一种新型的LED灯具制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型的LED灯具，包括底盘、面框结构、导光扩散板、软性电路板、LED灯珠、驱动装置，面框结构包括面板、侧边条，面板上设有孔位，侧边条设有与孔位对应的凸起卡点，凸起卡点卡合入孔位中，面板正面在孔位处焊接填平，面板与侧边条经打磨抛光喷漆处理后使面框结构呈一体成型结构。这种结构从四方面保障了面框结构近乎一体成型：一、孔孔对应确保形状符合要求；二、插入式焊接非常牢固；三、侧边条内外壁无焊点焊疤，使软性电路板贴合更紧密，散热更有效；四、焊点位于面板的正面便于抛磨处理，使框体结构干净整洁。这样的结构使得面框结构从传统的整体开模的复杂化大模具生产转换为简单零部件的简易小模具生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种新型的LED灯具，包括底盘、面框结构、导光扩散板、软性电路板、LED灯珠、驱动装置，面框结构包括面板、侧边条，面板上设有孔位，侧边条设有与孔位对应的凸起卡点，凸起卡点卡合入孔位中，面板正面在孔位处焊接填平，面板与侧边条经打磨抛光喷漆处理后使面框结构呈一体成型结构。这种结构从四方面保障了面框结构近乎一体成型：一、孔孔对应确保形状符合要求；二、插入式焊接非常牢固；三、侧边条内外壁无焊点焊疤，使软性电路板贴合更紧密，散热更有效；四、焊点位于面板的正面便于抛磨处理，使框体结构干净整洁。这样的结构使得面框结构从传统的整体开模的复杂化大模具生产转换为简单零部件的简易小模具生产。【专利说明】
本技术涉及灯具领域，特别涉及一种新型的LED灯具。 -种新型的LED灯具
技术介绍
LED灯具与传统光源的灯具相比，具有节能环保、无汞无铅、光效高、显色性好等优 点，从而得到了越来越广泛的应用。现有的LED灯具一般包括相互连接的底盘、面框结构， 还包括设于面框结构内的导光扩散板、紧贴于面框结构内侧壁上的软性电路板、布设于电 路板上的LED灯珠、设于底盘上并与LED灯珠电连接的驱动装置。现有的面框结构一般由 面板与侧边条构成，而整体的面框结构一般都设置为一体成型结构，而整个面框结构则通 过开模压铸而成，这样的结构形式及模具生产方式对于小尺寸、形状方正固定的面框结构 来说问题不大，但若面框结构无固定形状或尺寸较大时，就需要对每个面框结构进行开模 加工生产，模具大型而复杂，开模成本及生产加工成本高昂，面框结构的形状、尺寸的灵活 性十分低，推高了生产成本，且大型模具容易损坏易报废，日常维护费用高，另外，大型模具 压铸难度较高，成品率较低，难以进行大批量、高效率的生产。 现有的部分产品中，面板与侧边条是独立的零部件，二者之间的贴合处仅通过焊 接贴合固定，但这样，面板与侧边条之间就留设有难看的焊疤，不止影响美观，还导致了软 性电路板无法平整地贴服到面框结构内侧壁上，影响了 LED光源的安装固定且大大影响了 LED灯具的散热效果。另外，面板与侧边条之间仅通过焊接固定，连接不牢固，容易出现松脱 掉落的情况。 因此，如何实现一种连接牢固、散热效果好、外表美观、款式灵活多样、生产加工简 便快捷、生产成本低的新型的LED灯具是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种新型的LED灯具，旨在实现一种连接牢固、散 热效果好、外表美观、款式灵活多样、生产加工简便快捷、生产成本低的新型的LED灯具。 本技术提出一种新型的LED灯具，包括相互连接的底盘、面框结构，还包括设 于面框结构内的导光扩散板、紧贴于面框结构内侧壁上的软性电路板、布设于电路板上的 LED灯珠、设于底盘上并与LED灯珠电连接的驱动装置，面框结构包括呈平面的面板、连接 固定于面板背面的侧边条，面板上布设有孔位，侧边条设有与孔位对应的凸起卡点，凸起卡 点卡合入孔位中，面板正面在孔位处焊接填平使面板与侧边条再次连接固定，面板与侧边 条经过打磨抛光喷漆处理后使面框结构呈一体成型结构。 优选地，侧边条由若干根侧边分条拼接组成。 优选地，LED灯具还包括紧贴于导光扩散板上方并设于软性电路板内侧且可对 LED灯珠起导光作用的导光板。 优选地，LED灯具还包括紧贴于导光板上方的塑胶垫片。 优选地，LED灯具还包括紧贴于塑胶垫片上方的具有散热作用的铝片，驱动装置固 设于底盘与铝片之间。 优选地，侧边条上端延伸出若干安装块，LED灯具还包括若干可与安装块螺接固 定并把铝片压固于侧边条上的安装压块，安装块与安装压块对应的位置处横向设有安装螺 孔，通过安装螺钉螺接入安装螺孔内使安装压块螺接固定于安装块内侧壁上并将铝片紧压 于侧边条上，底盘与安装压块之间通过螺接方式连接固定使底盘安装固定到铝片上方。 优选地，底盘吸顶安装于天花上或通过吊线安装于天花上。 优选地，面板、侧边条由导热金属制成。 本技术的LED灯具的面框结构由面板、侧边条连接组成，面板上设有孔位，侧 边条设有与孔位对应的凸起卡点，凸起卡点卡合入孔位中，面板正面在孔位处焊接填平，面 板与侧边条经过打磨抛光喷漆处理后使面框结构呈一体成型结构。这种结构从四方面保障 了面框结构近乎一体成型：一、孔孔对应确保形状符合要求；二、插入式焊接非常牢固；三、 侧边条内外壁无焊点焊疤，使软性电路板贴合更紧密，散热更有效；四、焊点位于面板的正 面便于抛磨处理，使框体结构干净整洁。这样的结构使得面框结构从传统的整体开模的复 杂化大模具生产转换为简单零部件的简易小模具生产，节省开模成本，提高了成品率。另 夕卜，侧边条由若干根侧边分条拼接组成，面板与侧边条可以设置成任意形状、任意尺寸，灵 活性高，十分人性化。本技术真正实现了一种连接牢固、散热效果好、外表美观、款式灵 活多样、生产加工简便快捷、生产成本低的新型LED灯具。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种新型的LED灯具的一实施例的立体结构示意图之一； 图2为本技术一种新型的LED灯具的一实施例的立体结构示意图之二； 图3为本技术一种新型的LED灯具的一实施例的立体结构示意图，其中底盘 分解开来； 图4为本技术一种新型的LED灯具的一实施例的立体结构分解示意图。 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本 技术。 参照图1至图4,提出本技术的一种新型的LED灯具的一实施例，包括相互连 接的底盘100、面框结构，还包括设于面框结构内的导光扩散板300、紧贴于面框结构内侧 壁上的软性电路板400、布设于电路板上的LED灯珠401、设于底盘100上并与LED灯珠401 电连接的驱动装置500。 LED灯具还包括紧贴于导光扩散板300上方并设于软性电路板400内侧且可对 LED灯珠401起导光作用的导光板600、紧贴于导光板600上方的塑胶垫片700、紧贴于塑 胶垫片700上方的具有散热作用的铝片800。驱动装置500固设于底盘100与铝片800之 间。 底盘100具有三种安装方式，可以吸顶安装到天花上，或通过吊线安装到天花上， 或通过弹簧卡嵌入天花上，具体安装方式可根据实际情况设定。 面框结构包括呈平面的面板200、连接固定于面板200背面的侧边条201，面板 200、侧边条201由导热金属制成。 面板200上设有孔位203,侧边条201设有与孔位203对应的凸起卡点202,凸起 卡点202卡合入孔位203中，面板200正面在孔位203处焊接填平，面板200与侧边条201 经过打磨抛光喷漆处理后使面框结构呈一体成型结构。这种结构从四方面保障了面框结构 近乎一体成型：一、孔孔对应确保形状符合要求；二、插入式焊接非常牢固；三、侧边条201 内外壁无焊点焊疤，使软性电路板400贴合更紧密，散热更有效；四、焊点位于面板200的正 面便于抛磨处理，使框体结构干净整洁。这样，现有的一体成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的LED灯具，包括相互连接的底盘、面框结构，还包括设于所述面框结构内的导光扩散板、紧贴于所述面框结构内侧壁上的软性电路板、布设于所述电路板上的LED灯珠、设于所述底盘上并与所述LED灯珠电连接的驱动装置，其特征在于，所述面框结构包括呈平面的面板、连接固定于所述面板背面的侧边条，所述面板上布设有孔位，所述侧边条设有与所述孔位对应的凸起卡点，所述凸起卡点卡合入所述孔位中，所述面板正面在所述孔位处焊接填平使所述面板与所述侧边条再次连接固定，所述面板与所述侧边条经过打磨抛光喷漆处理后使所述面框结构呈一体成型结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庭胜，
申请(专利权)人：黄庭胜，
类型：新型
国别省市：广东;44