一体化粉料中转系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种一体化粉料中转系统，包括缓存仓、输送装置，以及至少一个位于缓存仓下方并可与缓存仓连通的储料计量仓；缓存仓上安装有除尘器；每个储料计量仓与缓存仓之间均安装有进料开关阀；每个储料计量仓底部均设置有称量传感器，且每个储料计量仓底部均开设有放料口。实施本实用新型专利技术的有益效果是：所述一体化粉料中转系统采用缓存仓、输送装置、储料计量仓、除尘器以及称量传感器、开关阀等结构的创造性结合，通过控制装置以实现散装水泥、矿粉、粉煤灰等粉料卸船中转的全自动或半自动一体化作业，从而节约成本，降低投资，提高散装水泥、矿粉、粉煤灰等粉料的中转效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种一体化粉料中转系统，包括缓存仓、输送装置，以及至少一个位于缓存仓下方并可与缓存仓连通的储料计量仓；缓存仓上安装有除尘器；每个储料计量仓与缓存仓之间均安装有进料开关阀；每个储料计量仓底部均设置有称量传感器，且每个储料计量仓底部均开设有放料口。实施本技术的有益效果是：所述一体化粉料中转系统采用缓存仓、输送装置、储料计量仓、除尘器以及称量传感器、开关阀等结构的创造性结合，通过控制装置以实现散装水泥、矿粉、粉煤灰等粉料卸船中转的全自动或半自动一体化作业，从而节约成本，降低投资，提高散装水泥、矿粉、粉煤灰等粉料的中转效率。【专利说明】
本技术涉及计量设备
，更具体地说，涉及一种一体化散装水泥、矿 粉、粉煤灰等粉料的中转系统。 一体化粉料中转系统
技术介绍
-体化粉料中转系统是应用在散装水泥、矿粉、粉煤灰等粉料的卸船、储料、装车 或装船等出货，以及计量的运营设备。现有设备中，卸船、储料、装车或装船，以及计量是相 互独立的作业模块，每个作业模块有独立的设备，每个作业模块独立地进行工作。以散装水 泥的出货和计量为例，为了实现散装水泥从水泥生产厂运输至水泥消费地，需要一套物流 设施提供服务，如水泥码头中转库。具体运输过程为：首先在水泥厂将散装水泥装入罐船或 散货船并运至水泥码头中转库，然后通过卸船装置把散装水泥从罐船或散货船卸到储料罐 内，再通过储料罐的装车卸料装置把散装水泥卸到罐车内，最后罐车行驶至地磅上进行过 磅计量并运输至水泥消费地。 由于上述粉料中转系统中的卸船、储料、装车或装船，以及计量是相互独立的作业 模块，将散装水泥从罐船或散货船卸到罐车内并完成计量操作的过程较为繁琐，运输效率 低，占地空间大。再者，上述每个作业模块工作时都需要专门的操作人员来操作和维护，使 得生产作业过程中需要较多的人力，进而增加了散装水泥、矿粉、粉煤灰等粉料的运输成 本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述粉料中转系统将粉料从 罐船或散货船卸货，储存并最终装入罐车内且完成过磅操作的过程投资成本高、占地空间 大、生产作业效率低的缺陷，提供一种能够提高作业效率且降低成本的一体化粉料中转系 统。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种一体化粉料中转系 统，包括缓存仓、用于将罐船或散货船中的粉料输送至所述缓存仓的输送装置，以及至少一 个位于所述缓存仓下方并可与所述缓存仓连通的储料计量仓；所述缓存仓上安装有连通外 界大气与所述缓存仓内部的除尘器；每个所述储料计量仓与所述缓存仓之间均安装有进料 开关阀；每个所述储料计量仓的底部均设置有称量传感器，且每个所述储料计量仓底部均 开设有放料口；所述中转系统还包括用于分别控制所述输送装置、所述进料开关阀工作的 控制装置。 在本技术所述的一体化粉料中转系统中，所述输送装置包括用于连通罐船与 所述缓存仓的进料管，用于给所述罐船内充气的空气压缩机、用于卸除散货船中的粉料的 卸船机、与所述缓存仓连接并用于输送粉料的空气斜槽或皮带轮，以及用于将卸除至所述 卸船机中的粉料提升至所述空气斜槽或所述皮带轮高度的提升机； 其中，当卸除所述罐船中的粉料时，所述进料管与所述空气压缩机分别与所述罐 船连接，所述罐船中的粉料通过所述进料管进入所述缓存仓内； 当卸除所述散货船中的粉料时，所述卸船机卸除所述散货船中的粉料，所述散货 船中的粉料依次通过所述卸船机、所述提升机，以及所述空气斜槽进入所述缓存仓内或者 依次通过所述卸船机、所述提升机，以及所述皮带轮进入所述缓存仓内。 在本技术所述的一体化粉料中转系统中，所述输送装置包括用于连通罐船与 所述缓存仓的进料管，以及用于给所述罐船内充气的空气压缩机；所述空气压缩机工作时， 所述罐船中的粉料通过所述进料管进入所述缓存仓内。 在本技术所述的一体化粉料中转系统中，所述输送装置包括用于卸除散货船 中的粉料的卸船机、与所述缓存仓连接并用于输送粉料的空气斜槽或皮带轮，以及用于将 卸除至所述卸船机中的粉料提升至所述空气斜槽或所述皮带轮高度的提升机；所述散货船 中的粉料依次通过所述卸船机、所述提升机，以及所述空气斜槽进入所述缓存仓内或者依 次通过所述卸船机、所述提升机，以及所述皮带轮进入所述缓存仓内。 在本技术所述的一体化粉料中转系统中，所述粉料中转系统还包括放料口除 尘器，以及与所述放料口相连的气管；所述气管的一端位于对应的所述放料口上，所述气管 的另一端与所述放料口除尘器连通。 在本技术所述的一体化粉料中转系统中，所述粉料中转系统还包括安装架； 所述缓存仓与所述称量传感器均安装在所述安装架上；所述安装架的底端形成供运输粉料 的运输工具通过的运输通道。 在本技术所述的一体化粉料中转系统中，每个所述放料口上均安装有放料开 关阀；所述控制装置还用于控制所述放料开关阀工作。 在本技术所述的一体化粉料中转系统中，所述放料开关阀为手动开关阀和/ 或自动开关阀。 在本技术所述的一体化粉料中转系统中，所述进料开关阀为手动开关阀和/ 或自动开关阀。 在本技术所述的一体化粉料中转系统中，包括储料计量仓、用于将罐船或散 货船中的粉料输送至所述储料计量仓的输送装置；所述储料计量仓上安装有连通外界大气 与所述储料计量仓内部的除尘器；每个所述储料计量仓的底部均设置有称量传感器，且每 个所述储料计量仓底部均开设有放料口；所述中转系统还包括用于控制所述输送装置工作 的控制装置。 实施本技术的一体化粉料中转系统，具有以下有益效果：所述中转系统采用 缓存仓、输送装置、储料计量仓、除尘器以及称量传感器等结构，能够实现粉料的卸船、储 料、计量以及出货等一体化作业，从而提高散装水泥、矿粉、粉煤灰等粉料的生产作业效率。 再者，上述中转系统有机结合、结构紧凑，从而能够节约土地使用面积，减少操作人员数量， 进而降低散装水泥、矿粉、粉煤灰等粉料的运输成本。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中： 图1是本技术较佳实施例之一提供的一体化粉料中转系统卸除存放在罐船 中的粉料的结构示意图； 图2是本技术较佳实施例之二提供的一体化粉料中转系统卸除存放在散货 船中的粉料的结构示意图。 图3是本技术较佳实施例之三提供的一体化粉料中转系统的结构示意图。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细 说明本技术的【具体实施方式】。 如图1所示，本技术的较佳实施例之一提供一种一体化粉料中转系统，其用 于卸除存放在罐船1〇〇中的粉料（散装水泥、矿粉、粉煤灰等，也即粉状颗粒物），该罐船 1〇〇为现有技术中常见的运输散装水泥、矿粉、粉煤灰等粉料的运输船，本实施例以卸除罐 船100中的散装水泥为例。本实施例所述的粉料中转系统包括缓存仓1、输送装置2、储料 计量仓3、除尘器4、进料开关阀5、称量传感器6、放料口 7、放料口除尘器8、气管9、安装架 10、放料开关阀11以及控制装置（未图示）。控制装置用于分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化粉料中转系统，其特征在于：包括缓存仓(1)、用于将罐船(100)或散货船(200)中的粉料输送至所述缓存仓(1)的输送装置(2)，以及至少一个位于所述缓存仓(1)下方并可与所述缓存仓(1)连通的储料计量仓(3)；所述缓存仓(1)上安装有连通外界大气与所述缓存仓(1)内部的除尘器(4)；每个所述储料计量仓(3)与所述缓存仓(1)之间均安装有进料开关阀(5)；每个所述储料计量仓(3)的底部均设置有称量传感器(6)，且每个所述储料计量仓(3)底部均开设有放料口(7)；所述中转系统还包括用于分别控制所述输送装置(2)、所述进料开关阀(5)工作的控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，
申请(专利权)人：黄磊，
类型：新型
国别省市：江西;36