本实用新型专利技术公开一种油墨印刷适性仪，包括底座，并于所述底座上设置胶印机台，所述胶印机台由内部传感器及外部通过传动机构传动相连的胶印组件组成，所述胶印组件由左边的胶印平台及右边的滚轮组件组成，所述胶印平台上设有胶印转印轮及胶印主印轮，所述滚轮组件包括相互传动实现胶印的胶印滚轮、胶印从动轮及主动匀墨滚筒，自动匀墨，匀墨压力、时间、速度可调节；展色速度、压力可调节；配合定量仪使用，可精确控制色条墨层厚度，制作配色系统数据库非常方便；操作简便、清洗容易；仪器精密耐用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种油墨印刷适性仪，包括底座，并于所述底座上设置胶印机台，所述胶印机台由内部传感器及外部通过传动机构传动相连的胶印组件组成，所述胶印组件由左边的胶印平台及右边的滚轮组件组成，所述胶印平台上设有胶印转印轮及胶印主印轮，所述滚轮组件包括相互传动实现胶印的胶印滚轮、胶印从动轮及主动匀墨滚筒，自动匀墨，匀墨压力、时间、速度可调节；展色速度、压力可调节；配合定量仪使用，可精确控制色条墨层厚度，制作配色系统数据库非常方便；操作简便、清洗容易；仪器精密耐用。【专利说明】一种油墨印刷适性仪
本技术涉及油墨印刷检测技术，尤其涉及一种油墨印刷适性仪。
技术介绍
目前，印刷适性仪传统的参照印刷设备原理设计的，可设定各种特定条件，对油墨 印刷性能进行综合试验的仪器。是对被测油墨压印实样后进行检测光泽、密度、转移性、干 性等油墨印刷适应性的机器，现有的设备往往结构复杂、操作繁琐等问题，不仅使用成本 高，而且容易出现故障，难以维修。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种油墨印刷适性仪，通过底 座与端子盖的旋转式卡接，在线材受力外拉时，端子盖挡住线材T形状两肩从而防止线材 被拉出。 为有效解决上述问题，本技术采取的技术方案如下： -种油墨印刷适性仪，包括底座，并于所述底座上设置胶印机台，所述胶印机台由 内部传感器及外部通过传动机构传动相连的胶印组件组成，所述胶印组件由左边的胶印平 台及右边的滚轮组件组成，所述胶印平台上设有胶印转印轮及胶印主印轮，所述滚轮组件 包括相互传动实现胶印的胶印滚轮、胶印从动轮及主动匀墨滚筒。 特别的，所述传动机构包括相互联动的多组胶印马达及支撑轴承。 特别的，所述胶印平台一侧包括一连接设置的手柄杆，并于所述胶印主印轮上部 平台上设有胶印印刷轮轴及旋转压力杆座。 特别的，所述胶印平台及右边的滚轮组件之间设有胶印支撑条。 特别的，所述胶印滚轮上边一侧包括一限位螺丝。 特别的，所述滚轮组件下部包括组合设置的胶印大底板及清洗盒，所述清洗盒上 设有把手。 特别的，所述底座外部下边一侧设有控制键盘，所述控制键盘为触屏式PLC控制 装直。 特别的，所述底座下底面一侧包括一组或多组底座钣金。 特别的，所述胶印转印轮上还包括一胶印轴承压盖。 本技术的有益效果：本技术提供的油墨印刷适性仪自动匀墨，匀墨压力、 时间、速度可调节；展色速度、压力可调节；配合定量仪使用，可精确控制色条墨层厚度，制 作配色系统数据库非常方便；操作简便、清洗容易；仪器精密耐用。 下面结合附图对本技术进行详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术公开的油墨印刷适性仪整体结构示意图。 其中： 001底座，002胶印机台，003限位螺丝，004胶印滚轮，005主动匀墨滚筒，006胶印 从动轮，007胶印大底板，008把手，009清洗盒，010胶印主印轮，011底座001钣金，012 控制键盘，013手柄杆，014胶印平台，015胶印转印轮，016胶印印刷轮轴，017旋转压力 杆座，018胶印支撑条。 【具体实施方式】 实施例： 如图1所示，本实施例提供的油墨印刷适性仪，一种油墨印刷适性仪，包括底座 〇〇1，并于所述底座〇〇1上设置胶印机台002,所述胶印机台002由内部传感器及外部通过传 动机构传动相连的胶印组件组成，所述胶印组件由左边的胶印平台014及右边的滚轮组件 组成，所述胶印平台014上设有胶印转印轮015及胶印主印轮010,所述滚轮组件包括相互 传动实现胶印的胶印滚轮004、胶印从动轮006及主动匀墨滚筒005。 所述传动机构包括相互联动的多组胶印马达及支撑轴承。所述胶印平台014 -侧 包括一连接设置的手柄杆013,并于所述胶印主印轮010上部平台上设有胶印印刷轮轴016 及旋转压力杆座017。所述胶印平台014及右边的滚轮组件之间设有胶印支撑条018。所 述胶印滚轮004上边一侧包括一限位螺丝003。所述滚轮组件下部包括组合设置的胶印大 底板007及清洗盒009,所述清洗盒009上设有把手008。所述底座001外部下边一侧设有 控制键盘012,所述控制键盘012为触屏式PLC控制装置。所述底座001下底面一侧包括一 组或多组底座钣金011。所述胶印转印轮015上还包括一胶印轴承压盖。 申请人:声明，所属
的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某 步骤，与
技术实现思路
部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法或结构，也是本实用新 型的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。 该实施例的主要技术应用： 本技术提供的油墨印刷适性仪自动匀墨，匀墨压力、时间、速度可调节；展色 速度、压力可调节；配合定量仪使用，可精确控制色条墨层厚度，制作配色系统数据库非常 方便；操作简便、清洗容易；仪器精密耐用。 本技术通过上述实施例来说明本技术的实现方法及装置结构，但本实用 新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本技术必须依赖上述方法及结构才能实 施。所属
的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用实 现方法等效替换及及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本技术的保护范围和公 开范围之内。 本技术并不限于上述实施方式，凡采用和本技术相似结构及其方法来实 现本技术目的的所有方式，均在本技术的保护范围之内。【权利要求】1. 一种油墨印刷适性仪，其特征在于，包括底座，并于所述底座上设置胶印机台，所述 胶印机台由内部传感器及外部通过传动机构传动相连的胶印组件组成，所述胶印组件由左 边的胶印平台及右边的滚轮组件组成，所述胶印平台上设有胶印转印轮及胶印主印轮，所 述滚轮组件包括相互传动实现胶印的胶印滚轮、胶印从动轮及主动匀墨滚筒。2. 根据权利要求1所述的油墨印刷适性仪，其特征在于，所述传动机构包括相互联动 的多组胶印马达及支撑轴承。3. 根据权利要求1所述的油墨印刷适性仪，其特征在于，所述胶印平台一侧包括一连 接设置的手柄杆，并于所述胶印主印轮上部平台上设有胶印印刷轮轴及旋转压力杆座。4. 根据权利要求1所述的油墨印刷适性仪，其特征在于，所述胶印平台及右边的滚轮 组件之间设有胶印支撑条。5. 根据权利要求1所述的油墨印刷适性仪，其特征在于，所述胶印滚轮上边一侧包括 一限位螺丝。6. 根据权利要求1所述的油墨印刷适性仪，其特征在于，所述滚轮组件下部包括组合 设置的胶印大底板及清洗盒，所述清洗盒上设有把手。7. 根据权利要求1所述的油墨印刷适性仪，其特征在于，所述底座外部下边一侧设有 控制键盘，所述控制键盘为触屏式PLC控制装置。8. 根据权利要求1所述的油墨印刷适性仪，其特征在于，所述底座下底面一侧包括一 组或多组底座钣金。9. 根据权利要求1所述的油墨印刷适性仪，其特征在于，所述胶印转印轮上还包括一 胶印轴承压盖。【文档编号】B41F7/02GK203901909SQ201420173845【公开日】2014年10月29日 申请日期:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油墨印刷适性仪，其特征在于，包括底座，并于所述底座上设置胶印机台，所述胶印机台由内部传感器及外部通过传动机构传动相连的胶印组件组成，所述胶印组件由左边的胶印平台及右边的滚轮组件组成，所述胶印平台上设有胶印转印轮及胶印主印轮，所述滚轮组件包括相互传动实现胶印的胶印滚轮、胶印从动轮及主动匀墨滚筒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：湛朝锋，严伟文，
申请(专利权)人：东莞市恒科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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