一种气体辅助补偿式端面密封结构制造技术

本实用新型专利技术属于旋转卸料阀设备领域，具体涉及一种泵用气体辅助补偿式端面密封结构。本实用新型专利技术至少包括旋转卸料阀转子以及端盖，端盖与旋转卸料阀转子的旋转卸料阀转子端部端面和/或端部环面间存有间隙；端盖处具备用于容纳密封部的容纳区，密封部一端抵靠于端盖的相应面处，另一旋转卸料阀转子端向旋转卸料阀转子端部端面和/或端部环面处顺延并与其面抵靠布置；端盖处还布置有连通外部压缩气源和密封部上的与端盖配合面处的气孔通路，气孔通路的出气方向与密封部对于旋转卸料阀转子相应面的施力方向同向设置。本实用新型专利技术可有效确保阀体在运作时的可靠密封效果，进而达到杜绝颗粒物料或粉末泄漏的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于旋转卸料阀设备领域，具体涉及一种泵用气体辅助补偿式端面密封结构。本技术至少包括旋转卸料阀转子以及端盖，端盖与旋转卸料阀转子的旋转卸料阀转子端部端面和/或端部环面间存有间隙；端盖处具备用于容纳密封部的容纳区，密封部一端抵靠于端盖的相应面处，另一旋转卸料阀转子端向旋转卸料阀转子端部端面和/或端部环面处顺延并与其面抵靠布置；端盖处还布置有连通外部压缩气源和密封部上的与端盖配合面处的气孔通路，气孔通路的出气方向与密封部对于旋转卸料阀转子相应面的施力方向同向设置。本技术可有效确保阀体在运作时的可靠密封效果，进而达到杜绝颗粒物料或粉末泄漏的目的。【专利说明】一种气体辅助补偿式端面密封结构
本技术属于化工、食品、冶金等行业颗粒物料或粉末物料的给料系统、气力输 送系统、计量输送系统中所使用的旋转卸料阀设备领域，具体涉及一种泵用气体辅助补偿 式端面密封结构。
技术介绍
颗粒物料或粉末与日常生活息息相关，在国民经济中起着举足轻重的作用。随着 我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，颗粒物料或粉末制备与处理技术的 日趋完善和先进，带来了我国颗粒物料或粉末技术的蓬勃发展。以往有些行业如石油、化 工、冶金、建材、粮食、制药、粮食等工厂的一些原材料、粉粒料在传统给料、输送方式生产过 程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视，因此颗粒物料或粉末的给料、输送技术已由 原来的链板输送、皮带输送、斗士提升机等传统方式逐步向技术含量高、占地面积小、易于 操作控制的先进的气力输送方式发展，彻底改变传统方式遗留的污染等问题。 气力输送装置主要由控制系统、供料装置、气源设备、分离除尘、管道等部分组成； 旋转阀作为供料装置的关键设备，其密封设计的合理与否直接影响到旋转阀及输送系统的 成功与否，近而影响到其他相关设备和整个系统。长期以来我国输送装置中的旋转阀设备 制造工业一直处于低水平发展阶段，传统形式密封的寿命和可靠性达不到工业化应用要 求，造成旋转阀停机故障的一半以上原因是由于密封系统的失效而导致物料泄漏。因此密 封故障已成为制约旋转阀稳定运行的瓶颈，如何克服上述技术枷锁，而研发出一种切实可 靠的机体端面密封结构，以确保阀体在运作时的密封效果，为本领域近十年来所亟待解决 的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的一 种气体辅助补偿式端面密封结构，以确保阀体在运作时的可靠密封效果，进而达到杜绝颗 粒物料或粉末泄漏的目的。 为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案： -种气体辅助补偿式端面密封结构，至少包括旋转卸料阀转子以及位于旋转卸料 阀转子端部处的与其转轴间构成转动配合的端盖，所述端盖与旋转卸料阀转子的旋转卸料 阀转子端部端面和/或端部环面间存有间隙；其特征在于：所述端盖处具备用于容纳密封 部的容纳区，密封部一端抵靠于端盖的相应面处，另一旋转卸料阀转子端向旋转卸料阀转 子端部端面和/或端部环面处顺延并与其面抵靠布置；所述端盖处还布置有连通外部压缩 气源和密封部上的与端盖配合面处的气孔通路，所述气孔通路的出气方向与密封部对于旋 转卸料阀转子相应面的施力方向同向设置。 所述气孔通路轴线与环槽状的容纳区的轴线间平行且沿容纳区的延伸方向依次 均布。 所述容纳区外形呈环槽状且与旋转卸料阀转子轴线同轴布置；气孔通路位于述环 槽状的容纳区的的槽底处。 所述环槽状的容纳区为燕尾槽结构；密封部为环状密封条，密封部上的与容纳区 配合的一端部相应呈与容纳区槽壁倾斜角度一致的锥面构造，两者间构成卡嵌式配合关 系。 所述密封部上的与容纳区配合的一端端面内凹设置有沉槽，沉槽轴线与环槽状的 容纳区轴线同轴布置；沉槽内嵌设布置有弹簧片，弹簧片的弹力方向指向环槽状的容纳区 的两侧槽壁处。 弹簧片外形呈"U"字状且沿沉槽槽长方向顺延布置，沉槽横截面外形相应呈与弹 簧片外形一致的"U"字状构造，沉槽槽壁间距小于弹簧片最大弹性尺寸；沉槽槽口外形呈 用于定位弹簧片位置的收口状结构。 所述容纳区布置于端盖上的临近旋转卸料阀转子端部端面边缘处。 密封部上的用于与旋转卸料阀转子端面配合的一端端面处呈斜面状构造，旋转卸 料阀转子端面的与之配合处设置有倒角，两者间构成面抵紧式配合关系。 本技术的有益效果在于： 1)、摒弃了传统的纯机械密封构造，以气源通气的方式，结合传统的端面密封结 构，从而实现了密封部自身的自移动调节效果。在传统端面密封的基础上，以连通压缩气源 的气孔通路对准密封部，从而得以始终给予密封部以指定方向的施力，同时，密封部的相对 气孔通路所在的另一端面则抵紧在前述转子的端面或端部环面处；在旋转卸料阀转子不断 转动以拨动和输送物料时，由于密封部的存在，颗粒物料或粉末状物料布置于沿旋转卸料 阀转子与端盖的配合间隙，也即动件和不动件的配合间隙泄漏出去，从而保证了物料的平 稳卸料，随着旋转卸料阀转子的不断转动，在其与密封部的配合面处，必然会使质地相对柔 软的密封部产生磨损，以往的机械密封就肯定会出现密封不可靠和泄漏现象，而本实用新 型的气孔通路的布置，则恰恰解决了上述难点，由于压缩气源始终通气，也即密封部始终会 有一个指向旋转卸料阀转子相应配合面的指向力，无论密封部如何产生磨损，在气源的压 缩气体作用下，密封部不断的沿其施力方向前行并持续的抵紧旋转卸料阀转子，最终完成 两者的长时间可靠密封效果，其实践操作可靠稳定，可有效确保阀体在运作时的可靠密封 效果，进而达到杜绝颗粒物料或粉末泄漏的目的。 2)、作为容纳区的优化布置方案，此处还是以与旋转卸料阀转子轴线同轴的环槽 状，尤其是以燕尾槽形的环槽状结构为准。一方面，上述同轴布置的环槽状构造，有效的保 证了在旋转卸料阀转子转动的过程中对于密封部的最小施力影响，避免了不同轴时所可能 出现的旋转卸料阀转子对于密封部的施力偏斜现象；另一方面，燕尾槽状的容纳区构造，不 但保证了密封部在容纳区内的嵌设固接效果，更是在外部压缩气源通气时，使密封部得以 通过"挤压"容纳区侧壁的方式，来更进一步的保证密封部与容纳区间的紧密配合效果，以 确保密封部自身的可靠密封目的。 3)、密封部上的沉槽，实际上可以理解为沿其端面顺延布置成的另一道环槽结构， 其一方面保证了后续弹簧片的定位安装，另一方面则给予了外部气源进入时的可靠冲击 面，方便外部气源对于密封部的有效施力效果；弹簧片的布置，在前述燕尾槽状容纳区和密 封部的锥面配合的基础上，进一步的保证了两者间的密封效果，通过弹簧片的指定方向的 弹力施压，使密封部无论在阀体何种使用状态下，都能准确而可靠的对容纳区的相应侧壁 稳定施力；沉槽自身结构亦可设计成本技术所示的收口槽结构，从而保证弹簧片的定 位性，使其在实际操作时不至于在阀体振动等状况下出现掉落可能，最终为整个密封机构 的正常可靠运行提供有力保证。 4)、气孔通路的布置方式，保证了对于环槽状的容纳区乃至整个密封部的密封面 的均匀施力效果；容纳区的位置限定，更好的保证了对于外部颗粒物料或粉末的隔绝阻碍 效果，避免了密封部的设计不合理而出现的颗粒物料或粉末渗入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体辅助补偿式端面密封结构，至少包括旋转卸料阀转子（10）以及位于旋转卸料阀转子（10）端部处的与其转轴间构成转动配合的端盖（20），所述端盖（20）与旋转卸料阀转子（10）的旋转卸料阀转子端部端面和/或端部环面间存有间隙；其特征在于：所述端盖（20）处具备用于容纳密封部（30）的容纳区（21），密封部（30）一端抵靠于端盖（20）的相应面处，另一端向旋转卸料阀转子（10）端部端面和/或端部环面处顺延并与其面抵靠布置；所述端盖（20）处还布置有连通外部压缩气源和密封部（30）上的与端盖配合面处的气孔通路（22），所述气孔通路（22）的出气方向与密封部（30）对于旋转卸料阀转子（10）相应面的施力方向同向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巫建波，何玉杰，陈先春，胡敬宁，张军辉，姜漫，
申请(专利权)人：合肥华升泵阀股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34