织唛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织唛机，包括滚筒、烫板、导入元件及控制元件，所述滚筒、烫板、导入元件均连接于所述控制元件，所述烫板的表面朝向于所述滚筒的滚动面，且所述烫板的表面与所述滚筒的滚动面之间具有供物件通过的第一间隔，所述导入元件具有输入端和输出端，所述输出端朝向于所述第一间隔，所述输出端及第一间隔构成通道。本实用新型专利技术涉及的织唛机，缩减生产周期，降低生产成本，减少废品且提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种织唛机，包括滚筒、烫板、导入元件及控制元件，所述滚筒、烫板、导入元件均连接于所述控制元件，所述烫板的表面朝向于所述滚筒的滚动面，且所述烫板的表面与所述滚筒的滚动面之间具有供物件通过的第一间隔，所述导入元件具有输入端和输出端，所述输出端朝向于所述第一间隔，所述输出端及第一间隔构成通道。本技术涉及的织唛机，缩减生产周期，降低生产成本，减少废品且提高经济效益。【专利说明】织唛机
本技术涉及服装生产领域，特别是涉及一种织唛机。
技术介绍
目前，商标生产工艺中，利用织唛机做出来的商标产品需要送去过朴料机过了朴 料，才能再送去后整，进行洗水等处理，这样做不仅所耗的时间周期长，而且很多时候会因 为过朴料需要加热而导致商标的尺寸缩小，特别是组织稀疏商标在移动中变形，引致大量 不及格品的产生。生产成本高，效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种缩减生产周期，降低生产成本，减少废品且提高经济效益 的织唛机。 一种织唛机，包括滚筒、烫板、导入元件及控制元件，所述滚筒、烫板、导入元件均 连接于所述控制元件，所述烫板的表面朝向于所述滚筒的滚动面，且所述烫板的表面与所 述滚筒的滚动面之间具有供物件通过的第一间隔； 所述导入元件具有输入端和输出端，所述输出端朝向于所述第一间隔，所述输出 端及第一间隔构成通道。 在其中一个实施例中，还包括输入筒，所述输入筒位于所述导入元件输入端，且所 述输入筒的滚动面与所述滚筒的滚动面之间具有供物件通过的第二间隔。 在其中一个实施例中，输入筒的截面直径小于所述滚筒的截面直径。 在其中一个实施例中，还包括输出筒，沿所述通道方向，所述输入筒、导入元件的 输入端、烫板及输出筒呈依次排列，所述输出筒的滚动面与所述滚筒的滚动面之间具有供 物件通过的第三间隔。 在其中一个实施例中，输出筒的截面直径小于所述滚筒的截面直径。 在其中一个实施例中，所述烫板的表面为曲面且匹配于所述滚筒的滚动面。 在其中一个实施例中，所述烫板连接有温度控制器。 在其中一个实施例中，所述导入元件与滚筒均连接有控制器。 在其中一个实施例中，所述导入元件的输入端还连接有送料筒。 本技术涉及的织唛机，通过利用导入元件与织唛机的加热装置巧妙结合，使 刚织好的唛（商标物件）与朴料同时通过电脑织唛机的烫板，让商标产品一次完成"熨烫" 与"过朴"这两道工序，大大缩减了生产周期，降低生产成本，减少废品，进一步地提高经济 效益。 本技术涉及的织唛机，还包括输入筒，所述输入筒位于所述导入元件输入端， 且所述输入筒的滚动面与所述滚筒的滚动面之间具有供物件通过的第二间隔。通过输入筒 与所述滚筒之间的配合，使得商标物件在两者之间被拉伸，避免出现皱褶。 本技术涉及的织唛机，输入筒的截面直径小于所述滚筒的截面直径。使得商 标物件的面积主要分布于所述滚筒上，便于商标物件经过熨烫过程。 本技术涉及的织唛机，还包括输出筒，沿所述通道方向，所述输入筒、导入元 件的输入端、烫板及输出筒呈依次排列，所述输出筒的滚动面与所述滚筒的滚动面之间具 有供物件通过的第三间隔。通过输出筒与所述滚筒之间的配合，使得商标物件在两者之间 被拉伸，避免已经完成"熨烫"与"过朴"这两道工序的商标物件出现皱褶。 本技术涉及的织唛机，输出筒的截面直径小于所述滚筒的截面直径。使得商 标物件的面积主要分布于所述滚筒上，便于商标物件拉伸平整。 本技术涉及的织唛机，所述烫板的表面为曲面且匹配于所述滚筒的滚动面。 使得所述商标最大程度的接受熨烫，且在与所述朴料相结合的过程中，使得朴料最大面积 的接触所述商标物件。 本技术涉及的织唛机，所述烫板连接有温度控制器。操作工可以根据产品需 求调节温度高低。 本技术涉及的织唛机，所述导入元件与滚筒均连接有控制器。输送朴料的速 率与商标物件进入烫板的速率通过控制器控制速率一致，避免因不同步而导致过朴料质量 不达标的情况发生。 本技术涉及的织唛机，所述导入元件的输入端还连接有送料筒。送料筒的设 置使得朴料的输送简便且便于朴料在与所述商标物件结合时保持平整状态，避免出现皱 褶。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例织唛机与导入元件剖视图； 图2为本技术实施例织唛机与导入元件组装后工作状态示意图。 附图标记说明 11、滚筒；12、烫板；13、输入筒；14、输出筒；15、导入兀件；20、成品商标；30、商标 物件；40、朴料。 【具体实施方式】 以下将结合实施例及附图对本技术做进一步的说明。 -种织唛机，参见图1-图2,包括滚筒11、导入元件15、输入筒13、输出筒14及控 制元件，所述滚筒11、烫板12、导入元件15均连接于所述控制元件，所述烫板12连接有温 度控制器，所述烫板12的表面朝向于所述滚筒11的滚动面，所述烫板12的表面为曲面且 匹配于所述滚筒11的滚动面，所述烫板12的平面与所述滚筒11的滚动面之间具有供物件 通过的第一间隔； 所述导入元件15具有输入端和输出端，所述导入元件15的输入端连接有送料筒， 所述送料筒的尺寸匹配于物件的尺寸，所述输出端朝向于所述第一间隔，所述输出端及所 述第一间隔（即烫板12的表面与所述滚筒11的滚动面之间的间隔）构成通道；所述滚筒 11与所述导入元件15均连接有控制器，且所述滚筒11与所述导入元件15的转速保持一 致。 所述输入筒13位于所述滚筒11设置于所述导入元件15的一侧，所述输入筒13 的滚动面朝向于所述滚筒11的滚动面，且所述输入筒13的滚动面与所述滚筒11的滚动面 之间具有供物件通过的第二间隔，输入筒13的截面直径小于所述滚筒11的截面直径；沿所 述通道方向，所述输入筒13、导入元件15的输入端、烫板12及输出筒14呈依次排列，所述 输出筒14的滚动面朝向于所述滚筒11的滚动面，且所述输出筒14的滚动面与所述滚筒11 的滚动面之间具有供物件通过的第三间隔，输出筒14的截面直径小于所述滚筒11的截面 直径，所述第一间隔、第二间隔及第三间隔均具有相同的间距。 本技术涉及的织唛机在使用时，如图2所示，将商标物件30置于所述输入筒 13,将所述朴料40置于导入装置15的输入端，启动控制器，控制所述滚筒11和所述导入装 置15的速度保持一致，且所述滚筒11的转动方向为从所述输入筒13 -侧朝向输出筒14 一侧，也即图中所示的逆时针方向，控制商标物件30置于所述输入筒13的时间与所述朴料 40置于导入装置15的输入端的时间，使得所述商标物30与所述朴料40重叠后通过所述烫 板12,经过烫板12的熨烫后，即完成"熨烫"与"过朴"两道工序，即得成品商标20。 本技术涉及的织唛机，通过利用导入元件与织唛机的加热装置巧妙结合，使 刚织好的唛（商标物件）与朴料同时通过电脑织唛机的烫板，让商标产品一次完成"熨烫" 与"过朴"这两道工序，大大缩减了生产周期，降低生产成本，减少废品，进一步地提高经济 效益。 以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织唛机，其特征在于，包括滚筒、烫板、导入元件及控制元件，所述滚筒、烫板、导入元件均连接于所述控制元件，所述烫板的表面朝向于所述滚筒的滚动面，且所述烫板的表面与所述滚筒的滚动面之间具有供物件通过的第一间隔；所述导入元件具有输入端和输出端，所述输出端朝向于所述第一间隔，所述输出端及第一间隔构成通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷臣利，许伟建，肖均生，阮利虎，李杰，曹礼奎，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44