本实用新型专利技术涉及一种便携式数字材料试验机，包括底座和设置在底座上的机架，所述机架上设置有伺服电机，所述伺服电机连接有减速器，所述减速器与伺服缸连接，所述伺服缸的丝杆向下设置，所述丝杆连接有压头，所述压头内部设置有第一压力传感器，所述压头伸入压板模的限位通道内，所述压板模下侧的底座上设置有凹模，所述压板模通过螺栓连接在所述凹模上，所述压头的下侧还连接有冲头，所述凹模内设置有与所述冲头对应的定位通道，所述凹模内设置有第二压力传感器，所述伺服电机、减速器、第一压力传感器和第二压力传感器都与处理器连接，所述处理器还连接有显示装置，提供一种设备小型化、全数字化的便携式数字材料试验机。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种便携式数字材料试验机，包括底座和设置在底座上的机架，所述机架上设置有伺服电机，所述伺服电机连接有减速器，所述减速器与伺服缸连接，所述伺服缸的丝杆向下设置，所述丝杆连接有压头，所述压头内部设置有第一压力传感器，所述压头伸入压板模的限位通道内，所述压板模下侧的底座上设置有凹模，所述压板模通过螺栓连接在所述凹模上，所述压头的下侧还连接有冲头，所述凹模内设置有与所述冲头对应的定位通道，所述凹模内设置有第二压力传感器，所述伺服电机、减速器、第一压力传感器和第二压力传感器都与处理器连接，所述处理器还连接有显示装置，提供一种设备小型化、全数字化的便携式数字材料试验机。【专利说明】便携式数字材料试验机
本技术涉及一种便携式的数字材料试验机。
技术介绍
在当今的新材料研究领域，如纳米材料研究、非晶材料研究、半导体材料、热模拟 实验等，制备的试样或者是由于材料自身的原因，或者是由于实验条件的制约，其尺寸是非 常小的，很难用常规的实验方法来测量其力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率以及加 工应变速率等。 尤其热模拟技术是当前材料研究领域非常重要且有效的技术，在钢铁材料的研究 上也非常流行。目前国内外普遍使用的热模拟设备有美国DSA公司的Gleeble型号系列模 拟机，日本Thermol-Z型号系列模拟机以及美国MTS型号系列模拟机，实践证明这些模拟机 是材料领域研究非常好的手段。然而，在用这些设备进行新材料开发研究中，始终存在着怎 样对由热模拟实验所得到的试样的常规力学性能（比如拉伸应力等）进行检测的问题，因为 做常规的力学性能检测，对试样最小长度有一定的要求，通常需要大于40毫米，而一般热 模拟实验所得到的试样最大只有Φ 15毫米、高度小于12毫米的柱状试样，显然是无法满足 常规力学实验所要求的尺寸。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种设备小型化、全数字 化的便携式材料试验机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是： -种便携式数字材料试验机，包括底座和设置在底座上的机架，所述机架上设置 有伺服电机，所述伺服电机连接有减速器，所述减速器与伺服缸连接，所述伺服缸的丝杆向 下设置，所述丝杆连接有压头，所述压头内部设置有第一压力传感器，所述压头伸入压板模 的限位通道内，所述压板模下侧的底座上设置有凹模，所述压板模通过螺栓连接在所述凹 模上，通过所述螺栓可调节所述压板模与所述凹模之间的距离；所述压头的下侧还连接有 冲头，所述凹模内设置有与所述冲头对应的定位通道，所述凹模内设置有第二压力传感器， 所述伺服电机、减速器、第一压力传感器和第二压力传感器都与处理器连接，所述处理器还 连接有显示装置。 优选地，所述压头的下侧侧壁上设置有限位部，所述压板模上侧设置有与所述限 位部配合的限位法兰。 优选地，所述压板模的限位通道下侧设置有压头导向套，所述压头导向套内部设 置有导向通道，所述限位部与所述压头导向套之间还设置有复位弹簧。 优选地，所述减速器为行星齿轮减速器。 优选地，所述处理器还连接有通讯模块。 优选地，所述处理器和显示装置设置在控制柜中，所述控制柜设置在所述机架的 一侧。 优选地，所述机架上侧还设置有上盖。 优选地，试验机整体高度为340-370mm，宽为100mm左右，长为240mm左右，非常的 小巧方便，是一种便携式的试验机。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术一个实施例的侧视图； 图2是本技术一个实施例的主视图； 图3是图2中A部分的放大剖视图。 图中标记：1-伺服缸，2-机架，3-压头，4-控制柜，5-减速器，6-伺服电机，7-上 盖，8-底座，11-压板模，12-压头导向套，13-限位部，14-限位法兰，15-螺栓，16-复位弹 簧，17-冲头，18-样品，19-凹模。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示的本技术所述的一种便携式数字材料试验机，包括底座8和设置 在底座8上的机架2,所述机架2在本实施例中采用金属材料，所述机架2上设置有伺服电 机6,所述伺服电机6采用常规伺服电机6,所述伺服电机6连接有减速器5,所述减速器5 与伺服缸1连接，在本实施例中，所述伺服电机6和伺服缸1前后并列设置，减少占用空间， 缩小本新型体积，所述伺服缸1的丝杆向下设置，所述丝杆连接有压头3,所述压头3内部设 置有第一压力传感器。 所述压头3伸入压板模11的限位通道内，如图3所示，所述压板模11下侧的底座 8上设置有凹模19,所述压板模11通过螺栓15连接在所述凹模19上，通过所述螺栓15可 调节所述压板模11与所述凹模19之间的距离；因此在需要放置样品18时，调节螺栓15使 得压板模11升高，将样品18放进去，所述压头3的下侧还连接有冲头17,所述凹模19内设 置有与所述冲头17对应的定位通道，样品18放置在所述凹模19上，当伺服电机6驱动伺 服缸1时，所述丝杆带动压头3向下运动，所述冲头17会冲压放置在凹模19上的样品18， 这时候第一压力传感器和第二压力传感器分别采集数据，最终所述冲头17会将样品18冲 断，所述冲头17会伸入所述定位通道内，所述凹模19内设置有第二压力传感器，所述伺服 电机6、减速器5、第一压力传感器和第二压力传感器都与处理器连接，所述处理器还连接 有显示装置，所述处理器可以根据第一压力传感器和第二压力传感器测出相应位置的冲压 力，所述处理器带有数据存储模块，能将数据进行记录并存储，所述处理器将数据进行处理 并在所述显示装置上显示位移-应力应变曲线和压边力等，所述显示装置可设置为IXD或 LED触摸屏，也可以采用数字管，可根据实际需要和成本进行选择设计。 在优选的实施方案中，所述压头3的下侧侧壁上设置有限位部13,所述压板模11 上侧设置有与所述限位部13配合的限位法兰14,所述限位法兰14能阻挡所述限位部13， 阻止所述压头3伸出所述限位通道。 在优选的实施方案中，所述压板模11的限位通道下侧设置有压头导向套12,所述 压头导向套12内部设置有导向通道，在图1中，所述压头3在所述限位部13下还有一个前 端，该前端伸入所述导向通道内，所述限位部13与所述压头导向套12之间还设置有复位弹 簧16,所述复位弹簧16可以帮助所述压头3从下侧回归上侧，以便进行下一次冲压。 在优选的实施方案中，所述减速器5为行星齿轮减速器5,因其体积小，承载能力 大，工作平稳，非常适用于本新型。 在优选的实施方案中，所述处理器还连接有通讯模块，所述通信模块可为蓝牙模 块或无线通信模块，能将数据实时的发送到手机或其他设备。 在优选的实施方案中，如图2所示，所述处理器和显示装置设置在控制柜4中，所 述控制柜4设置在所述机架2的一侧。 在优选的实施方案中，所述机架2上侧还设置有上盖7。 在优选的实施方案中，试验机整体高度为3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便携式数字材料试验机，包括底座和设置在底座上的机架，其特征在于，所述机架上设置有伺服电机，所述伺服电机连接有减速器，所述减速器与伺服缸连接，所述伺服缸的丝杆向下设置，所述丝杆连接有压头，所述压头内部设置有第一压力传感器，所述压头伸入压板模的限位通道内，所述压板模下侧的底座上设置有凹模，所述压板模通过螺栓连接在所述凹模上，通过所述螺栓可调节所述压板模与所述凹模之间的距离；所述压头的下侧还连接有冲头，所述凹模内设置有与所述冲头对应的定位通道，所述凹模内设置有第二压力传感器，所述伺服电机、减速器、第一压力传感器和第二压力传感器都与处理器连接，所述处理器还连接有显示装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明贤，
申请(专利权)人：李明贤，
类型：新型
国别省市：山东;37
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