本实用新型专利技术公开了一种饲料制粒工艺中饱和蒸汽的脱水装置，涉及饲料机械技术领域，主要技术特征是在截止阀与调质器之间串联安装了脱水器，脱水器由圆柱体连接圆锥体，在圆柱体的左切线上连接有进汽口，上方中心上连接有出汽口，圆锥体的下端连接有截止阀构成，适用于饲料生产厂，具有解决饲料制粒工艺中饱和蒸汽含湿量高的问题，脱水率达到７０～９５％，产品水分增加量小于１％，有利于提高产品质量，工艺结构简单，稳定，生产过程中不堵模孔的效果。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术饲料制粒工艺中饱和蒸汽的脱水装置涉及饲料机械
，适用于饲料生产厂。目前，我国生产颗粒饲料的企业，普遍采用0.5～1t/h的蒸汽锅炉来生产出蒸汽，然后进入分汽缸。由于蒸汽锅炉没有配置蒸汽干燥器，所以使用这种锅炉生产的蒸汽只能形成饱和蒸汽。一般生产颗粒饲料的装置由分汽缸、阀门、压力表，疏水器、调质器组成，它的不足之处是用这种蒸汽锅炉设备来生产颗粒饲料时，均存在着产品水份超标，成品不易储存，而且容易发霉变质，并在生产过程中也容易堵塞横孔而导致停产，影响企业经济效益。本技术的目的是提供一种饲料制粒工艺中饱和蒸汽的脱水装置，在饲料生产厂中安装本装置，能够解决饲料制粒工艺中饱和蒸汽含湿量高的问题，脱水率能够达到70～95％，产品水份增加量小于1％的目的。本技术饲料制粒工艺中饱和蒸汽的脱水装置的构思(附图说明图1～3)是由截止阀(1、2)，疏水阀(3)、安金阀(4)、压力表(5)、减压阀(6)、脱水器(7)、分汽缸(8)、调质器(9)组成。其结构连接是用钢管将蒸汽锅炉的蒸汽通过截止阀(1)连接在分汽缸(8)上，并在分汽缸(8)上用钢管通过法兰连接截止阀(2)的一端，截止阀(2)的另一端连接疏水器(3)，用钢管通过法兰将安全阀(4)连接在分汽缸(8)上，同时，用钢管将压力表(5)连接在分汽缸(8)上，在分汽缸(8)上通过法兰连接截止阀(1)的一端，截止阀(1)的另一端用钢管连接主支路截止阀(1)，然后依次连接减压阀(6)，截止阀(1)，旁支路截止阀(1)通过钢管并联连接在主支路上，然后用钢管从主支路的截止阀(1)连接另一截止阀(1)的一端，另一截止阀(1)的另一端用钢管通过法兰连接脱水器(7)，用钢管通过法兰将脱水器(7)连接在调质器(9)上，脱水器(7)的下端用钢管连接截止阀(2)。用钢管从主支路截止阀(1)上连接截止阀(2)的一端，截止阀(2)的另一端连接疏水器(3)，并在主支路上连接压力表(5)构成。本技术的专利技术点在于截止阀(1)与调质器(9)之间串联安装有脱水器(7)，脱水器(7)由一圆柱体(10)连接在一圆锥体(13)上，在圆柱体(10)的左切线上连接有进汽口(11)，上方中心上连接有出汽口(12)，在圆锥体(13)的下端连接有截止阀(2)构成。本技术的工作过程是蒸汽从截止阀(1)进入分汽缸(8)中，通过压力表(5)指示蒸汽的压力大小，如果蒸汽压力太大时，由安全阀(4)自动洩压，分汽缸内的蒸馏水通过截止阀(2)经过疏水器(3)放出。分汽缸内的蒸汽通过截止阀(1)到主支路的截止阀(1)、减压阀(6)进行减压控制，其压力大小由压力表(5)指示，并进入另一截止阀(1)，然后进入脱水器(7)，经过脱水器后的蒸汽再进入调质器(9)，便对粉状饲料进行高温灭菌，淀粉糊化，纤维软化等。同时，经脱水后的蒸馏水通过截止阀(2)放出。减压阀(6)减压后的蒸馏水通过截止阀(2)进入疏水器(3)放出。在生产过程中，如果需要检修主支路的阀门时，则可关闭主支路阀门，蒸汽可经过旁支路截止阀进入脱水器，以便保持连续生产。脱水器(7)的工作过程是含游离水的饱和蒸气从截止阀(1)进口进入脱水器(7)后，形成气旋旋转运动。此时，游离水珠因惯性离心力的作用而撒向圆柱体筒的内壁，并与壁面摩擦面逐渐降低速度，游离水在自身的重力作用下滑向圆锥体下端的出口排出。蒸汽流则继续旋转，在到达圆柱体筒下端以前逐渐上升而从中间的内圆柱体筒排出进入调质器。本技术饲料制粒工艺中饱和蒸汽的脱水装置的效果是与现有技术相比1，由于本装置是在现有技术中在截止阀与调质器之间串联安装了一个脱水器，使得原蒸汽中含湿量高的蒸汽，经过二次汽水分离，减少了蒸汽中的含湿量，提高了产品质量，有利于防止产品发霉变质。经实践测试，脱水率可以达到70～95％，脱水前后产品水份增加量达到小于1％的效果；2，由于在本技术增加了脱水装置，克服了现有技术中产品水份超标，容易堵塞模孔而停产的缺点，是一种结构简单，工艺稳定，有利于提高企业经济效益的效果。图1是本技术饲料制粒工艺中饱和蒸汽的脱水装置的结构图；图2是图1中脱水器(7)的结构图；图3是图2的俯视图。本技术饲料制粒工艺中饱和蒸汽的脱水装置的实施例是选用日产饱和蒸汽0.4吨的锅炉1台，要求制粒前后产品水份增加量小于1％。选用现有技术产品J41T-16型截止阀6台，A48Y型安全阀1台，CY43H-16型减压阀1台，0～1.2MPa的压力表2台，S19H-10型疏水阀2个，选用现有技术制粒机用调质器，选用压力为0.8MPa，容积为0.0632m3的分汽缸1个，用32mm的钢管和法兰将蒸汽出口管通过截止阀(1)焊接连接在分汽缸上，然后分别将安全阀(4)，压力表(5)，截止阀(2)焊接在分汽缸(8)上，疏水器(3)法兰连接在截止阀(2)上，截止阀(1)的一端焊接在分气缸(8)上，另一端用32mm钢管焊接连接主支路的截止阀(1)和减压阀(6)以及截止阀(1)上，旁支路截止阀(1)与主支路并联焊接连接，并将截止阀(2)的一端用25mm的镀锌管焊接在主支路上，另一端法兰连接疏水器(3)，在主支路的钢管上焊接压力表(5)，同时，用32mm的钢管和法兰连接截止阀(1)的一端，另一端法兰连接脱水器(7)，脱水器(7)的出口法兰连接调质器(9)，脱水器(7)的下端用25mm的镀锌管焊接连接截止阀(2)构成。脱水器(7)的实施例是用4mm的A3钢板制成100×90mm的圆柱体(10)，并在上盖板中心和左切线上钻32mm的孔，用4mm的A3钢钢板制成100×32×310mm的圆锥体(13)，将圆柱体(10)与圆锥体(13)焊接连接，用32×200mm的无缝钢管焊接在圆柱体的上盖板中心孔上，上端出头100mm的高度，用32×150mm的无缝钢管焊接在圆柱体(10)的左切线孔上用25mm镀锌管一端焊接圆锥体的下端上，另一端法兰连接截止阀(2)构成。经测试用本装置生产颗粒饲料在制粒前，混合料含水份13.5％，经脱水器制成产品后其含水份为13.8％，即产品水份增加量小于1％。权利要求1.一种饲料制粒工艺中饱和蒸汽的脱水装置，由截止阀(1、2)，疏水器(3)，安全阀(4)，压力表(5)，减压阀(6)，分汽缸(8)，调质器(9)组成，其特征是在截止阀(1)与调质器(9)之间串联安装了脱水器(7)，脱水器(7)由圆柱体(10)连接圆锥体(13)，在圆柱体(10)的左切线上连接有进汽口(11)，上方中心上连接有出汽口(12)，圆锥体(13)的下端连接有截止阀(2)构成。专利摘要本技术公开了一种饲料制粒工艺中饱和蒸汽的脱水装置,涉及饲料机械
,主要技术特征是在截止阀与调质器之间串联安装了脱水器,脱水器由圆柱体连接圆锥体,在圆柱体的左切线上连接有进汽口,上方中心上连接有出汽口,圆锥体的下端连接有截止阀构成，适用于饲料生产厂,具有解决饲料制粒工艺中饱和蒸汽含湿量高的问题,脱水率达到70～95%,产品水分增加量小于1%,有利于提高产品质量,工艺结构简单,稳定,生产过程中不堵模孔的效果。文档编号A23K1/00GK2271816SQ96233740公开日1998年1月7日 申请日期1996年9月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种饲料制粒工艺中饱和蒸汽的脱水装置，由截止阀（１、２），疏水器（３），安全阀（４），压力表（５），减压阀（６），分汽缸（８），调质器（９）组成，其特征是在截止阀（１）与调质器（９）之间串联安装了脱水器（７），脱水器（７）由圆柱体（１０）连接圆锥体（１３），在圆柱体（１０）的左切线上连接有进汽口（１１），上方中心上连接有出汽口（１２），圆锥体（１３）的下端连接有截止阀（２）构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志忠，林聪荣，何松柏，曾文，曹银贵，
申请(专利权)人：荣县饲料厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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