用于动物饲料的包衣维生素K制剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及用于动物饲料的包衣维生素Ｋ制剂的制备方法。目前维生素Ｋ的有效性会降低很快，不利于动物的健康生长。本发明专利技术方法首先将包膜材料与维生素Ｅ混合、熔化、冷却固化，得到均一的固体混合物；然后将固体混合物粉碎成平均粒度为１０～５０μｍ的细粉状的包衣料颗粒；再将包衣料颗粒与维生素Ｋ芯料颗粒按照重量比１∶１～４放入粉末混器中，冷却夹套的温度为２５度以下，以１０～１５ｍ／ｓ的圆周速度在粉末混器中处理１５～２０分钟，得到维生素Ｋ制剂。按照本发明专利技术方法制备的维生素Ｋ制剂能够提高维生素Ｋ含量，降低施用比例，可以从整体上降低饲料成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于饲料添加剂
，具体涉及一种用于动物饲料的包衣维生素K制剂的制备方法。
技术介绍
作为补充维生素K以及防止充血性疾病与促进骨骼的健康生长，维生 素K已经广泛的应用到了动物的饲料中。天然维生素K的稳定性很差，而 维生素K3的盐在不含微量矿物元素的复合维生素预混料中稳定性很好，但 在碱性条件下维生素K的盐很容易被破坏。因此碱性或微碱性的矿物质不 能和维生素K盐混在一起。维生素K盐的稳定性，还会因为饲料中含有氯 化胆碱或较高水分而降低。饲料制粒过程中的搅拌混合，高温、挤压等均 会增加对维生素K3盐的破坏。由于大气湿度，光照以及饲料中金属离子， 酸碱性物质的存在维生素K会发生变质其生理活性会急速降低。因此维生 素K的有效性会很快的降低，并且维生素K变质后的物质有毒性，不利于 动物的健康生长。鉴于以上这些原因，人们一直试图提供一种能防止这些 因素而造成维生素K的生物学活性的降低的维生素K颗粒制剂。以前尝试 的一些包被方法或成本太高、或包衣性能不好，以至于要大量施用，对维生素K活性的保护性能差，机体对维生素K制剂的吸收率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服现有技术的不足，提供一种用于动物词料的包衣 维生素K制剂的制备方法。 本专利技术方法的具体步骤是(l)将包膜材料与维生素E混合、熔化，得到均一的混合物。 所述的包膜材料为脂类物质，具体是豆油、棕榈油、菜籽油、椰子油、 牛脂、猪油、脂肪酸甘油单酯、脂肪酸二甘油酯、脂肪酸丙二醇酯、脂肪 酸蔗糖酯、脂肪酸及其盐、高级醇、蜡、含有磷和氮的磷脂、含有糖成分3的糖脂、含有巯基的硫脂、烃类、促长啉、丁基羟基茴香醚、丁基羟基甲 苯、叔丁基氢醌、谷维素、香料提取物、脂溶性维生素中的一种或两种及 两种以上的混合物；所述的维生素E为天然维生素E;或人工合成维生素E;或Cl-、 0-、 Y-、 S-生育酚；或a-、 e-、 Y-、 S-生育酚与乙酸、烟酸、琥珀酸形 成的酯；以上材料单独采用其中的一种或采用两种及两种以上的混合物。(2) 将均一的混合物冷却固化，得到均一的固体混合物；将固体混合物 粉碎成平均粒度为10 50ym的细粉状细粒，制成熔点为4(TC以上的包衣 料颗粒。(3) 将包衣料颗粒与维生素K芯料颗粒按照重量比1: 1 4放入粉末混 器中，冷却夹套的温度为25度以下，以10 15m/s的圆周速度在粉末混器 中处理15 20分钟，得到维生素K制剂。所述的维生素K芯料颗粒中维生素K的重量含量为50%以上，平均粒度 为50 450y m。本专利技术是通过维生素K芯料颗粒与包衣料颗粒之间的，或者包衣料颗粒 间的彼此碰撞，包衣料颗粒被碰撞的部分表面熔化，颗粒融合在一起，由 此形成一致密的包衣层。与传统包衣制剂的膜样连续包衣层相比，由颗粒 碰撞形成的本专利技术所述的维生素K制剂的包衣层可以完全包覆芯粒的凸出边 缘，其原因是该包衣作用是由于细颗粒聚集而成，它更趋向于形成圆形轮 廓，而在传统模样的连续包衣层可能会破裂，使芯料暴露。尽管本专利技术是将两种原始料直接加入包衣装置中即可使包衣料颗粒与 芯料颗粒碰撞接触，但是通过适宜的装置使两种原始料预混合并将预混合 物送入包衣装置中使之进行碰撞，由此可以提高包覆性能。如果将包衣料 颗粒分几次送到装置中使之反复碰撞接触，可以进一歩提高包覆性能。按照本专利技术所述生产的包衣维生素K制剂的方法，可以方便而有效的得 到具有优良性能的维生素K产品。该产品能够提高维生素K是含量，降低 施用比例，从而从整体上降低伺料成本。具体实施方式 实施例1将470g硬化菜籽油与30g混合型生育酚混合物一起熔化，均匀后混合， 并将混合物冷却固化，将该固体混合物粉碎成细粒，由此制得熔点为40 °C，平均粒度为10um的细粉状包衣料颗粒。将150g上述包衣料颗粒与450g平均粒度为200 ti m的维生素K芯料颗粒一 道放入高效粉末混器中，维生素K芯料颗粒中维生素K的重量含量为50。/。。将 冷却夹套的温度调至25度，以10m/s的圆周速度将上述物料在上述混合器中 处理20分钟。即得到我们所需要的包埋良好的维生素K制剂。 实施例2将920g硬化豆油，150g棕榈油及80gd- S生育酚一起熔化形成均匀混合 物，将混合物冷却固化，将该固体混合物粉碎制成熔点为64.8t:，平均粒 度为25 u m细粉状包衣料颗粒。将300g上述包衣料颗粒与300g平均粒度为120y m的维生素K芯料颗粒一 起放入高效混合器中，维生素K芯料颗粒中维生素K的重量含量为6(m。将冷 却夹套的温度调至20度，以13m/s的圆周速度将上述物料在上述混合器中处 理15分钟。即得到我们所需要的包埋良好的维生素K制剂。 实施例3将290g硬化菜籽油，460g硬化豆油及40gd- a和15gd- S生育酚一起熔 化形成均匀混合物，将混合物冷却固化，将该固体混合物粉碎制成熔点为 68. 4°C，平均粒度为50um细粉状包衣料颗粒。将200g上述包衣料颗粒与800g平均粒度为450 u m的维生素K芯料颗粒一 起放入高效混合器中，维生素K芯料颗粒中维生素K的重量含量为7(m。将冷 却夹套的温度调至22度，以15m/s的圆周速度将上述物料在上述混合器中处 理15分钟。即得到我们所需要的包埋良好的维生素K制剂。 实施例4将480g牛脂和350g猪油及55gd-l3生育酚一起熔化形成均匀混合物，将5混合物冷却固化，将该固体混合物粉碎制成熔点为69.5'C，平均粒度为40u m细粉状包衣料颗粒。将200g上述包衣料颗粒与200g平均粒度为80 ix m的维生素K芯料颗粒一起 放入高效混合器中，维生素K芯料颗粒中维生素K的重量含量为80。/。。将冷却 夹套的温度调至18度，以15m/s的圆周速度将上述物料在上述混合器中处理 16分钟。即得到我们所需要的包埋良好的维生素K制剂。 实施例5将500g脂肪酸蔗糖酯及20gd- a和15gd- 3生育酚一起熔化形成均匀混 合物，将混合物冷却固化，将该固体混合物粉碎制成熔点为63.4'C，平均粒 度为45 u m细粉状包衣料颗粒。将200g上述包衣料颗粒与750g平均粒度为450 y m的维生素K芯料颗粒一 起放入高效混合器中，维生素K芯料颗粒中维生素K的重量含量为90。/。。将冷 却夹套的温度调至15度，以12m/s的圆周速度将上述物料在上述混合器中处 理19分钟。即得到我们所需要的包埋良好的维生素K制剂。 实施例6将150g硬化菜籽油，300g硬化豆及45gd-a生育酚一起熔化形成均匀混 合物后再加入300g牛脂一起熔化形成均匀的混合物，将混合物冷却固化，将 该固体混合物粉碎制成熔点为70.4。C，平均粒度为50um细粉状包衣料颗粒。将200g上述包衣料颗粒与400g平均粒度为50 u m的维生素K芯料颗粒一起 放入高效混合器中，维生素K芯料颗粒中维生素K的含量为100。/。。将冷却夹套 的温度调至20度以下，以13m/s的圆周速度将上述物料在上述混合器中处理 18分钟。即得到我们所需要的包埋良好的维生素K制剂。 实施例7将460g脂肪酸，290g磷脂及50gd-ci生育酚一起熔化形成均匀混合物， 将混合物冷却固化，将该固体混合物粉碎制成熔点为65.4i本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于动物饲料的包衣维生素Ｋ制剂的制备方法，其特征在于该方法的具体步骤是：　（１）将包膜材料与维生素Ｅ混合、熔化，得到均一的混合物；　所述的包膜材料为脂类物质，具体是豆油、棕榈油、菜籽油、椰子油、牛脂、猪油、脂肪酸甘油单酯、脂肪酸二 甘油酯、脂肪酸丙二醇酯、脂肪酸蔗糖酯、脂肪酸及其盐、高级醇、蜡、含有磷和氮的磷脂、含有糖成分的糖脂、含有巯基的硫脂、烃类、促长啉、丁基羟基茴香醚、丁基羟基甲苯、叔丁基氢醌、谷维素、香料提取物、脂溶性维生素中的一种或两种及两种以上的混合物；　　所述的维生素Ｅ为天然维生素Ｅ；或人工合成维生素Ｅ；或α－、β－、γ－、δ－生育酚；或α－、β－、γ－、δ－生育酚与乙酸、烟酸、琥珀酸形成的酯；以上材料单独采用其中的一种或采用两种及两种以上的混合物；　（２）将均一的混合物冷却固化 ，得到均一的固体混合物；将固体混合物粉碎成平均粒度为１０～５０μｍ的细粉状细粒，制成熔点为４０℃以上的包衣料颗粒；　（３）将包衣料颗粒与维生素Ｋ芯料颗粒按照重量比１∶１～４放入粉末混器中，冷却夹套的温度为２５度以下，以１０～１５ｍ／ｓ 的圆周速度在粉末混器中处理１５～２０分钟，得到维生素Ｋ制剂；　所述的维生素Ｋ芯料颗粒中维生素Ｋ的重量含量为５０％以上，平均粒度为５０～４５０μｍ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰，王勇，马文强，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]