酱油渣的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了酱油渣的处理系统，该系统包括入料装置、搅拌装置、粉碎装置和分离装置，由管道、泵及储罐将上述装置依次连接成为连续生产的系统。本实用新型专利技术酱油渣的处理系统可去除酱油渣中的多余盐分和水分，使之能够成为动物饲料的主要原料，并生成可回收利用的盐水，不但实现变废为宝的目的，而且还解决了工业废料污染环境的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酱油渣的处理系统，特别是涉及一种可回收利用酱油渣作饲 料主料的酱油渣的处理系统。
技术介绍
现有技术中，酱油是一种烹调的基本调味品，市场需求稳定而大量，作为生 产酱油的废渣——酱油渣的产量也非常大。许多酱油是以大豆、小麦或面粉为原 料制成，酱油渣中的油脂含量高达20%~28%(干基，下同)，接近油菜籽的含油量， 粗蛋白含量在10%以上，甚至高达30%;另外，还含有丰富的纤维、糖、磷脂等。 也有一些酱油以豆粕、面粉为原料制成，酱油渣中的粗脂肪含量为7.4%~8.6%， 粗蛋白含量为19.5%~25.8%，还原糖含量为10.7%~12.3%。总之，在酱油原料的发 酵过程中，除了原料中的蛋白质、淀粉被部分利用以外，其他营养成分，如油脂、 纤维、磷脂等大多留在酱油渣中，因此，在酱油渣中是富含作为动物饲料的营养 成分的。但是，长期以来，人们认为酱油渣是怪味扰民的工业垃圾，其原因是酱油渣 水分含量较大，-一般在40%~82%之间，极易腐败变质，长途运输困难。而正常生 产酱油的企业每天都要产生大量的酱油废渣，必须立刻处理，否则，环境污染极 其严重，特别是夏季，处理不及时的话，会产生强烈刺鼻的酸臭味，熏得人头晕、 恶心。。此外，酱油渣还具有一定的毒性，主要原因是因为酱油渣中食盐含量较高， 约10%，甚至高达25%，没有处理的酱油渣用作动物饲料，适口性差，长期饲喂 或一次喂量过多，极易引起食盐中毒，轻者进食锐减，体重减轻，重则动物死亡。 而酱油渣中的豆油含有较高的不饱和脂肪酸，在酱渣高水、高酸环境中极易成为 过氧化脂质，这是一种性质活泼、氧化性强的物质，生物膜上的许多不饱和脂肪 酸对它的进攻非常敏感，而且一旦反应启动，就会以连锁反应方式进行下去，造 成大量脂质过氧化物的产生。这些过氧化物被断裂成不同大小的醛类分子，对细 胞产生很强的毒性，使生物膜的结构发生改变，进而影响其功能，如使膜的流动 性下降、通透性改变、膜运输过程紊乱等等。因此，酱油渣用于饲料，受严格控制，用量极少。如何有效地处理这些"废物"，彻底解决酱油废渣怪味扰民的情况， 长期以来， 一些地区的厂家感到非常棘手。因此，在现有技术中，将酱油渣用于 制作动物饲料时，都必须对酱油渣进行脱盐处理，但由于其脱盐效果不好，导致 酱油渣难以大量用作动物饲料的原料。传统的酱油渣脱盐处理系统是将酱油渣直接进行水洗，其不足之处是通过直 接水洗只能将酱油渣外部的盐分洗去，而发酵黄豆中的盐分却难以除去，因此仍 然不能满足将处理后的酱油渣用于饲料的目的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使酱油渣成为词料的主要原料的酱油渣处理系 统，该系统可去除酱油渣中的多余盐分和水分，使之能够成为动物饲料的主要原 料，并生成可回收利用的盐水，不但实现变废为宝的目的，而且还解决了工业废 料污染环境的问题。本技术的上述目的可以通过以下技术方案来实现的酱油渣的处理系统， 其特征在于该系统包括入料装置、搅拌装置、粉碎装置和分离装置，由管道、 泵及储罐将上述装置依次连接成为连续生产的系统。本技术所述的粉碎装置可以采用球磨机或胶体磨。本技术所述的分离装置为真空转鼓过滤机或卧式螺旋过滤机或淀粉过滤 机或全自动反冲洗过滤机。本技术可以作以下的改进增加均质机作为高压提取的装置，由管道连 接在粉碎装置与分离装置之间。本技术还可以作以下的改进在分离装置后增加压榨机或压滤机，以除 去渣料中过多的水分。由于通过高压提取，酱油渣的颗粒非常细小，已经达到微米级，渣和水分离 是非常困难，需要采用真空转鼓过滤机或者全自动反冲洗过滤机， 一般经过过滤 机处理后还要经过压搾机进行压搾，进一步除去酱油渣中的水分，压搾机的压力 值设定在60t 120吨之间。本技术酱油渣的处理系统投资小，可实现酱油渣的连续处理，实现资源 的回收利用，并且无污染排放，利于环保。附图说明图1是本技术酱油渣的处理系统的连接结构示意图。具体实施方式如图l所示的酱油渣的处理系统包括用管道2、浓浆泵3、 6、 10、 13及储罐 5、 7、 9、 12依次连接的入料装置、搅拌罐1、胶体磨4、均质机8、全自动反冲 洗过滤机11和压榨机14，其中，胶体磨4与均质机8之间通过浓浆泵6相连，将 料液泵入均质机8内，该胶体磨4也可用球磨机代替，可采用一台或多台相串联 的粉碎机组，全自动反冲洗过滤机ll也可用真空转鼓过滤机代替，经过滤后，如 果渣料中还含有过多的水，可再用压榨机、压滤机等系统进行压榨，其中压榨机、 压滤机压力可设置在60 120吨之间。权利要求1.酱油渣的处理系统，其特征在于该系统包括入料装置、搅拌装置、粉碎装置和分离装置，由管道、泵及储罐将上述装置依次连接成为连续生产的系统。2. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述的粉碎装置为球磨机或胶 体磨。3. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述的分离装置为真空转鼓过 滤机或卧式螺旋过滤机或淀粉过滤机或全自动反冲洗过滤机。4. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于增加均质机作为高压提取的装 置，由管道连接在粉碎装置与分离装置之间。 '5. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于在分离装置后增加压榨机或压 滤机，以除去渣料中过多的水分。专利摘要本技术公开了酱油渣的处理系统，该系统包括入料装置、搅拌装置、粉碎装置和分离装置，由管道、泵及储罐将上述装置依次连接成为连续生产的系统。本技术酱油渣的处理系统可去除酱油渣中的多余盐分和水分，使之能够成为动物饲料的主要原料，并生成可回收利用的盐水，不但实现变废为宝的目的，而且还解决了工业废料污染环境的问题。文档编号A23K1/06GK201139041SQ20082004264公开日2008年10月29日 申请日期2008年1月9日 优先权日2008年1月9日专利技术者傅少杰, 姚胜南, 勇 梁, 陈喜崇 申请人:中山装备制造工业研究院;傅少杰;梁 勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
酱油渣的处理系统，其特征在于：该系统包括入料装置、搅拌装置、粉碎装置和分离装置，由管道、泵及储罐将上述装置依次连接成为连续生产的系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈喜崇，傅少杰，梁勇，姚胜南，
申请(专利权)人：中山装备制造工业研究院，傅少杰，梁勇，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]