一种有机胺废水处理方法技术

一种有机胺废水方法，该方法主要通过预氧化、厌氧、缺氧-好氧生物反应器、强化混凝/高级氧化、曝气生物滤池对废水中的有机胺进行去除。本发明专利技术可以基本去除废水中的有毒有害物质，降低后续生化法处理该废水的难度。将该方法处理有机胺废水，运行高效，出水稳定安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种有机胺废水方法，该方法主要通过预氧化、厌氧、缺氧-好氧生物反应器、强化混凝/高级氧化、曝气生物滤池对废水中的有机胺进行去除。本专利技术可以基本去除废水中的有毒有害物质，降低后续生化法处理该废水的难度。将该方法处理有机胺废水，运行高效，出水稳定安全。【专利说明】
本专利技术涉及有机胺胺废水处理领域，具体的说是一种去除有机胺处理方法。
技术介绍
有机胺产品是用途广泛的重要化工原料，主要包括一甲胺、二甲胺、三甲胺以及甲 胺类产品的下游产品：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等。这些产品在生产合成过程中不可避 免的产生一些副产品和废水，而且部分原料也会进入生产废水。随着我国经济的不断发展， 对精细化工原料的需求量逐渐增加，这些产品在生产过程中产生的废水量也日益增加。有 机胺生产废水中大部分物质都含有氨基，高C0D(lg/L?10g/L)和高盐分（10?30g/L)的 特点，这些成分在生物降解过程中会释放出氨氮，若直接排入自然水体，很有可能会造成水 体的富营养化，因此该种废水在排入水体之前必须进行有效处理。 有机胺废水属于较难处理的有机物，且废水N/C比较高，在目前国内的废水处理 工艺中，一般采用常规的生化处理工艺，但效果有限，出水水质不佳。本处理方法针对有机 胺化学性质稳定，难生物降解，通过加入少量的氧化剂预氧化，提高废水的可生化性，很大 程度提高后续生物工艺对C0D的去除效果；为达到排放标准有机胺生化出水传统采用氧化 剂直接氧化达标，虽效果好但费用高，本方法采用强化混凝-高级氧化-生物深度处理组合 工艺处理生化出水，在相同的处理效果下，减少了氧化剂用量，降低了运行的成本。
技术实现思路
针对目有机胺废水处理方法的不足，本专利技术旨在提供一种有效的有机胺废水处理 方法。该方法具体包括如下步骤： A.预氧化 将有机胺废水用Fenton或者03进行预氧化，分解有毒有害物质，提高废水的可生 化性；将预氧化后废水调节至中性，进入沉淀池沉淀2-4小时； B 厌氧 将经过沉淀的废水进行厌氧处理，去除有机物； C.缺氧-好氧生物反应器 将厌氧出水进入缺氧-好氧生物反应器，去除污水中的C0D与氮； D.强化混凝 对缺氧-好氧生物反应器出水进行强化混凝，去除生化出水的疏水性有机物质； E.高级氧化 对强化混凝后的出水进行高级氧化，产生具有强氧化能力的羟基自由基（· 0H)， 使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质； F.生物法深度处理 高级氧化出水进入曝气生物滤池，控制停留时间、溶解氧，进一步去除C0D，使出水 达标排放。 本处理方法的强化混凝步骤进一步包括：调节缺氧-好氧生物反应器出水PH到 4-8,按照100-400mg/L的比例投加聚合硫酸铁进行混凝，搅拌15分钟，按照2-4mg/L比例 添加聚丙烯酰胺，然后进入沉淀池沉淀。 本处理方法的高级氧化可采用如下步骤： 将强化混凝的出水用Fenton调节PH值到1-5,其中，H202投加量100-600mg/L， 并根据Fe2+/H202在1/10-1/6之间的比例投加硫酸亚铁，氧化1-6小时，氧化后加碱调节 PH至中性，出水进入沉淀池沉淀。 本处理方法的高级氧化也可采用如下步骤： 将缺氧-好氧生物反应器出水PH值调节到7-10,按照100-400mg/L投加03,同时 使用低压紫外线进行照射，反应1-4小时。 本方法的步骤C还包括，缺氧反硝化工艺停留时间HRT > 24小时，好氧生物反 应器负荷〇· 1-0. 2kgC0D/kgMLSS. d，污泥浓度MLSS彡4000mg/L，溶解氧控制在2-4mg/ L，水力停留时间HRT彡24小时，二沉池污泥按50-80%回流至缺氧池，反硝化内回流比 200-400%。 本方法的步骤F中，废水在曝气生物滤池中PH值为6-8,溶解氧2_5mg/L，废水停 留时间> 6h。 本方法所述的有机胺为：N-甲基二乙醇胺、N，N_二甲基甲酰胺、N-二甲基乙酰胺、 二乙醇胺。 本方法可以采用USAB或ABR厌氧处理工艺，厌氧温度30_40°C，厌氧容积负荷 3-6kgC0D/m3. d，废水PH控制在7-8之间。 【专利附图】【附图说明】 图1本方法进行有机胺废水处理的流程示意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参 照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发 明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本 专利技术的概念。 为克服现有技术中存在的问题，本专利技术所涉及的有机胺废水处理工艺采用"预氧 化-厌氧-缺氧/好氧生物反应器-强化混凝/高级氧化-生物深度处理"组合工艺，具体 技术方案如下： 1预氧化：可采用二种方法：①单独双氧水（H202)氧化能力有限，采用Fenton氧 化其实质是H202在Fe2+的催化作用下生成具有高反应活性的羟基自由基（· 0H)，· 0H可 与大多数有机物作用使其降解，Fenton氧化加酸（盐酸、硫酸）调节PH至1-5, H202投加 量100-400mg/L，硫酸亚铁按Fe2+/H202摩尔比1/10-1/6投加，氧化时间1-4小时，氧化后 加碱（氢氧化钠或石灰）调节至中性，进入沉淀池沉淀2-4小时；②03氧化，加酸碱调节PH 至7-10,投加量100-600mg/L，氧化时间1-4小时。 2.厌氧可采用UASB或ABR等厌氧处理工艺，废水用蒸汽保持厌氧温度30-40°C， 厌氧容积负荷3-6kgC0D/m3. d，废水PH控制在7-8之间，停留时间HRT彡24小时。 3.厌氧出水进入缺氧-好氧生物反应器，缺氧段用于脱氮，好氧段用于去除水中 的有机物，同时将氨氮氧化成硝态氮，缺氧反硝化工艺水力停留时间24-48小时，溶解氧控 制在< 0. 5mg/L，好氧生物反应器负荷0. 1-0. 2kgC0D/kgMLSS. d (污泥负荷在微生物代谢方 面的含义就是F/M比值，表示单位质量的活性污泥在单位时间内所去除的污染物的量，单 位kgCOD (BOD) /kg污泥· d)，污泥浓度MLSS > 8000mg/L，溶解氧控制在2-4mg/L，PH控制 在7-8之间，水力停留时间HRT彡24小时，二沉池污泥按50-80%回流至缺氧池，反硝化内 回流比200-400 %，若用膜生物反应器膜通量10-20L/m2. h，反硝化内回流比200-400 %。 4.强化混凝 强化混凝是指向水源水中投加混凝剂并控制一定的pH值，从而提高常规处理中 有机物的去除效果，将缺氧-好氧生物反应器出水加酸碱调节PH至4-8,加100-400mg/L聚 合硫酸铁（PFS)混凝，搅拌时间15分钟，加2-4mg/L阴离子聚丙烯酰胺（PAM)有助于絮体 变大，后进入沉淀池停留时间2-4小时。 5.高级氧化 混凝出水可采用两种方法进行高级氧化，① Fenton氧化：混凝出水加酸调节PH至 1-5, H202投加量100-600mg/L，硫酸亚铁按Fe2+/H202摩尔比1/10-1/6投加，氧化时间1-6 小时，出水加碱调节PH至7-9,进入沉淀池沉淀2-4小时；②很多石化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机胺废水的处理方法，其特征在于处理步骤如下：A.预氧化将有机胺废水用Fenton或者O3进行预氧化，分解有毒有害物质，提高废水的可生化性；将预氧化后废水调节至中性，进入沉淀池沉淀2‑4小时；B厌氧将经过沉淀的废水进行厌氧处理，去除有机物；C.缺氧‑好氧生物反应器将厌氧出水进入缺氧‑好氧生物反应器，去除污水中的COD与氮；D.强化混凝对缺氧‑好氧生物反应器出水进行强化混凝，去除生化出水的疏水性有机物质；E.高级氧化对强化混凝后的出水进行高级氧化，产生具有强氧化能力的羟基自由基(·OH)，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质；F.生物法深度处理高级氧化出水进入曝气生物滤池，控制停留时间、溶解氧，进一步去除COD，使出水达标排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何士龙，张传义，张洁，袁丽梅，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32