聚酰胺酸溶液制造技术

本发明专利技术涉及一种聚酰胺酸溶液及显示元件，具体地，涉及一种能够用作显示元件的基材层或保护层的聚酰胺酸溶液及包含该聚酰胺酸溶液的酰亚胺化膜的显示元件。该聚酰胺酸溶液具有低热膨胀率和高热分解温度的优异的热特性，能够适用于显示元件的基材层或保护层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚酰胺酸溶液
本专利技术涉及一种聚酰胺酸溶液及其制备方法，具体地，涉及一种能够用作显示元 件的基材层或保护层的聚酰胺酸溶液。
技术介绍
现今的社会正步入一个能够普遍随时随地接收信息的时代，融合或复合了计算 机、通讯、信息家电等数字融合（digital convergence)现象正在快速进行。因而使作为 电子信息仪器和人类接口的显示器（display)的重要性变得越来越大。同时对于具有高 解像度且高灰度、高清晰图像信息的要求也越来越强烈，而满足这些的大画面液晶显示器 (Liquid crystal display)、等离子显示器（plasma display)、有机发光二极管（0LED)等 在竞争发展中。 最近，作为新时代显示器中能够弯曲或折迭的可挠性显示器（Flexible Display) 倍受瞩目。为了实现这种可折迭或弯曲类型的显示器，需要具有柔韧性的新材料基板来代 替以往的玻璃基板。 目前所开发的可挠性显示器形态是以被动式与主动式驱动元件为基础，并以LCD、 0LED、EH)为发展方向。这些是在可挠性（flexible)高分子材料基板上作为结构物搭载被 动式或主动式驱动元件而驱动显示器的方式。目前，人们的关注逐渐从被动式转移到像素 实现较精密的主动式，特别是，主动式可挠性显示器是在高分子材料基板上构成闸极、绝缘 膜、源极、漏极，最终安装电极和显示元件，从而构成显示器的单位元件。但是为了制作上 述主动式显示元件，大部分制造过程需在高温下进行的情况较多，如果使用不具有耐热性 的高分子基板材料，则制作元件时高分子材料基板的尺寸容易变形，发生热变性，因此存在 着电路图案的直线性不准，或高分子基板的表面特性发生变化而无法用作显示器基板的问 题。 从而，人们尝试着开发出各种利用于可挠性显示器的高耐热塑料材料，作为代 表性的耐热性塑料材料有聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN)、聚醚砜（PES)、聚碳酸酯（PC)等， 但这些塑料材料的玻璃化转变温度（Tg)也不足300 °C，到玻璃化转变温度的热膨胀 率（Coefficient of Thermal Expansion)为 20 ?60ppm/ °C,因此，在 300 °C 以上的高 温下尺寸稳定性不好，若利用此材料制作元件时，可能会对显示器质量产生不良的影响 (John Scheirs and Timothy E. Long, Modern Polyesters ：Chemistry and Technology of Polyesters and Copolyesters,2004)；及 Sumilite FS-1300, Sumitomo Bakelite Catalogue)〇 且使用上述材料的塑料薄膜时，由于材料本身没有支持力，因此要与金属箔或玻 璃板接粘合而制作显示器元件，此时需要额外增加利用粘合剂粘合塑料薄膜和金属箔或玻 璃基板以及剥离的工艺，如果粘合不好时对平滑度也会产生问题。 针对上述问题，本专利技术的专利技术人申请过具有低热膨胀率、优异的刚性和弹性从 而能够适用于显示元件的基材层或保护层的聚酰胺酸溶液的专利（韩国特许公开第 10-2010-0080301号），但是该专利并没有充分满足低热膨胀率和高温下尺寸稳定性的目 的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在500°C以上的高温下也具有优异的尺寸稳定性的可 挠性显示器用高分子材料，特别是关于一种耐热性优异且具有低热膨胀率的可用作显示元 件的基材层或保护层的高分子材料。 此外，本专利技术所要提供的聚酰胺酸以液体形态提供，这是因为提供作为薄膜形态 时，其本身并没有保持形状的支持力，因此要与金属箔或玻璃板粘合才能制作显示器元件， 此时需要额外增加利用粘合剂粘合高分子薄膜和金属箔或玻璃基板以及剥离的工艺，如果 粘合不好时对平滑度也会产生问题。此外，现在的显示器元件制作工艺的工艺温度为450°C 左右，属于高温工艺温度。但是，此时若采用上述的与金属箔或玻璃板粘合的方式时，没有 能够适用于上述高温的粘合剂，因此在实际工艺中上述方式并不适合。 因此，本专利技术中所要提供的聚酰胺酸不是以薄膜形态提供，而是以液体形态提供。 涂布在经过前处理的陶瓷支持体或玻璃板等（当然其它支持体也无妨）上，干燥后形成酰 亚胺化膜，这是为了在经前处理的陶瓷支持体或玻璃板等（其它支持体也无妨）上保持形 状，以使制造显示元件的工艺容易。 此外，本专利技术为了提供具有高热分解温度和低热膨胀率的塑料材料，还提供一种 将该材料用于商业化的制造方法。 用于商业化的制造方法是指适用于实际显示器元件制造工艺规模的制造方法，而 非实验室规模的制造。本专利技术中虽然使用了 50L(溶液基准）的规模，但是只要是5L(溶液 基准）以上的规模，其规模不受特别的限制。 为了商业化，在聚酰胺酸制备过程等中可能产生的杂质也要进行特殊处理。其理 由是，在显示器元件制作过程中，杂质的存在可以成为制作失败或产生不良的原因，对其产 量等产生莫大的影响。 因此，根据本专利技术的优选一实施例，提供一种聚酰胺酸溶液，用于形成显示元件的 基材层或保护层，该聚酰胺酸溶液为芳香族二酐类和芳香族二胺类的反应生成物，其酰亚 胺化膜形成时在50?450°C的温度范围内的热膨胀率（Thermal Expansion Coefficient) 为5ppm/°C以下，热分解温度为500°C以上，其中，热分解温度定义为以热重分析仪测量热 分解时，重量减少比例到达1%时的温度。 根据上述实施例的聚酰胺酸溶液的粘度可以为50-5000泊（poise)。 在上述实施例中，优选，反应生成物为芳香族环之间不包含-0-、_(：0-、-见1〇)-、-5-、-so 2-、-co-o-、-ch2-及-c (ch3) 2-链的硬性芳香族二酐类和硬性芳香族二胺类的反应生成 物。 根据具体的一实施例，反应生成物为芳香族二胺类的对苯二胺、芳香族二酐类的 均苯四酸二酐和联苯四羧酸二酐的反应生成物。根据优选的一实施例，反应生成物所包含 的联苯四羧酸二酐，其最大量为芳香族二酐类的40摩尔％。 根据本专利技术的一实施例，反应生成物制造规模要同时考虑一次聚合5L以上的商 业方面的问题。 考虑制造方法时，根据本专利技术的一实施例，反应生成物是，分批投入所需量的反应 溶剂，投入粉末状的芳香族二酐类及芳香族二胺类原料之后，经过将残存于反应器壁面及 搅拌机等的未溶解粉末状原料加以洗脱并使其溶于溶液的淋洗工艺而得到。 反应生成物可以是，经过淋洗工艺后，额外地经过使反应器温度上升至40?80°C 左右而搅拌的工艺后得到。 此外，反应生成物可以是，单独或额外地经过在原料投入后溶解过程中向反应器 最下端吹入惰性气体进行鼓泡的工艺后而得到。 根据本专利技术的一实施例，提供一种由上述一实施例得到的聚酰胺酸溶液所形成的 聚酰亚胺涂覆层。 根据本专利技术的一实施例，提供一种包含将这种聚酰亚胺涂覆层作为保护层的显示 元件或包含将这种聚酰亚胺涂覆层作为基材层的显示元件。 用于实施专利技术的最佳方式 以下详细说明本专利技术。 根据本专利技术的一实施例，提供聚酰胺酸溶液，该聚酰胺酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于形成显示元件的基材层或保护层的聚酰胺酸溶液，其特征在于，该聚酰胺酸溶液为芳香族二酐类和芳香族二胺类的反应生成物，其形成酰亚胺化膜时在50～450℃温度范围内的热膨胀率为5ppm/℃以下，热分解温度为500℃以上，其中，该热分解温度定义为以热重分析仪测量热分解时，重量减少率达到1％时的温度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.27 KR 10-2011-01437861. 一种用于形成显示元件的基材层或保护层的聚酰胺酸溶液，其特征在于，该聚酰胺 酸溶液为芳香族二酐类和芳香族二胺类的反应生成物，其形成酰亚胺化膜时在50?450°C 温度范围内的热膨胀率为5ppm/°C以下，热分解温度为500°C以上，其中，该热分解温度定 义为以热重分析仪测量热分解时，重量减少率达到1%时的温度。2. 根据权利要求1所述的用于形成显示元件的基材层或保护层的聚酰胺酸溶液，其 中，所述反应生成物为芳香族环之间不包含-〇_、-CO-、-NHCO-、-S-、-S0 2-、-CO-0-、-CH2-及-C(CH3)2-链的硬性芳香族二酐类和硬性芳香族二胺类的反应生成物。3. 根据权利要求1或2所述的用于形成显示元件的基材层或保护层的聚酰胺酸溶液， 其中，所述反应生成物为芳香族二胺类的对苯二胺、芳香族二酐类的均苯四酸二酐和联苯 四羧酸二酐的反应生成物。4. 根据权利要求3所述的用于形成显示元件的基材层或保护层的聚酰胺酸溶液，其 中，所述联苯四羧酸二酐的最大量为芳香族二酐类的40摩尔％。5. 根据权利要求1所述的用于形成显示元件的基材...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪起一，闵雄基，
申请(专利权)人：可隆工业株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR