一种波纹管质量检测系统及检测方法技术方案

本发明专利技术提出了一种波纹管质量检测系统及检测方法，波纹管质量检测系统包括主机和与主机连接的显示屏，还包括：在线检测装置、用于将所属感应传感器获得的数据进行转换和传输的数据处理装置和主控器，所述在线检测装置里设有用于检测波纹管波谷里层钢带位置的感应传感器和用于检测波纹管位置状态的两个位置传感器，数据处理装置与所述感应传感器连接，主控器分别与所述数据处理装置、所述的两个位置传感器连接和主机连接。本发明专利技术可以实时检测波纹管顶层塑料厚度、底层塑料厚度、总厚度以及螺纹的位移量，节约成本、可操作性强、安装简便、并且有很高的重复精度和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管质量检测系统及检测方法
本专利技术涉及波纹管质量检测领域，特别是一种波纹管质量检测系统及其检测方法。
技术介绍
现有的钢带增强螺旋波纹管主要由三层构成：PE内层管、内层管外缠绕有环形波状钢带增强体和在波状钢带增强体外周复合有PE层，从而复合成整体的螺旋波纹管。环形波状钢带增强体内部是压弯后呈U型的钢带，隆起的顶端为波纹管的波峰，与PE内层管结合在一起的底端为波纹管的波谷。波峰与波谷处的钢带上下表面都有聚乙烯的外层，即塑料层，并且波峰与波谷为一整体，所以波峰上、下表面的PE塑料厚度与波谷上、下表面的PE塑料厚度钢带相同。现有生产钢带增强螺旋波纹管的工艺中，由于复合材质不透明，导致波纹管在生产过程中，起到内部加强支撑作用的钢带的位置无法用肉眼观测以及通过简单仪器直接测量，所以不好判断内部钢带的在波纹管内部的位置。在现有技术中，内部钢带在波纹管内的位置全凭操作工人经验来调整，由于工人熟练程度以及工作状态差异较大，所以产品质量很难把控，并且波纹管管径越大其内部钢带也越不容易控制。现有测量波纹管钢带增强体外周上、下聚乙烯层厚度的方法是将波纹管做破坏性的开口，而破开后的波纹管就有不能进行使用，所以当波纹管管径较大时，浪费也非常明显，对于波纹管内外厚度的测量基本上是靠人工手动测量，精度低，操作比较繁琐。
技术实现思路
本专利技术目的提供了一种波纹管质量检测系统机器检测方法，用以克服上述现有技术中对于波纹管内外层厚度和钢带位置检测中所存在的精度低、操作繁琐的问题。本专利技术这样实现的：一种波纹管质量检测系统，包括主机和与主机连接的显示屏，还包括：在线检测装置，包括用于检测波纹管波谷里层钢带位置的感应传感器和用于检测波纹管位置状态的两个位置传感器；用于将所属感应传感器获得的数据进行转换和传输的数据处理装置，与所述感应传感器连接；用于处理波纹管质量信息的主控器，分别与所述数据处理装置、所述的两个位置传感器和所述主机连接。进一步地，本专利技术所述的一种波纹管质量检测系统，所述的在线检测装置还包括：用于起缓冲作用的伸缩杆；用于固定所述在线检测装置的连接件，固定套于所述的伸缩杆外部；用于确定波纹管圆心位置的寻中架，固定于所述连接件的下方；用于配合所述寻中架确认波纹管圆心位置的中心轴承，通过连接板固定于所述寻中架上；其中，用于检测波纹管波谷上表面到第一位置传感器之间距离的所述第一位置传感器，通过支架固定于所述连接件的下方，所述第一位置传感器外部套有所述寻中架；所述感应传感器通过所述连接板固定于所述寻中架上，所述第一位置传感器的探头、所述感应传感器的探头和所述中心轴承径向垂直于中心轴；用于检测波纹管螺距偏移量的第二位置传感器，其探头方向与波纹管轴向平行，通过安装板固定于所述连接板上。进一步地，本专利技术所述的一种波纹管质量检测系统，所述的检测器还包括：用于保护所述感应传感器和所述两个位置传感器的外罩，套于所述在线检测装置的外部。其中，进一步地，本专利技术所述的一种波纹管质量检测系统，所述外罩底部为圆弧状。进一步地，本专利技术所述的一种波纹管质量检测系统，所述的寻中架为倒U型。其中，进一步地，本专利技术所述的一种波纹管质量检测系统，所述寻中架的两臂底部固定装有用于接触波纹管的滚动轴承。进一步地，本专利技术所述的一种波纹管质量检测系统，所述的数据处理装置包括：用于将所述感应传感器获得的数据进行转换的数据转换器，与所述感应传感器连接；用于将所述数据转换器转换后的数据传输给所述主控器的数据传输器，分别与所述数据转换器与主控器连接。进一步地，本专利技术所述的一种波纹管质量检测系统，所述的感应传感器为金属感应传感器。一种使用所述波纹管质量检测系统检测波纹管的方法，其特征在于，包括以下步骤：(A)、用第一位置传感器检测标准波纹管波谷上表面到所述第一位置传感器之间的距离，该距离值D1直接输入到主控器后，将其标定为波谷处的波纹管管壁总厚度值X1；(B)、再用感应传感器检测标准波纹管波谷处的里层钢带顶面到所述感应传感器之间的位置数据；(C)、所述数据处理装置将所述感应传感器获得的位置数据转换为距离值并将该距离值D2传输给所述主控器后，将其标定为波谷处波纹管底层塑料厚度值X2；(D)、同时用所述第二位置传感器检测标准波纹管波峰表面到第二位置传感器表面的距离，该距离值X3直接输入到主控器后，将其标定为波纹管零螺距位移；(E)、用所述第一位置传感器检测待测波纹管波谷上表面到所述第一位置传感器(1)之间的距离值D1’，该距离值直接输入到主控器，所述主控器计算该待测波谷处的波纹管管壁总厚度值为X1-(D1’-D1)；(F)再用感应传感器检测待测波纹管波谷处的里层钢带顶面到所述感应传感器之间的位置数据，所述数据处理装置将所述感应传感器获得的位置数据转换为距离值D2’，并将该距离值传输给所述主控器，所述主控器计算该待测波谷处的波纹管底层塑料厚度值为X2-(D2’-D2)；(G)用所述第二位置传感器检测待测波纹管波峰表面到所述第二位置传感器表面的距离，该距离值X3’直接输入到主控器，所述主控器计算该待测波纹管的螺距位移为0-(X3’-X3)；(H)、在波纹管里层钢带厚度值K已知的前提下，所述主控器计算该待测波纹管的顶层塑料厚度为X1-(D1’-D1)-(X2-(D2’-D2))-K；(I)、主控器将处理好的数据输出给主机,所述主机将待测波谷处波纹管管壁总厚度、顶层塑料厚度、底层塑料厚度和波峰偏移量的数值输出给显示屏。进一步地，一种使用所述波纹管质量检测系统检测波纹管的方法，其特征在于，包括以下步骤：(A)、用第一位置传感器检测标准波纹管波谷上表面到所述第一位置传感器之间的距离，该距离值D1直接输入到主控器后，将其标定为波谷处的波纹管管壁总厚度值X1；(B)、再用感应传感器检测标准波纹管波谷处的里层钢带顶面到所述感应传感器之间的位置数据；(C)、所述数据处理装置将所述感应传感器获得的位置数据转换为距离值并将该距离值D4传输给所述主控器后，将其标定为波谷处波纹管顶层塑料厚度值X4；(D)、同时用所述第二位置传感器检测标准波纹管波峰表面到第二位置传感器表面的距离，该距离值X3直接输入到主控器后，将其标定为波纹管零螺距位移；(E)、用所述第一位置传感器检测待测波纹管波谷上表面到所述第一位置传感器之间的距离值D1’，该距离值直接输入到主控器，所述主控器计算该待测波谷处的波纹管管壁总厚度值为X1-(D1’-D1)；(F)再用感应传感器检测待测波纹管波谷处的里层钢带顶面到所述感应传感器之间的位置数据，所述数据处理装置将所述感应传感器获得的位置数据转换为距离值D4’，并将该距离值传输给所述主控器，所述主控器计算该待测波谷处的波纹管底层塑料厚度值为X4-(D4-D4’)；(G)用所述第二位置传感器检测待测波纹管波峰表面到所述第二位置传感器表面的距离，该距离值X3’直接输入到主控器，所述主控器计算该待测波纹管的螺距位移为0-(X3’-X3)；(H)、在波纹管里层钢带厚度值K已知的前提下，所述主控器计算该待测波纹管的底层塑料厚度为X1-(D1’-D1)-(X4-(D4-D4’))-K；(I)、主控器将处理好的数据输出给主机,所述主机将待测波谷处波纹管管壁总厚度、顶层塑料厚度、底层塑料厚度和波峰偏移量的数值输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管质量检测系统，包括主机和与主机连接的显示屏，其特征在于，还包括：在线检测装置，包括用于检测波纹管波谷里层钢带位置的感应传感器（10）和用于检测波纹管位置状态的两个位置传感器；用于将所属感应传感器（10）获得的数据进行转换和传输的数据处理装置，与所述感应传感器（10）连接；用于处理波纹管质量信息的主控器，分别与所述数据处理装置、所述的两个位置传感器和所述主机连接。

【技术特征摘要】
1.一种波纹管质量检测系统，包括主机和与主机连接的显示屏，其特征在于，还包括：在线检测装置，包括用于检测波纹管波谷里层钢带位置的感应传感器(10)和用于检测波纹管位置状态的两个位置传感器；用于将所述感应传感器(10)获得的数据进行转换和传输的数据处理装置，与所述感应传感器(10)连接；用于处理波纹管质量信息的主控器，分别与所述数据处理装置、所述的两个位置传感器和所述主机连接；所述的在线检测装置还包括：用于起缓冲作用的伸缩杆(7)；用于固定所述在线检测装置的连接件(6)，套于所述伸缩杆(7)外部；用于确定波纹管圆心位置的寻中架(5)，固定于所述连接件(6)的下方；用于配合所述寻中架(5)确认波纹管圆心位置的中心轴承(3)，通过连接板(9)固定于所述寻中架(5)上；其中，用于检测波纹管波谷上表面到第一位置传感器(1)之间距离的第一位置传感器(1)，通过支架(11)固定于所述连接件(6)的下方；所述感应传感器(10)通过所述连接板(9)固定于所述寻中架(5)上，所述第一位置传感器(1)的探头、所述感应传感器(10)的探头和所述中心轴承(3)径向垂直于波纹管的中心轴；用于检测波纹管螺距偏移量的第二位置传感器(2)，其探头方向与波纹管轴向平行，通过安装板(4)固定于所述连接板(9)上；所述线检测装置垂直安装于波纹管生产流水线上，用于实时检测生产出来的波纹管的质量。2.根据权利要求1所述的一种波纹管质量检测系统，其特征在于，所述的在线检测装置还包括：用于保护所述感应传感器和所述两个位置传感器的外罩(8)，套于所述在线检测装置的外部。3.根据权利要求2所述的一种波纹管质量检测系统，其特征在于，所述外罩(8)的底部为圆弧状。4.根据权利要求1所述的一种波纹管质量检测系统，其特征在于，所述的寻中架(5)为倒U型。5.根据权利要求4所述的一种波纹管质量检测系统，其特征在于，所述寻中架(5)的两臂底部分别固定装有用于接触波纹管的滚动轴承。6.根据权利要求1所述的一种波纹管质量检测系统，其特征在于，所述的数据处理装置包括：用于将所述感应传感器获得的数据进行转换的数据转换器，与所述感应传感器连接；用于将所述数据转换器转换后的数据传输给所述主控器的数据传输器，分别与所述数据转换器与主控器连接。7.根据权利要求1所述的一种波纹管质量检测系统，其特征在于，所述的感应传感器(10)为金属感应传感器。8.一种使用如权利要求1所述波纹管质量检测系统检测波纹管的方法，其特征在于，包括以下步骤：(A)、用第一位置传感器(1)检测标准波纹管波谷上表面到所述第一位置传感器(1)之间的距离，该距离值D1直接输入到主控器后，将其标定为波谷处的波纹管管壁总厚度值X1；(B)、再用感应传感器(10)检测标准波纹管波谷处的里层钢带顶面到所述感应传感器(10)之间的位置数据；(C)、所述数据处理装置将所述感应传感器(10)获得的位置数据转换为距离值并将该距离值D2传输给所述主控器后，将其标定为波谷处波纹管底层塑料厚度值X2；(D)、同时用所述第二位置传感器(2)检测标准波纹管波峰表面到第二位置传感器表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，
申请(专利权)人：赵刚，
类型：发明
国别省市：辽宁;21