模仁及其制作方法技术

技术编号:10549955 阅读:94 留言:0更新日期:2014-10-17 10:43
本发明专利技术涉及一种模仁,其包括模仁本体,所述模仁本体具有成型面,所述成型面形成有氧化铝薄膜,所述氧化铝薄膜远离模仁本体的表面形成有自组装有机单分子层自组装有机单分子层,所述自组装有机单分子层为全氟化直链脂肪酸接枝于氧化铝薄膜表面形成。本发明专利技术还提供所述模仁的制作方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种模仁,其包括模仁本体,所述模仁本体具有成型面,所述成型面形成有氧化铝薄膜,所述氧化铝薄膜远离模仁本体的表面形成有自组装有机单分子层自组装有机单分子层,所述自组装有机单分子层为全氟化直链脂肪酸接枝于氧化铝薄膜表面形成。本专利技术还提供所述模仁的制作方法。【专利说明】
本专利技术涉及模具领域,尤其涉及一种能够有效防止表面残料的模仁及其制作方 法。
技术介绍
光学耦合连接器或其它射出成型的元件用于组装光纤缆线,结构中需要设置有盲 孔,而在经过多次的射出循环动作后,由于金属模仁入子的端面的疏水性较差,模仁入子在 端面开始残留余料。而当残料与下一模次成品之间的粘性大于残料与入子间的作用力时, 则会脱离入子并跑至成品端,最后影响产品的光学传输特性。因此,现有技术中,通常通过 预估残料产生的成型次数,以固定间隔次数取下模具入子清洁的方式处理,但卸除、清洁、 机器回稳等待、更换后再检验等程序将耗费许多时间,同时也无法完全排除残料的发生。 并且,由于光学耦合连接器模仁机构尺寸较小且复杂,又聚醚酰亚胺(PEI)树脂粘 滞性高,因此,在成型光学耦合连接器的非球面透镜在填充时具有相当的困难度,特别是通 道增加到四组以上时,射出参数上须额外加高保压压力,最后塑料在透镜表面挤压并出现 流纹缺陷。而为增加PEI流动性,模具冷却循环水温度高达155°C,在高循环次数作动下,用 于密封冷却循环水的密封环将产生裂解而造成水气逸散,最后导致模具模仁生锈。 因此,有必要提供一种能够避免盲孔入子端面产生残料并脱离至下一次成型产 品,以及提高非球面模仁流动性,以解决锈蚀现象的。
技术实现思路
本专利技术提供一种。 -种模仁,其包括模仁本体,所述模仁本体具有成型面,所述成型面形成有氧化铝 薄膜,所述氧化铝薄膜远离模仁本体的表面形成有自组装有机单分子层自组装有机单分子 层,所述自组装有机单分子层为全氟化直链脂肪酸接枝于氧化铝薄膜表面形成。 -种模仁的制作方法,包括步骤:提供模仁本体;在模仁本体的表面形成氧化铝 薄膜;以及在氧化铝薄膜表面形成自组装有机单分子层,所述自组装有机单分子层为全氟 化直链脂肪酸接枝于氧化铝薄膜表面形成。 与现有技术相比,本技术方案提供的模仁,由于成型面形成有氧化铝薄膜及自组 装有机单分子层,所述自组装有机单分子层为全氟化直链脂肪酸接枝于氧化铝薄膜表面形 成,氧化铝具有很高的硬度,而自组装有机单分子层具有极强的疏水性,可以使得成型面表 面具有很好的疏水性,在成型产品时,可以改变成型面的成型材料的流动性,并且可以避免 模仁入子残料。并且,由于形成的氧化铝薄膜及自组装有机单分子层的厚度很小,不会影响 成型面的公差,并具有抗刮及抗粘的特性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术较佳实施方式的模仁的立体示意图。 图2是图1的模仁沿II-II线的剖面示意图。 图3是图1的模仁制造时的示意图。 图4是氧化铝薄膜表面形成自组装单分子层的示意图。 主要元件符号说明 【权利要求】1. 一种模仁,其包括模仁本体,所述模仁本体具有成型面,所述成型面形成有氧化铝 薄膜,所述氧化铝薄膜远离模仁本体的表面形成有自组装有机单分子层自组装有机单分子 层,所述自组装有机单分子层为全氟化直链脂肪酸接枝于氧化铝薄膜表面形成。2. 如权利要求1所述的模仁,其特征在于,所述氧化铝薄膜的厚度为80纳米至120纳 米。3. 如权利要求1所述的模仁,其特征在于,模仁本体包括安装部及成型部,所述安装部 及成型部均为圆柱形,所述安装部与成型部同轴设置,所述成型部具有远离安装部的成型 面,所述成型面为非球面。4. 如权利要求1所述的模仁,其特征在于,模仁本体包括安装部及成型部,所述安装部 及成型部均为圆柱形,所述安装部与成型部同轴设置,所述成型部具有远离安装部的成型 面,所述成型面为成型部的整个外表面。5. 如权利要求1所述的模仁,其特征在于,所述全氟化直链脂肪酸为全氟十八酸。6. -种模仁的制作方法,包括步骤: 提供模仁本体; 在模仁本体的表面形成氧化铝薄膜;以及 在氧化铝薄膜表面形成自组装有机单分子层,所述自组装有机单分子层为全氟化直链 脂肪酸接枝于氧化铝薄膜表面形成。7. 如权利要求6所述的模仁的制作方法,其特征在于,采用原子层沉积的方式在成型 面上形成氧化铝薄膜。8. 如权利要求6所述的模仁的制作方法,其特征在于,在所述模仁本体的表面形成氧 化铝薄膜包括步骤: 将模仁本体放置于反应腔体内,并将反应腔体内进行抽真空处理,使得反应腔体的真 空度为〇. OOltorr,并对反应腔体内均匀加热,使得模仁本体的温度升高至240摄氏度至 260摄氏度; 然后,向反应腔体轮流通入三甲基铝及氧气,得到所述氧化铝薄膜。9. 如权利要求8所述的模仁的制作方法,其特征在于,形成所述自组装有机单分子层 包括步骤: 向反应腔体通入惰性气体,并调整反应腔体内的温度至190摄氏度至210摄氏度; 向反应腔体内通入全氟化直链脂肪酸气体,并保持温度退火3小时,从而得到自组装 有机单分子层。10. 如权利要求6所述的模仁的制作方法,其特征在于,所述全氟化直链脂肪酸为全氟 十八酸。【文档编号】B29C41/40GK104097284SQ201310122207【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月10日 优先权日:2013年4月10日 【专利技术者】许嘉麟 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种模仁,其包括模仁本体,所述模仁本体具有成型面,所述成型面形成有氧化铝薄膜,所述氧化铝薄膜远离模仁本体的表面形成有自组装有机单分子层自组装有机单分子层,所述自组装有机单分子层为全氟化直链脂肪酸接枝于氧化铝薄膜表面形成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许嘉麟
申请(专利权)人:鸿富锦精密工业深圳有限公司鸿海精密工业股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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