美工喷笔制造技术

美工喷笔，包含本体、气室套、喷嘴、喷头，色料筒、通孔、控制钮、具活塞杆与弹簧、通气孔的气压输入阀、导动套、开关控制针、辅助套，锁紧套，该控制钮包括穿孔、顶动片及弧凹槽，恰与气压输入阀抵贴套合一体，该控制钮下压活塞杆使气压输入道呈通气状态，并依活塞杆的端头为轴点而向后扳动偏转角度，使该导动套连同开关控制针后退，使喷色点更准确，保证喷色质量。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种美工喷笔。传统式的美工喷笔构造，如图1、2A、2B所示，具一中空笔杆状的本体10，上方设有色料筒12，其内设有色料输入道11、及设一贯穿的通孔14，通孔14底端为气压输入孔13，而组设一具有活塞杆160、弹簧161的气压输入阀16，通孔14内两侧设有轴心槽座132，供组装一控制钮15，控制钮15的底端设有轴心杆152，恰组合于轴心槽座132并可偏动一角度，控制钮末端设一具有穿孔151的顶动片150，本体10的前端螺组一气室套17、喷嘴18，一开关控制针19，穿过顶动片150、控制钮15及本体10中的色料输入道11、并可插入气室套17中，其末端穿组一具有剖槽6的导动套5，配合锁紧套2而连结一体，控制钮15的顶动片150恰抵于导动套5前端，另配合弹簧4、辅助套3、封装套1而与本体10组合一体。如图2B所示，未使用时，未按压、扳动控制钮15，辅助套3内的弹簧4使导动套5、开关控制针19呈向前状态，其尖锥状针头阻塞于气室套17的通孔，色料不流出。同时，气压输入阀16的弹簧161，使活塞杆160呈上升状态，而阻塞气压输入道130，不输入气压，即呈不喷出色料的状态。当使用喷出色料时，如图2A所示，下压、向后扳动控制钮15，下压可使控制钮15略下降，即压下活塞杆160，而可使气压输入阀16打开让气压输入气压输入道130，进而喷入气室套17的气流室170而喷出，向后扳动控制钮15可使其顶动片150顶推开关控制针19后退，而不阻塞气室套17的通孔，让色料可进入其气流室170，由喷气压产生的气流吸力，而使色料被由喷嘴18喷出。以上所述，虽能达到控制色料喷出的目的，但还存在有下列缺点1、控制钮15的转动偏角度(向后扳动)，是靠轴心杆152、本体轴心槽座132形成轴心，轴心杆152、本体轴心槽座132的加工制造，极为麻烦(因尺寸细小)，加工成本较高。且轴心杆152易因受力而弯曲，影响正确动作的作用效果。2、动作开关控制针19，是靠控制钮顶动片150，而顶动片150是另以一片体焊接于控制钮15，其既是片体，则必有弹性变形的现象，影响动作的完成，还会产生动作位移的误差。即，虽推动大距离，却只使针体移动较小距离。3、开关控制针19，只是呈单纯地插入本体色料输入道11，未有其它的辅助令其保持中心的构件。控制针是保证喷色料精确性的最重要零件，控制针如有偏心的问题时，必然影响喷色品质、位置的精确，其未有特别辅助装置，故存在保持中心效果差的问题。4、开关控制针19插入气室套17中，针头处也未设辅助装置保持其中心、直线的构件，而针头又特别细小，极易会弯曲变形，故其在针头的中心度的保持方面效果也较差。5、气压输入道130呈斜状，直接连通至气压输入孔13，距离极长，且呈斜状，而使加工此孔道极不易。尤其，长度极长、且为一体设计，当发生阻塞时，不易维修(不易使异物排除，使之回复畅通)。6、色料筒12与本体10一体设置，会阻碍观看喷嘴喷色的视线(使用者视线，是由上向下)，其色料筒不能依需要变换位置。为克服上述传统式美工喷笔的缺点，本技术的目的是提供一种制造加工容易、控制动作准确、故障率低、喷色点更准确，以保证喷色质量的美工喷笔。本技术的美工喷笔，包含一本体，于本体前端螺组一气室套及喷嘴，一喷头分别与该气室套及喷嘴螺合，该本体设有色料筒，于本体内部设有色料输入道及一贯穿的通孔，该通孔组装有控制钮、一气压输入阀，该气压输入阀包括有活塞杆、弹簧及通气孔，于本体末端穿组一具剖槽的导动套，一开关控制针穿组于该导动套，导动套是穿组一弹簧、一辅助套，并配合一锁紧套，该开关控制针的尖端并穿组于本体、喷头色料输入道中，其特征在于该控制钮包括有供该开关控制针通过的穿孔及顶动片，且控制钮底面设有弧凹槽，恰与气压输入阀的活塞杆圆球面端头，相互抵贴套合一体，该控制钮下压活塞杆使气压输入道呈通气状态，并依活塞杆的端头为轴点而向后扳动偏转角度，使该导动套连同开关控制针后退。所述的美工喷笔，其特征在于该喷头具有一体的延长段，该延长段也具有与色料筒的孔道相通的色料输入道及侧边设一贯穿的色料通孔，且该喷头与延长段相接处设有一环状的凹陷空间，形成一环状通气凹槽，该喷头设有数孔的气压输入道，与通气凹槽相通，该本体的气压输入道与气压输入阀的通气孔相通。所述的美工喷笔，其特征在于该导动套前端，设有一非圆形的定位头，该定位头设有一辅助定位环而组合于本体中，辅助定位环设有形状对应于导动套定位头的供定位头穿组的穿孔。所述的美工喷笔，其特征在于该本体，设有一气压输入道与气压输入阀的通气孔相通，其侧边并设有贯穿的侧通孔，配合具有螺孔、中空的色料导管及螺栓塞头的色料筒设置于本体的一侧。所述的美工喷笔，其特征在于该喷头的前端，再组设一具有中空孔道的中心定位辅助嘴，该开关控制针的尖锥端是插入其中。所述的美工喷笔，其特征在于该导动套的顶动片是与控制钮一体成型。本技术的效果与优点十分显著，具体如下所述一、在控制钮方面控制钮的向后偏转动，由其弧凹槽、圆球头呈轴头式抵置于活塞杆，而不需轴心杆、轴心槽座，使得本体的制造加工较简易，可降低成本，且无弯曲变形的问题产生。又可连动(下压)活塞杆，使其感应速度快、准确，进而可使色料的喷、止得到精确、快速控制。控制钮设有一体的顶动片，于推动导动套时，可直接推动，不会有弹性伸缩造成误差的问题。二、在导动套方面该导动套是套合于辅助定位环，辅助定位环起到扶持、限位导动套的作用，以确保导动套保持于中心线和作直线动作，不产生偏角度的问题，进而保证其内的开关控制针对正中心点作直线运动的效果。而控制针是否对正中心点和直线动作状态，对于喷色料的功效品质，都是关键因素，可使喷色品质佳。三、在喷头及本体的制造加工、维修方面本技术将气压输入道，设成分属于喷头、本体，使得斜状的气压输入道较短、本体有水平状的气压输入道，整体孔道可分解，从而有助于制造加工的简易性、降低成本，如有发生阻塞的问题，也较易于疏通维修。四、在喷头的功效方面设有一体的延长段，具有较长的长度，可较深入本体中，如此的设计，可使喷头与本体得到较佳的同心效果(受纵深的限位)，且与开关控制针的同心配合度较佳。喷头设有多孔的气压输入道孔、环状凹槽，使得喷出的气压为全周式喷出，非是“单孔一侧”喷气，得到均匀全圆周喷气效果，使得喷色料的效果更精密、确实。另外，喷头及其延长段，呈一体设计，长度较长，开关控制针组装其中，形成较大的支撑面积(长度)，获得较佳的确保开关控制针呈中心、直线的效果。五、在中心定位辅助嘴方面开关控制针的细小尖锥头(杆)，可被中心定位辅助嘴所保护、限位，使细小耐力强度小的杆尖得到加强，确保不变形和处于中心点的效果，而针尖的准确性，关系喷色料的准确性，故可得到极佳的喷色料品质、精密度的控制。六、在色料筒方面本技术的色料筒，配合色料导管、螺栓塞头，及本体设有贯穿两侧的螺牙侧通孔，而可由应左手、或右手使用者，选择所需的一侧组装色料筒，使其视线不会被色料筒所阻碍，实用性佳。为进一步说明本技术的结构及特征，现配合附图详细说明于下附图说明图1是传统式美工喷笔的立体分解剖视图。图2A是传统式美工喷笔喷色料状态的组合剖视图。图2B是传统式美工喷笔未喷色料状态的组合剖视图。图3是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种美工喷笔，包含一本体，于本体前端螺组一气室套及喷嘴，一喷头分别与该气室套及喷嘴螺合，该本体设有色料筒，于本体内部设有色料输入道及一贯穿的通孔，该通孔组装有控制钮、一气压输入阀，该气压输入阀包括有活塞杆、弹簧及通气孔，于本体末端穿组一具剖槽的导动套，一开关控制针穿组于该导动套，导动套是穿组一弹簧、一辅助套，并配合一锁紧套，该开关控制针的尖端并穿组于本体、喷头色料输入道中，其特征在于：该控制钮包括有供该开关控制针通过的穿孔及顶动片，且控制钮底面设有弧凹槽，恰与气压输入阀的活塞杆圆球面端头，相互抵贴套合一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巫有志，
申请(专利权)人：巫有志，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]