本实用新型专利技术公开了一种丝筒顶出机构，包括：成型柱和顶出装置，其特征在于，所述顶出装置包括位于所述成型柱外侧的套筒，所述套筒与成型柱滑动连接，所述套筒与成型孔接触的一端设有凸起的圆环柱体，所述圆环柱体位于套筒顶部的内侧边缘；所述圆环柱体位于成型孔的侧壁内侧。本实用新型专利技术的有益之处在于：增加了套筒的壁厚，同时不影响成型柱对BOSS孔的注塑成型，增加的顶针与套筒配合也能降低套筒的受力，更轻松的顶出BOSS孔，这样避免了套筒的损坏更好，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种丝筒顶出机构，包括：成型柱和顶出装置，其特征在于，所述顶出装置包括位于所述成型柱外侧的套筒，所述套筒与成型柱滑动连接，所述套筒与成型孔接触的一端设有凸起的圆环柱体，所述圆环柱体位于套筒顶部的内侧边缘；所述圆环柱体位于成型孔的侧壁内侧。本技术的有益之处在于：增加了套筒的壁厚，同时不影响成型柱对BOSS孔的注塑成型，增加的顶针与套筒配合也能降低套筒的受力，更轻松的顶出BOSS孔，这样避免了套筒的损坏更好，节约成本。【专利说明】
本技术涉及一种注塑模具的顶出机构，具体涉及一种BOSS孔的丝筒顶出机 构。 丝筒顶出机构
技术介绍
BOSS孔是产品中拧螺丝或定位支撑的承载面，为凸起的不通孔，很多注塑产品因 使用和安装要求，在产品中设有BOSS孔，在加工中将成型的BOSS孔顶出，如图1所示，以往 中间成型柱Γ不动套筒2'运动将BOSS孔顶出，因为BOSS孔的孔壁壁厚小，套筒2'的侧 壁壁厚也小，顶出产品A的BOSS孔时套筒2'容易损坏。 尤其是在做大孔径的BOSS孔时，套筒的侧壁壁厚小、强度低，难以承载大孔径的 成型BOSS孔，套筒容易损坏，更换套筒的成本高，套筒的费用至少在千元以上。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种强度高的丝筒顶出机 构。 为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案： 丝筒顶出机构，包括：成型柱和顶出装置，其特征在于，所述顶出装置包括位于所 述成型柱外侧的套筒，所述套筒与成型柱滑动连接，所述套筒与成型孔接触的一端设有凸 起的圆环柱体，所述圆环柱体位于套筒顶部的内侧边缘；所述圆环柱体位于成型孔的侧壁 内侧。其中，成型孔是指成型产品A的BOSS孔。 前述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述顶出装置还包括：位于所述套筒两侧的顶 针。 前述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述顶针关于套筒的轴线对称。 前述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述套筒的壁厚大于所述成型孔的侧壁的壁 厚。 前述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述外侧套筒的壁厚减去圆环柱体的壁厚大 于或等于成型孔的侧壁的壁厚。 前述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述圆环柱体与套筒一体成型。 本技术的有益之处在于：增加了套筒的壁厚，同时不影响成型柱对BOSS孔的 注塑成型，增加的顶针与套筒配合也能降低套筒的受力，更轻松的顶出BOSS孔，这样避免 了套筒的损坏更好，节约成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术的结构示意图； 图2是本技术的结构示意图。 图中附图标记的含义： A-产品，1-成型柱，21-套筒，211-圆环柱体，22-顶针。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。 如图2所示的丝筒顶出机构，包括：成型柱1和顶出装置。顶出装置包括：位于成 型柱1外侧的套筒21，套筒21与成型柱1滑动连接，套筒21与成型孔接触的一端设有凸起 的圆环柱体211。圆环柱体211位于套筒21顶部的内侧边缘，即圆环柱体211的内径与套 筒21的内径重合；圆环柱体211位于产品A的成型孔的侧壁内侧，即圆环柱体211的侧壁 外侧紧贴成型孔的侧壁内侧。 本技术的顶出装置还包括：位于套筒21两侧的顶针22。顶针22关于套筒21 的轴线对称，两个顶针22与套筒21配合能够分担套筒21对成型孔施加的力，辅助套筒21 顶出成型孔。顶针22可拆卸，便于顶针22损坏后进行更换，顶针22更换的成本较低且方 便。作为一种优选方案，套筒21的壁厚大于产品A的成型孔的侧壁的壁厚。优选地，套筒 21的壁厚减去圆环柱体211的壁厚大于或等于产品A的成型孔的侧壁的壁厚。凸起的圆环 柱体211的在套筒21顶部形成台阶，台阶部卡住成型孔的侧壁便于顶出成型的boss孔，同 时厚度增加的套筒21强度变大，顶出较大的BOSS孔时不会损坏。作为一种优选方案，圆环 柱体211与套筒21 -体成型，一体成型的圆环柱体211与套筒21强度更大。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员 应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式 所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【权利要求】1. 丝筒顶出机构，包括：成型柱和顶出装置，其特征在于，所述顶出装置包括：位于所 述成型柱外侧的套筒；所述套筒与成型柱滑动连接，所述套筒与成型孔接触的一端设有凸 起的圆环柱体，所述圆环柱体位于套筒顶部的内侧边缘；所述圆环柱体位于成型孔的侧壁 内侧。2. 根据权利要求1所述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述顶出装置还包括：位于所述 套筒两侧的顶针。3. 根据权利要求2所述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述顶针关于套筒的轴线对称。4. 根据权利要求1至3任意一项所述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述套筒的壁厚大 于所述成型孔的侧壁的壁厚。5. 根据权利要求4所述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述外侧套筒的壁厚减去圆环 柱体的壁厚大于或等于成型孔的侧壁的壁厚。6. 根据权利要求5所述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述圆环柱体与套筒一体成型。【文档编号】B29C45/40GK203901665SQ201420236131【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日 【专利技术者】陈永恩, 郑景隆 申请人:勋龙精密模具(昆山)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
丝筒顶出机构，包括：成型柱和顶出装置，其特征在于，所述顶出装置包括：位于所述成型柱外侧的套筒；所述套筒与成型柱滑动连接，所述套筒与成型孔接触的一端设有凸起的圆环柱体，所述圆环柱体位于套筒顶部的内侧边缘；所述圆环柱体位于成型孔的侧壁内侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永恩，郑景隆，
申请(专利权)人：勋龙精密模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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