树脂混炼物的制造方法技术

提供一种能增加材料的挤出量，抑制开口部上的未熔融材料的喷出，且能对开口部上的泄漏进行抑制的树脂混炼物的制造方法。一种树脂混炼物的制造方法，是将含有添加剂(a)和热塑性树脂(b)的材料用双轴挤出机混炼的树脂混炼物的制造方法，双轴挤出机设有供给口、排出口、该供给口和该排出口之间存在的开口部、该供给口和该开口部之间存在的混炼部A、和该开口部和该排出口之间存在的混炼部B，该混炼部A的长度La和螺杆直径D的比值L1(La/D)满足L1≥3，将所述材料不完全充满于混炼部A中进行混炼，且在混炼部B中混炼所述材料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】提供一种能增加材料的挤出量，抑制开口部上的未熔融材料的喷出，且能对开口部上的泄漏进行抑制的。一种，是将含有添加剂(a)和热塑性树脂(b)的材料用双轴挤出机混炼的，双轴挤出机设有供给口、排出口、该供给口和该排出口之间存在的开口部、该供给口和该开口部之间存在的混炼部A、和该开口部和该排出口之间存在的混炼部B，该混炼部A的长度La和螺杆直径D的比值L1(La/D)满足L1≥3，将所述材料不完全充满于混炼部A中进行混炼，且在混炼部B中混炼所述材料。【专利说明】
本专利技术涉及一种含有添加剂的。
技术介绍
近年来，研究着以付与各种热塑性树脂各种功能为目的的将功能性添加剂熔融混 炼的技术。这些功能性添加剂多为无机填充物，或具有非常高的熔点或分解温度的有机系 添加物，在通常的挤出温度下不会熔融。在像这样的挤出时不会熔融的添加剂中，为体现出 更高性能，就需要高分散状态，因而有将其形状微细化，也就是微粉体化的倾向。 由于双轴挤出机能对多种材料进行良好地混合、分散，以稳定的挤出量排出，因此 被广泛使用于树脂混炼物的制造等。然而，在挤出含有大量体积比重较小的微粉体的材料 的时候，双轴挤出机供给部中的材料的摄入量（进入双轴挤出机的量）对挤出量的限定较 多。 作为其解决方法，例如，可举出使用强制供给装置（压实机）的方法。但是，即使 使用压实机，由于是非常细小的粒子，又是体积比重较小、易于流动化的微粉体，因此其效 果也不充分，难以得到所期望的挤出量，只能在限定范围的挤出条件下运转。 妨碍供给部中含有微粉体的材料的摄入的最大的原因在于，微粉体因体积比重较 小而包含的大量空气。大量含有该空气的材料在双轴挤出机中被压缩、空气被分离，该空气 向着双轴挤出机的供给部一侧、即与材料的移动方向相反的方向流动。其结果是筒体内的 微粉体变为流动状态。因此，材料的表观摩擦系数变小，由于微粉体难以被螺杆压缩，作为 结果，螺杆本来的质量输送量降低。该情况下，由于来自筒体的加热，材料软化，由于与螺杆 产生的剪切力相互结合的压缩熔融的进行，挤出作用并不会丧失。但是，与通过双轴挤出机 本来的功能，即压缩材料，并以机械剪切发热使材料熔融为主所得到的挤出量相比，只能发 挥非常低下的能力。如此，因空气在双轴挤出机内部滞留，供给口中的材料无法进入挤出机 内，容易发生所谓进料瓶颈现象。 对于这样的课题，例如专利文献1中，提出了一种不使微粉体所包含的空气向挤 出机的供给口逆流，而从在供给口下游设置的开口部逸出，因此微粉体和空气的相对速度 降低，不使其以流动化状态挤出的方法。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本专利特公平02-1650号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题 然而，在专利文件1提出的方法中，有未熔融的材料从开口部喷出的情况与不喷 出的情况，需要挤出条件的最适宜化。这是由于如果树脂熔融或混炼尚不充分的材料到达 开口部，通过螺杆的旋转被卷起，未熔融的材料从开口部发生喷出（由于双轴挤出机的螺 杆的旋转，粉从开口部被卷起，排出的现象），难以稳定的运转。进一步伴随着挤出量的增 力口，由于包含空气的材料变得难以被压缩，与空气变得难以分离，开口部上容易发生泄漏 (材料从开口部少量多次排出），难以稳定运转。 本专利技术的目的在于，提供一种能增加材料的挤出量，抑制开口部上未熔融材料的 喷出，且能够对开口部上的泄漏进行抑制的。 解决课题的手段 SP，本专利技术如下所述。 一种，其是将含有添加剂（a)和热塑性树脂（b)的材料 用双轴挤出机进行混炼的，其中，双轴挤出机设有供给口、排出口、 该供给口和该排出口之间存在的开口部、该供给口和该开口部之间存在的混炼部A、和该开 口部和该排出口之间存在的混炼部B，该混炼部A的长度La和螺杆径D的比值LI (La/D)满 足L1 > 3,将所述材料在混炼部A中不完全充满混炼，且在混炼部B中混炼上述材料。 根据所述的，从开口部至混炼部B的起始位置的长 度Lb和螺杆径D的比值L2 (Lb/D)满足L2彡3。 根据或所述的，所述混炼部A中使用的螺杆为 正方向的混炼盘和正方向的混炼螺杆中的一种以上。 根据?中任意一项所述的，所述添加剂（a)的 体积平均粒径是0. 6?100 μ m。 根据?中任意一项所述的，所述添加剂（a)的 体积比重为0. 08?0. 6。 根据?中任意一项所述的，所述添加剂（a)为 阻燃剂或填充剂。 根据所述的，所述添加剂（a)为磷酸盐系阻燃剂。 根据?中任意一项所述的，所述热塑性树脂 (b)为聚烯烃树脂或聚苯乙烯树脂。 根据?中任意一项所述的，所述材料含有热塑 性树脂用改性剂（c)。 根据所述的，所述热塑性树脂用改性剂（c)为 (甲基）丙烯酸烷基酯系聚合物。 专利技术的效果 按照本专利技术涉及的，材料的挤出量的增加变得可能，能抑 制开口部上未熔融材料的喷出，同时能够抑制开口部上的泄漏。 【专利附图】【附图说明】 在与本实施方式相关的方法中使用的双轴挤出机的模式图。 符号说明 1 供给口 2 排出口 3 开口部 4混炼部A 5混炼部B 【具体实施方式】 本专利技术人为达成上述目的，关于熔融混炼条件及进行熔融混炼的双轴挤出机的螺 杆设计进行了锐意研究，找出了在特定条件下制造树脂混炼物的极为有效的方法，直至完 成了本专利技术。 本专利技术涉及的是将含有添加剂（a)和热塑性树脂（b)的 材料用双轴挤出机混炼的，双轴挤出机设有供给口、排出口、该供给 口和该排出口之间存在的开口部、该供给口和该开口部之间存在的混炼部A、和该开口部和 该排出口之间存在的混炼部B，该混炼部A的长度La和螺杆直径D的比值LI (La/D)满足 L1 > 3,将所述材料在混炼部A中不完全充满混炼，且在混炼部B中混炼上述材料。 根据本专利技术，制造树脂混炼物时，即使是使用一般的熔融混炼双轴挤出机，也能解 决大量含有微粉体的材料在挤出时的问题。即，为了不使微粉体所包含的空气在双轴挤出 机的供给口逆流，通过使其从在供给口的下游设置开口部逸出从而能够使挤出量增加。进 一步地，通过挤出量的增加，能够实现消除开口部上的未熔融材料的喷出和泄漏。 (添加剂（a)) 作为添加剂（a)，虽无特别限定，但例如，可举出阻燃剂、颜料、填充剂、阻燃助剂等 无机添加剂。其中，优选在本专利技术涉及的方法中更为有效的大部分形状为微粉体的阻燃剂 或填充剂。此处的添加剂（a)，可单独使用其中一种，亦可两种以上并用。 作为阻燃剂，例如，可举出磷酸盐系阻燃剂、金属氢氧化物系阻燃剂、氮系阻燃剂、 有机硅系阻燃剂、受阻胺系阻燃剂等。 作为磷酸盐系阻燃剂，例如，可举出以磷酸铵盐等为主成分的阻燃剂等。在市 售品中可举例如，"ADEKASTAB( 7 r 力 7 夕 7')FP-2100J，，、"ADEKASTAB( 7 r 力 7 夕 )FP_22〇0，，、"ADEKASTAB( 7 r 力 7 夕 )FP_22〇OS"（商品名、株式会社 ADEKA 制）； "FIRE⑶T( 7 r 4 7力7卜）P770"（商品名，铃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂混炼物的制造方法，是将含有添加剂a和热塑性树脂b的材料用双轴挤出机混炼的树脂混炼物的制造方法，其中，双轴挤出机设有供给口、排出口、该供给口和该排出口之间存在的开口部、该供给口和该开口部之间存在的混炼部A、和该开口部和该排出口之间存在的混炼部B，该混炼部A的长度La与螺杆直径D的比值L1即La/D满足L1≥3，将所述材料不完全充满于混炼部A中进行混炼，且在混炼部B中混炼上述材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：松井祐树，木浦正明，大久保省吾，川部贞治，
申请(专利权)人：三菱丽阳株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP