一种终点开关机构制造技术

所述终点开关机构构成如下：凸轮花键轴（1）、轴套（2）、微动开关Ⅰ（4）、后侧板（5）、底板罩（6）、安装孔轴套（7）、前侧板（8）、微动开关Ⅱ（9）、滚动轴承（10）、弹簧（11）、支架Ⅰ（12）、中间罩（13）、支架Ⅱ（14）、销钉（15）、摇臂（16）、挡销（17）、连接件（18）、导线（19）和插座（20）；所述前侧板（8）、后侧板（5）、中间罩（13）、底板罩（6）焊接构成密封的壳体结构，所述轴套（2）固定在前侧板（8）内，所述终点开关机构接受顺时针、逆时针转动输入方式；终点开关机构为密封装置，可用于恶劣的环境条件下；能够输出四路信号，两路接通同步性好，两路断开同步性好。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】所述终点开关机构构成如下：凸轮花键轴（1）、轴套（2）、微动开关Ⅰ（4）、后侧板（5）、底板罩（6）、安装孔轴套（7）、前侧板（8）、微动开关Ⅱ（9）、滚动轴承（10）、弹簧（11）、支架Ⅰ（12）、中间罩（13）、支架Ⅱ（14）、销钉（15）、摇臂（16）、挡销（17）、连接件（18）、导线（19）和插座（20）；所述前侧板（8）、后侧板（5）、中间罩（13）、底板罩（6）焊接构成密封的壳体结构，所述轴套（2）固定在前侧板（8）内，所述终点开关机构接受顺时针、逆时针转动输入方式；终点开关机构为密封装置，可用于恶劣的环境条件下；能够输出四路信号，两路接通同步性好，两路断开同步性好。【专利说明】
本技术涉及开关机构的结构设计和应用领域，特别提供了一种终点开关机 构。 一种终点开关机构
技术介绍
传统的开关多为按压式或者扳动式，同步性能较差，且不能应用于环境较为恶劣 的情况； 人们迫切希望获得一种技术效果优良的终点开关机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种技术效果优良的终点开关机构。 所述终点开关机构构成如下：凸轮花键轴1、轴套2、微动开关I 4、后侧板5、底板 罩6、安装孔轴套7、前侧板8、微动开关II 9、滚动轴承10、弹簧11、支架I 12、中间罩13、支 架II 14、销钉15、摇臂16、挡销17、连接件18、导线19和插座20 ;所述前侧板8、后侧板5、 中间罩13、底板罩6焊接构成密封的壳体结构，其中固定零件通过焊接达到密封要求，相对 运动零件利用密封圈达到密封要求。所述轴套2固定在前侧板8内，安装孔轴套7穿过支 架14钎焊于前侧板5、后侧板8之间、轴套2通过外侧设置有螺纹的螺母3与前侧板8上 的螺纹实现定位。所述支架II 14通过安装孔轴套7固定与前侧板8、后侧板5之间；所述凸 轮花键轴1 一端位于支架II 14的关节轴承的孔内，另一端位于轴套2的孔内；二者对其起 到支撑作用，凸轮花键轴1能够顺、逆时针360°转动，接受顺、逆时针转动输入方式；所述 滚动轴承10和挡销17均位于摇臂16上，所述摇臂16转动连接于销钉15上，销钉15固定 在支架II 14上，所述弹簧11的一端通过支架I 12与支架II 14相连接，弹簧11的另一端 与摇臂相连，所述微动开关I 4和微动开关II 9分别通过连接件18固定在支架II 14上，， 所述插座20固定在底板罩6下端，且位于壳体外侧，所述微动开关I 4和微动开关II 9与 插座20通过导线19相连接。当凸轮花键轴1转动，其大径挤压摇臂16上的滚动轴承10， 摇臂16上挡销17脱离按压微动开关I 4和微动开关II 9按钮的状态，按钮恢复自由伸长 状态，微动开关I 4和微动开关II 9内部触点通断状态改变，通过焊接的导线19传给插座 20针脚，实现机电转换；当凸轮花键轴1转动到其小径与滚动轴承10间隙配合的状态，此 时在弹簧11的作用下，摇臂16上挡销17按压微动开关4和9的按钮，微动开关4和9内 部触点通断状态恢复原状态，再次通过焊接的导线19传给插座20针脚。弹簧11 一端固定 在支座12孔里，另一端固定在摇臂16孔里。 所述终点开关机构固定于运动部件附近，摇臂16将部件运动传递给终点开关机 构。 当部件运动到某一位置需要给出位置信号，需要终点开关机构触点通断状态变 化，需要凸轮花键轴1转动到其端面第一凹槽轴线与前侧板8刻线对齐位置，这个功能需要 通过连杆花键摇臂转动一定角度来实现。 所述凸轮花键轴1、摇臂16端面刻线对正装配，当机构运动到凸轮花键轴1、摇臂 16与前侧板8刻线三线对齐时，终点开关机构内部触点通断变化，实现电信号传递。 所述终点开关机构接受顺时针、逆时针转动输入方式；终点开关机构为密封装置， 可用于恶劣的环境条件下；能够输出四路信号，两路接通同步性好，两路断开同步性好；通 过选择差动行程相近的两个微动开关并调节摇臂16上挡销17达到同步性要求；终点开关 机构内微动开关触点变化位置固定，标记在前侧板8端面。凸轮花键轴1被转动，当其端面 上第一凹槽轴线与前侧板8端面标记的刻线对齐时微动开关触点通断状态改变；所述终点 开关机构安装固定方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是终点开关机构结构示意图； 图2是终点开关机构剖视图； 图3是插座引脚不意图； 图4是微动开关电气原理图。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例的目的是提供一种技术效果优良的终点开关机构。 所述终点开关机构构成如下：凸轮花键轴1、轴套2、微动开关I 4、后侧板5、底板 罩6、安装孔轴套7、前侧板8、微动开关II 9、滚动轴承10、弹簧11、支架I 12、中间罩13、支 架II 14、销钉15、摇臂16、挡销17、连接件18、导线19和插座20 ;所述前侧板8、后侧板5、 中间罩13、底板罩6焊接构成密封的壳体结构，其中固定零件通过焊接达到密封要求，相对 运动零件利用密封圈达到密封要求。所述轴套2固定在前侧板8内，安装孔轴套7穿过支 架14钎焊于前侧板5、后侧板8之间、轴套2通过外侧设置有螺纹的螺母3与前侧板8上的 螺纹实现定位。所述支架II 14通过安装孔轴套7固定与前侧板8、后侧板5之间；所述凸 轮花键轴1 一端位于支架II 14的关节轴承的孔内，另一端位于轴套2的孔内；二者对其起 到支撑作用，凸轮花键轴1能够顺、逆时针360°转动，接受顺、逆时针转动输入方式；所述 滚动轴承10和挡销17均位于摇臂16上，所述摇臂16转动连接于销钉15上，销钉15固定 在支架II 14上，所述弹簧11的一端通过支架I 12与支架II 14相连接，弹簧11的另一端 与摇臂相连，所述微动开关I 4和微动开关II 9分别通过连接件18固定在支架II 14上，， 所述插座20固定在底板罩6下端，且位于壳体外侧，所述微动开关I 4和微动开关II 9与 插座20通过导线19相连接。当凸轮花键轴1转动，其大径挤压摇臂16上的滚动轴承10， 摇臂16上挡销17脱离按压微动开关I 4和微动开关II 9按钮的状态，按钮恢复自由伸长 状态，微动开关I 4和微动开关II 9内部触点通断状态改变，通过焊接的导线19传给插座 20针脚，实现机电转换；当凸轮花键轴1转动到其小径与滚动轴承10间隙配合的状态，此 时在弹簧11的作用下，摇臂16上挡销17按压微动开关4和9的按钮，微动开关4和9内 部触点通断状态恢复原状态，再次通过焊接的导线19传给插座20针脚。弹簧11 一端固定 在支座12孔里，另一端固定在摇臂16孔里。 所述终点开关机构固定于运动部件附近，摇臂16将部件运动传递给终点开关机 构。 当部件运动到某一位置需要给出位置信号，需要终点开关机构触点通断状态变 化，需要凸轮花键轴1转动到其端面第一凹槽轴线与前侧板8刻线对齐位置，这个功能需要 通过连杆花键摇臂转动一定角度来实现。 所述凸轮花键轴1、摇臂16端面刻线对正装配，当机构运动到凸轮花键轴1、摇臂 16与前侧板8刻线三线对齐时，终点开关机构内部触点通断变化，实现电信号传递。 所述终点开关机构接受顺时针、逆时针转动输入方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种终点开关机构，其特征在于：所述终点开关机构构成如下：凸轮花键轴（1）、轴套（2）、微动开关Ⅰ（4）、后侧板（5）、底板罩（6）、安装孔轴套（7）、前侧板（8）、微动开关Ⅱ（9）、滚动轴承（10）、弹簧（11）、支架Ⅰ（12）、中间罩（13）、支架Ⅱ（14）、销钉（15）、摇臂（16）、挡销（17）、连接件（18）、导线（19）和插座（20）；所述前侧板（8）、后侧板（5）、中间罩（13）、底板罩（6）焊接构成密封的壳体结构，所述轴套（2）固定在前侧板（8）内，所述支架Ⅱ（14）通过安装孔轴套（7）固定与前侧板（8）、后侧板（5）之间；所述凸轮花键轴（1）一端位于支架Ⅱ（14）的关节轴承的孔内，另一端位于轴套（2）的孔内；所述滚动轴承（10）和挡销（17）均位于摇臂（16）上，所述摇臂（16）转动连接于销钉（15）上，销钉（15）固定在支架Ⅱ（14）上，所述弹簧（11）的一端通过支架Ⅰ（12）与支架Ⅱ（14）相连接，弹簧（11）的另一端与摇臂（16）相连，所述微动开关Ⅰ（4）和微动开关Ⅱ（9）分别通过连接件（18）固定在支架Ⅱ（14）上，所述插座（20）固定在底板罩（6）下端，所述微动开关Ⅰ（4）和微动开关Ⅱ（9）与插座（20）通过导线（19）相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁，侯佳成，倪艳红，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21