一种3D打印机机头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种3D打印机机头，解决了现有技术中3D打印机机头结构复杂、易堵料漏料和冷却效果不佳的缺陷。其包括挤出部、通风部、加热部和出线部；所述出线部包括固定座和接线排，所述接线排设于所述固定座后端；所述挤出部、所述通风部、所述加热部均安装在所述固定座上。本实用新型专利技术通风部采用内抽式轴流风扇，且将轴流风扇吹出的风流通至挤出部的步进电机，降低步进电机的温度，保证步进电机的正常工作，延长步进电机使用的寿命，同时向下气流在3D打印机机头的打印过程中起到直接冷却的作用，避免了双风扇的使用；且通风通道的设计，有效减少其体积与重量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种3D打印机机头，解决了现有技术中3D打印机机头结构复杂、易堵料漏料和冷却效果不佳的缺陷。其包括挤出部、通风部、加热部和出线部；所述出线部包括固定座和接线排，所述接线排设于所述固定座后端；所述挤出部、所述通风部、所述加热部均安装在所述固定座上。本技术通风部采用内抽式轴流风扇，且将轴流风扇吹出的风流通至挤出部的步进电机，降低步进电机的温度，保证步进电机的正常工作，延长步进电机使用的寿命，同时向下气流在3D打印机机头的打印过程中起到直接冷却的作用，避免了双风扇的使用；且通风通道的设计，有效减少其体积与重量。【专利说明】一种3D打印机机头
本技术涉及打印机领域，特别涉及一种3D打印机机头。
技术介绍
三维打印（3Dprinting)，即快速成形技术的一种，它是一种以数字模型文件为基 础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其 常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别 是一些高价值应用（比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件）已经有使用这种技术打印而成 的零部件。 现有的3D打印机，其机头由电机、双风扇、散热片、打印头等组成，其存在如下缺 点：采用国内生产电机，扭矩不够，送丝不稳定，寿命短，重量及体积大；采用双风扇用于散 热，机架结构复杂，风扇采用排风技术，无法达到冷却效果，散热能效低；打印头左右固定块 等结构尺寸大，使打印机机头整体重量大；喷头无法更换，易漏料；采用铝制喷头易磨损； 金属喉管易堵料等。 故综上所述，有必要研发一种新的3D打印机机头来弥补上述缺陷。
技术实现思路
本技术提出一种3D打印机机头，解决了现有技术中3D打印机机头结构复杂、 易堵料漏料和冷却效果不佳的缺陷。本技术结构简单，操作方便，其采用内抽式轴流风 扇，散热效果佳，有效减少其体积与重量。 本技术的技术方案是这样实现的： -种3D打印机机头，其包括挤出部、通风部、加热部和出线部；所述出线部包括固 定座和接线排，所述接线排设于所述固定座后端；所述挤出部、所述通风部、所述加热部均 安装在所述固定座上；所述挤出部包括固定块、传送齿轮、导线轮、轴承、弹簧片、盖板和步 进电机；所述固定块包括左固定块和右固定块；所述传送齿轮设于所述左固定块与所述右 固定块之间，且所述传送齿轮与所述步进电机连接；所述轴承安装在所述固定块上；所述 导线轮安装在所述轴承中间，且与所述传送齿轮对接；所述弹簧片设于所述轴承与所述导 线轮前端；所述盖板设于所述弹簧片前端；所述通风部包括轴流风扇、散风块和导风块；所 述轴流风扇均与所述散风块、所述导风块连通；所述散风块设于所述右固定块远离所述左 固定块的一端，所述轴流风扇设于所述散风块一端；所述加热部包括隔热装置、内垫圈、力口 热棒、热电偶、喷头座和喷头；所述隔热装置包括隔热块和隔热套管；所述喷头安装在所述 喷头座一端上；所述喷头座另一端安装所述隔热块；所述内垫圈设于所述隔热套管内；所 述热电偶、所述加热棒均设于所述喷头座内；所述隔热套管分别通过所述固定座、所述隔热 块、所述嗔头座后与所述嗔头连接。 进一步，所述隔热套管同时贯穿于所述喷头座和所述隔热块内。 所述3D打印机机头进一步设有衔接块，所述衔接块设于所述隔热块与所述固定 座的连接处。 进一步，所述左固定块中间设有第一半圆槽，所述右固定块中间设有第二半圆槽， 且所述第二半圆槽与所述第一半圆槽连通。 进一步，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承固定在所述左固定块 上，所述第二轴承固定在所述右固定块上。 进一步，所述喷头上设有阶梯道口，所述隔热套管卡在所述阶梯道口上。 进一步，所述右固定块与所述散风块之间设有通风通道，且所述通风通道与所述 导风块连通。 进一步，所述左固定块上设有第一圆形通孔，所述右固定块上设有第二圆形通孔， 且所述第一圆形通孔与所述第二圆形通孔连通，且所述散风块通过所述第一圆形通孔、所 述第二圆形通孔连通至所述步进电机。 进一步，所述喷头为可更换式铜制喷头。 进一步，所述隔热套管外围设有密封圈，所述内垫圈设于所述密封圈下方。 本技术采用内抽式轴流风扇，且将轴流风扇吹出的风流通至步进电机，降低 步进电机的温度，保证步进电机的正常工作，延长步进电机使用的寿命，同时向下气流在3D 打印机机头的打印过程中起到直接冷却的作用，避免了双风扇的使用；且通风通道的设计， 有效减少其体积与重量。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术3D打印机机头的结构示意图； 图2是图1另一角度的结构示意图； 图3是本技术3D打印机机头挤出部的结构示意图； 图4是本技术3D打印机机头挤出部另一角度的示意图； 图5是本技术3D打印机机头加热部的结构示意图； 图6是本技术3D打印机机头加热部第二角度的结构示意图； 图7是本技术3D打印机机头加热部第三角度的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参照图1-7, 一种3D打印机机头1，其包括挤出部2、通风部3、加热部4和出线部 (未图示);所述出线部包括固定座5和接线排(未图示)，所述接线排设于所述固定座5后端； 所述挤出部2、所述通风部3、所述加热部4均安装在所述固定座5上；所述挤出部2包括固 定块21、传送齿轮22、导线轮23、轴承24、弹簧片25、盖板26和步进电机27 ;所述固定块 21包括左固定块211和右固定块212 ;所述传送齿轮22设于所述左固定块211与所述右固 定块212之间，且所述传送齿轮22与所述步进电机27连接；所述导线轮23安装在所述轴 承24中间，且与所述传送齿轮22对接；所述弹簧片25设于所述轴承24与所述导线轮23 前端；所述盖板26设于所述弹簧片25前端；所述通风部3包括轴流风扇31、散风块32和 导风块33 ;所述轴流风扇31均与所述散风块32、所述导风块33连通；所述散风块32设于 所述右固定块212远离所述左固定块211的一端，所述轴流风扇31设于所述散风块32 - 端；所述加热部4包括隔热装置41、内垫圈42、加热棒43、热电偶44、喷头座45和喷头46 ; 所述隔热装置41包括隔热块411和隔热套管412 ;所述喷头46安装在所述喷头座45 -端 上；所述喷头座45另一端安装所述隔热块411 ;所述内垫圈42设于所述隔热套管412内； 所述热电偶44、所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机机头，其特征在于，其包括挤出部、通风部、加热部和出线部；所述出线部包括固定座和接线排，所述接线排设于所述固定座后端；所述挤出部、所述通风部、所述加热部均安装在所述固定座上；所述挤出部包括固定块、传送齿轮、导线轮、轴承、弹簧片、盖板和步进电机；所述固定块包括左固定块和右固定块；所述传送齿轮设于所述左固定块与所述右固定块之间，且所述传送齿轮与所述步进电机连接；所述轴承安装在所述固定块上；所述导线轮安装在所述轴承中间，且与所述传送齿轮对接；所述弹簧片设于所述轴承与所述导线轮前端；所述盖板设于所述弹簧片前端；所述通风部包括轴流风扇、散风块和导风块；所述轴流风扇均与所述散风块、所述导风块连通；所述散风块设于所述右固定块远离所述左固定块的一端，所述轴流风扇设于所述散风块一端；所述加热部包括隔热装置、內垫圈、加热棒、热电偶、喷头座和喷头；所述隔热装置包括隔热块和隔热套管；所述喷头安装在所述喷头座一端上；所述喷头座另一端安装所述隔热块；所述內垫圈设于所述隔热套管内；所述热电偶、所述加热棒均设于所述喷头座内；所述隔热套管分别通过所述固定座、所述隔热块、所述喷头座后与所述喷头连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高群，雷远彪，张益晗，陈冠然，
申请(专利权)人：福建海源三维打印高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35