阀体1、长阀 体2、压盖3、端盖4、球体5、上阀杆6、下阀杆7、气动装置8、第一阀座9、第二阀座10及若 干弹簧11，所述侧阀体1设于所述长阀体2的一侧，所述压盖3及所述端盖4分别设于所述 长阀体2的顶端及底端，所述球体5的顶端及底端分别设有方形的嵌合槽及定位槽，所述嵌 合槽与所述上阀杆6配合固定于所述长阀体2的顶部，所述定位槽与所述下阀杆7配合固 定于所述长阀体2的底部，所述气动装置8设于所述压盖3的上部并与所述上阀杆6动连 接，所述第一阀座9及第二阀座10呈圆环形，其环形面上设有若干盲孔12,所述第一阀座9 设于所述侧阀体1与所述球体5之间，所述第二阀座10设于所述长阀体2与所述球体5之 间，所述若干弹簧11 一端抵在所述侧阀体1或所述长阀体2上，另一端抵在所述第一阀座 或第二阀座的盲孔12上。 作为实施例的优选方式，所述若干盲孔12在所述第一阀座9或所述第二阀座10 上非均匀分布。 作为实施例的优选方式，所述第一阀座上9及所述第二阀座10上分别设有16个 盲孔，其中，按流体介质方向，第一阀座9上部及下部各设有6个盲孔，第一阀座9左右两侧 各设有2个盲孔，第二阀座10上部及下部各设有6个盲孔，第二阀座10左右两侧各设有2 个盲孔。由于所述弹簧是非均匀分布的，通过在第一阀座或第二阀座的较大受力的上部及 下部分布有更多的弹簧，而受力较小的左右两侧分布较少的弹簧，使得球阀在使用过程中 具有更好的适应性，更耐磨损且有益于延长球阀的使用寿命。 作为实施例的优选方式，还包括上轴套13及下轴套14,所述上轴套13设于所述上 阀杆6与所述长阀体2顶部的接触面之间，所述下轴套14设于所述下阀杆7与所述长阀体 2底部的接触面之间。 作为实施例的优选方式，还包括阀杆填料15,所述阀杆填料15设于所述压盖3与 所述上轴套13之间。 采用上述结构后，所述阀杆填料及所述阀盖的设置确保了本技术具有较好的 密封性，同时弹簧在所述阀盖上是不均匀分布的，在受力较大侧分布较多弹簧，而在受力较 小侧分布较少的弹簧，在确保球阀密封性的同时，根据球体的不同的受力情况进行相应地 设置弹簧的数量，使得本技术具有更好的耐磨性能，进而提高球阀的使用寿命。 本技术金属硬密封球阀广泛适用于城镇供水、冶金、燃气天然气、化工、电力、 水泥建材、造纸、市政污水处理等行业领域上；适用介质：水、污水、中水、含尘气体、料浆灰 渣等颗粒流体以及各种有害气体等，适用范围广。 以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依次限定本技术实施的 范围，即依本技术专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属硬密封球阀，包括侧阀体、长阀体、压盖、端盖、球体、上阀杆、下阀杆、气动装置、第一阀座、第二阀座及若干弹簧，所述侧阀体设于所述长阀体的一侧，所述压盖及所述端盖分别设于所述长阀体的顶端及底端，所述球体的顶端及底端分别设有方形的嵌合槽及定位槽，所述嵌合槽与所述上阀杆配合固定于所述长阀体的顶部，所述定位槽与所述下阀杆配合固定于所述长阀体的底部，所述气动装置设于所述压盖的上部并与所述上阀杆动连接，所述第一及第二阀座呈圆环形，其环形面上设有若干盲孔，其特征在于：所述第一阀座设于所述侧阀体与所述球体之间，所述第二阀座设于所述长阀体与所述球体之间，所述若干弹簧一端抵在所述侧阀体或所述长阀体上，另一端抵在所述第一阀座或第二阀座的盲孔上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文忠，
申请(专利权)人：欧冠阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35