一种合理配制吸风粉仓与辅料仓的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种合理配制吸风粉仓与辅料仓的装置，能够有效收集尘源、控制污染源、提高仓容利用率。该装置包括多个配粉仓、集中除尘器、风机、1号振动卸料器、配粉称、搅拌机、包装仓、2号振动卸料器、检查筛、包装称、包装机、3号振动卸料器、辅料称、吸风粉仓及三个辅料仓；所述吸风粉仓及三个辅料仓是由一个配粉仓经十字形分割形成的四个小仓。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种合理配制吸风粉仓与辅料仓的装置，能够有效收集尘源、控制污染源、提高仓容利用率。该装置包括多个配粉仓、集中除尘器、风机、1号振动卸料器、配粉称、搅拌机、包装仓、2号振动卸料器、检查筛、包装称、包装机、3号振动卸料器、辅料称、吸风粉仓及三个辅料仓；所述吸风粉仓及三个辅料仓是由一个配粉仓经十字形分割形成的四个小仓。【专利说明】
本技术涉及一种小麦面粉加工厂合理配制吸风粉仓与辅料仓的装置，属于面 粉加工领域。 -种合理配制吸风粉仓与辅料仓的装置
技术介绍
我国小麦制粉行业，自上世纪八十年代引进国外制粉工艺及设备后，目前日处理 小麦300吨以上的面粉厂，90%以上的生产企业都改变了传统的在线面粉直接打包的生产 方式，而采用面粉先入进配粉仓然后经过配粉改良、再进行成品包装的面粉后处理技术。采 用面粉后处理技术后，工厂需要配备大量配粉仓，并需要对产生的吸风粉进行处理，此外还 需配置辅料仓用于满足产品标准要求。 吸风粉处理主要有两种方式：一种是采用插入式脉冲除尘器，将粉尘（即吸风粉） 直接落入在线面粉进入的配粉仓。采用这种方法，带来以下问题：（1)每个配粉仓都需配置 该设备，投资相对较大。（2)插入式脉冲除尘器配置的除尘布袋，很容易发霉、生虫特别是夏 季更为严重，如果虫子、虫卵、发霉面粉混入配粉仓，将会污染面粉并扩散污染，这对每一个 配粉仓（即全部的配粉仓）的品质保证都是一个很大的隐患。另一种是采用集中风网，将各 个配粉仓产生的含尘空气，通过集中汇集风网、使用1个脉冲除尘器集中处理。经处理产生 的吸风粉被单独放在一个粉仓存放。这种方法解决了插入式除尘器使用上的缺点，但由于 大多数面粉厂都单独配置1个配粉仓(容量一般为80-120吨)使用，因吸风粉量不大从而造 成配粉仓仓容闲置浪费问题。 目前国内大部分面粉厂，辅料仓都采用与配粉仓(容量一般为80-120吨)大小完全 一致的配置，同样存在仓容闲置浪费问题。因此，需要一种吸风粉收集存放、及吸风粉仓辅 料仓合理配置的新型技术，以解决设备与料仓配置不当、污染源广、设施浪费问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决目前国内同行业现有技术和设计原理在该领域内的 缺陷和不足，设计一种适合面粉厂面粉后处理工序中吸风粉收集存放、及辅料仓有机结合 合理配置的新型装置，能够有效收集尘源、控制污染源、提高仓容利用率，采用的技术方案 如下： -种合理配制吸风粉仓与辅料仓的装置，包括多个配粉仓、集中除尘器、风机、1号 振动卸料器、配粉称、搅拌机、包装仓、2号振动卸料器、检查筛、包装称、包装机、3号振动卸 料器、辅料称、吸风粉仓及三个辅料仓；所述吸风粉仓及三个辅料仓是由一个配粉仓经十字 形分割形成的四个小仓。 所述每个配粉仓上方设有吸风管道，所述吸风管道与集中风网连接，所述集中风 网与集中除尘器连接，所述集中除尘器设有排风口和排尘口，所述排风口与风机连接，所述 排尘口与吸风粉仓连接，所述集中除尘器位于吸风粉仓的上方。 所述每个配粉仓下方连接有1号振动卸料器，所述1号振动卸料器的下方连接有 配粉称，所述配粉称的下方连接有搅拌机。所述吸风粉仓及各个辅料仓的下方分别连接有 3号振动卸料器，所述3号振动卸料器的下方连接有辅料称，所述辅料称的下方连接有搅拌 机。 所述搅拌机与包装仓连接，所述包装仓与2号振动卸料器连接，所述2号振动卸料 器与检查筛连接，所述检查筛与包装称连接，所述包装称与包装机连接。 进一步的，所述排风口与风机采用直径为450mm的风管连接，其余各部件之间使 用直径为200mm的管道连接。 本技术所实现的有益效果： 1、使用的效果：（1)小仓的容量可以满足生产需要；（2)将14号仓一分为四，变成 4个小仓，为生产过程中变换、增加新的辅料品种，提供了保证；（3)由于小仓利用率高，里 面含尘空间减少，虫卵繁殖、墙壁发霉因缺氧受阻，仓储环境得到改善。 2、产生的价值：（1)节省出的辅料大仓用做配粉仓，相当于增加2个面粉仓，增加 面粉仓存量200吨。按目前建筑成本每立方米2500元，每个仓210立方米计算，相当于节 省投资105万元。（2)所述集中风网，除满足上述需求外，还可与配粉称、包装称、混合机等 设备连接，综合利用价值高。因此，在面粉厂中将吸风粉收集存放、将吸风粉仓与辅料仓合 理利用，在面粉生产企业中有着广泛的意义。 【专利附图】【附图说明】 图1 :本技术中各面粉仓的分布示意图； 图2 :本技术中各部件的连接关系图； 1、配粉仓，2、集中除尘器，3、风机，4、1号振动卸料器，5、配粉称，6、搅拌机，7、包装 仓，8、2号振动卸料器，9、检查筛，10、包装称，11、包装机，12、3号振动卸料器，13、辅料称， 14 a、吸风粉仓，14b、14c、14d、辅料仓。 【具体实施方式】 下面结合附图和实例对本技术作进一步说明： 如图1所示，一种合理配制吸风粉仓与辅料仓的装置，包括多个配粉仓1、集中除 尘器2、风机3、1号振动卸料器4、配粉称5、搅拌机6、包装仓7、2号振动卸料器8、检查筛 9、包装称10、包装机11、3号振动卸料器12、辅料称13、吸风粉仓14a、辅料仓14b、辅料仓 14c、辅料仓14d。 所述每个配粉仓1上方设有吸风管道，所述吸风管道与集中风网连接，所述集中 风网与集中除尘器2连接，所述集中除尘器2设有排风口和排尘口，所述排风口与风机3采 用直径为450mm的风管连接，所述排尘口与吸风粉仓14a连接，所述集中除尘器2位于吸风 粉仓14a的上方，用于各个配粉仓的低压吸风除尘，使得吸风粉落入吸风粉仓中。 所述每个配粉仓下方连接有1号振动卸料器4,所述1号振动卸料器4的下方连接 有配粉称5,所述配粉称5的下方连接有搅拌机6。所述吸风粉仓14a及各个辅料仓14b、 14c、14d的下方分别连接有3号振动卸料器12,所述3号振动卸料器12的下方连接有辅料 称13,所述辅料称13的下方连接有搅拌机6。 所述搅拌机6与包装仓7连接，所述包装仓7与2号振动卸料器8连接，所述2号 振动卸料器8与检查筛9连接，所述检查筛9与包装称10连接，所述包装称10与包装机11 连接，包装后的成品入库；上述其余各部件之间使用直径为200mm的管道连接。 所述吸风粉仓14a及三个辅料仓14b、14c、14d是由一个配粉仓经十字形分割形成 的四个小仓。将一个配粉仓分割成四个小仓，分别作为吸风粉仓和辅料仓，不仅降低了吸风 粉仓及每个辅料仓的容量，提高了小仓利用率，避免了仓容闲置浪费的问题，而且可以将节 省出的辅料大仓用做配粉仓，从而可以增加面粉的仓储量。 上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施 例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。【权利要求】1. 一种合理配制吸风粉仓与辅料仓的装置，其特征在于：包括多个配粉仓、集中除尘 器、风机、1号振动卸料器、配粉称、搅拌机、包装仓、2号振动卸料器、检查筛、包装称、包装 机、3号振动卸料器、辅料称、吸风粉仓及三个辅料仓；所述吸风粉仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合理配制吸风粉仓与辅料仓的装置，其特征在于：包括多个配粉仓、集中除尘器、风机、1号振动卸料器、配粉称、搅拌机、包装仓、2号振动卸料器、检查筛、包装称、包装机、3号振动卸料器、辅料称、吸风粉仓及三个辅料仓；所述吸风粉仓及三个辅料仓是由一个配粉仓经十字形分割形成的四个小仓；所述每个配粉仓上方设有吸风管道，所述吸风管道与集中风网连接，所述集中风网与集中除尘器连接，所述集中除尘器设有排风口和排尘口，所述排风口与风机连接，所述排尘口与吸风粉仓连接，所述集中除尘器位于吸风粉仓的上方；所述每个配粉仓下方连接有1号振动卸料器，所述1号振动卸料器的下方连接有配粉称，所述配粉称的下方连接有搅拌机；所述吸风粉仓及各个辅料仓的下方分别连接有3号振动卸料器，所述3号振动卸料器的下方连接有辅料称，所述辅料称的下方连接有搅拌机；所述搅拌机与包装仓连接，所述包装仓与2号振动卸料器连接，所述2号振动卸料器与检查筛连接，所述检查筛与包装称连接，所述包装称与包装机连接；所述各部件之间采用管道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉锐，
申请(专利权)人：青岛帅睿宏业食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37