微曲张拉碳纤维板加固钢筋混凝土梁的方法技术

本发明专利技术涉及一种微曲张拉碳纤维板加固钢筋混凝土梁的方法，属于新材料应用和工程加固技术领域，主要特点是钢筋混凝土梁的底部粘贴面上经环氧树脂砂浆粘贴微曲混凝土垫板，微曲混凝土垫板向外的一面为微矢高圆弧形，在其两侧护壁形成的凹槽内铺放碳纤维板，碳纤维板的两端经锚具夹持，在固定端将锚具用高强栓钉固定于钢筋混凝土梁中，在张拉端将锚具通过高强螺杆与导向定位板连接固定，本发明专利技术有利于碳纤维板产生的预应力均匀地传递给钢筋混凝土梁，降低锚固装置处的局部应力，并为碳纤维板提供了长期的安全围护；张拉锚固装置具有安全可靠、制作简便的优点，本方法具有材料利用率高、施工工序简便、结构耐久性好等优势，在面广量大的钢筋混凝土结构加固工程中有着显著的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，属于新材料应用和工程加固
，主要特点是钢筋混凝土梁的底部粘贴面上经环氧树脂砂浆粘贴微曲混凝土垫板，微曲混凝土垫板向外的一面为微矢高圆弧形，在其两侧护壁形成的凹槽内铺放碳纤维板，碳纤维板的两端经锚具夹持，在固定端将锚具用高强栓钉固定于钢筋混凝土梁中，在张拉端将锚具通过高强螺杆与导向定位板连接固定，本专利技术有利于碳纤维板产生的预应力均匀地传递给钢筋混凝土梁，降低锚固装置处的局部应力，并为碳纤维板提供了长期的安全围护；张拉锚固装置具有安全可靠、制作简便的优点，本方法具有材料利用率高、施工工序简便、结构耐久性好等优势，在面广量大的钢筋混凝土结构加固工程中有着显著的应用前景。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于新材料应用 和工程加固
。
技术介绍
钢筋混凝土梁是工程结构的主要承重构件，被广泛地应用于房屋建筑、桥梁、水利 等工程之中。受环境侵蚀、超载等外界因素和自身材料性能衰退的影响，较多钢筋混凝土梁 的损伤速率加快、承载力和刚度下降，需要进行结构加固以保证其使用期间的可靠性。 随着新材料、新工艺的不断出现和发展，用于钢筋混凝土梁加固的方法也在不断 更新和进步。在传统的增大截面法、粘贴钢材法的基础上，粘贴碳纤维片材加固钢筋混凝土 梁的方法正在得到推广应用。碳纤维材料具有质量轻、抗拉强度高等优点，然而，受工艺和 装置的限制，目前采用的碳纤维布粘结加固方法，尚不能有效地发挥碳纤维的材料强度；采 用的碳纤维板直线预应力张拉加固方法，尚未能解决预应力沿加固构件合理分布的问题； 此外，碳纤维材料与加固构件的有效结合以及长期保护，在现有的加固方法中均未妥善的 考虑。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，解决上述 碳纤维布粘结加固方法存在的不能有效地发挥碳纤维的材料强度的不足；碳纤维板直线预 应力张拉加固方法，尚不能解决预应力沿加固构件合理分布的问题，通过本专利技术有效地改 善碳纤维板与加固构件之间的接触状态，提高预应力效率，增强构件的整体耐久性能。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种微曲张拉碳纤维板加固钢筋混凝 土梁的方法，其特征是，所述钢筋混凝土梁的底部粘贴面上经环氧树脂砂浆粘贴微曲混凝 土垫板，微曲混凝土垫板向外的一面为微矢高圆弧形，在其两侧护壁形成的凹槽内铺放碳 纤维板，碳纤维板的两端经锚具夹持，在固定端将锚具用高强栓钉固定于钢筋混凝土梁中， 在张拉端将锚具通过高强螺杆与导向定位板连接固定。 所述微曲混凝土垫板采用高强碳纤维混凝土分段预制拼装，垫板的两端厚度不小 于30mm，垫板中部的曲线矢高略大于1%梁的净跨度，垫板两侧护壁的厚度不小于20mm，护 壁之间凹槽的宽度为碳纤维板的宽度加上两侧各5mm的宽度。 所述钢筋混凝土梁的粘贴面处凿除对应微曲混凝土垫板的混凝土保护层，用环氧 树脂砂浆找平凿除部位，并粘贴微曲混凝土垫板，环氧树脂砂浆的厚度约为8-10_。 所述微曲混凝土垫板的凹槽内铺放碳纤维板、待碳纤维板张拉、固定之后，用环氧 树脂砂浆覆盖碳纤维板，填平微曲混凝土垫板的凹槽。 所述固定端锚具由开有栓钉孔的矩形锚杯和矩形锚杯内的楔形夹片构成。 所述张拉端锚具由开有螺杆孔的T形锚杯和T形锚杯内的楔形夹片构成。 所述导向定位板由底板、底板一面靠近两侧焊接的翼板及两翼板一端焊接端板构 成；两翼板外侧的底板上具有栓钉孔，端板的两端具有与张拉端锚具相对应的螺杆孔。 所述钢筋混凝土梁为较大跨度时采用两端同时张拉碳纤维板的预应力工艺，此时 钢筋混凝土梁的两端均设置张拉锚具和导向定位板。 本专利技术所述方法关键是在钢筋混凝土梁和预应力碳纤维板之间设置微曲混凝土 垫板作为结合体，用于曲线铺设和张拉碳纤维板，可改善碳纤维板和钢筋混凝土梁的接触 状态，有利于碳纤维板产生的预应力均匀地传递给钢筋混凝土梁，降低锚固装置处的局部 应力，并为碳纤维板提供了长期的安全围护；微曲混凝土垫板和预应力碳纤维板张拉锚固 装置，具有安全可靠、制作简便的优点。与现有的钢材、碳纤维片材加固方法相比，本方法具 有材料利用率高、施工工序简便、结构耐久性好等优势，在面广量大的钢筋混凝土结构加固 工程中有着显著的应用前景。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术结构示意图； 图2是本专利技术中微曲混凝土垫板截面结构示意图； 图3是图1中的A-A向截面结构示意图； 图4是图1中的B-B向截面结构示意图； 图5是图1中的C-C向截面结构示意图； 图6是本专利技术中固定端锚具的锚杯主视图及侧视图； 图7是本专利技术中张拉端锚具的锚杯主视图及侧视图； 图8是本专利技术中锚具夹片夹持碳纤维板示意图； 图9是本专利技术中导向定位板立体结构示意图； 图10是本专利技术中一端张拉碳纤维板示意图； 图11是本专利技术中两端张拉碳纤维板示意图； 图中，1钢筋混凝土梁，2环氧树脂砂浆，3微曲混凝土垫板，4碳纤维板，5固定端锚具， 6高强栓钉，6-1栓钉孔，7高强螺杆，7-1螺杆孔，8导向定位板，8-1底板，8-2翼板，8-3端 板，8-4螺栓孔，8-5螺杆孔，9张拉端锚具，10高强螺母，11锚杯，12粘接剂，13夹片。 具体实施方法 结合附图和实施例进一步说明本专利技术，如图1所示，钢筋混凝土梁1的粘贴面上经环氧 树脂砂浆2粘贴微曲混凝土垫板3,微曲混凝土垫板3向外的一面为微矢高圆弧形，在其两 侧护壁形成的凹槽内铺放碳纤维板4,碳纤维板4的两端经锚具5、9夹持，在固定端将锚具 5用高强栓钉6固定于钢筋混凝土梁1中，在张拉端将锚具9通过高强螺杆7与导向定位板 8连接固定。相应的工艺方法和程序如下。 1、确定碳纤维板4的尺寸和施加的预应力度 根据被加固钢筋混凝土梁1的承载力和刚度要求，确定碳纤维板4的尺寸和预应力度。 碳纤维板4截面的厚度可取1. 2mm、2. 0mm和2. 4mm等，宽度可取50mm、80mm和100mm等；当 需要的碳纤维板4截面面积较大且加固钢筋混凝土梁1的底面宽度允许时，也可以采用两 块碳纤维板4并排布置的方案。碳纤维板4的长度取决于加固钢筋混凝土梁1的净跨度， 且需考虑曲线布置和张拉伸长量的影响。为了获得有效的预应力和合理的加固钢筋混凝土 梁1截面延性，碳纤维板4的预应力度宜取其抗拉强度标准值的20%-30%。 2、确定微曲混凝土垫板3的尺寸并预制 微曲混凝土垫板3沿加固钢筋混凝土梁1的纵向轴线对中布置，如图1所示，其长度可 根据加固范围&确定。微曲混凝土垫板3采用高强碳纤维混凝土分段预制拼装，每段长度 取决于垫板的重量和施工条件。微曲混凝土垫板3向外的一面为圆弧曲线，微曲混凝土垫 板3中部的矢高取略大于1%加固钢筋混凝土梁1的净跨度，微曲混凝土垫板3端部的厚度 不小于30mm，微曲混凝土垫板3两侧护壁的厚度不小于20mm，微曲混凝土垫板3凹槽的宽 度为碳纤维板4的宽度加上两侧各5_宽度，如图2所示。预制微曲混凝土垫板3时，应保 证凹槽部位的尺寸准确、内表面平整光滑，以利于碳纤维板4的铺设和张拉。 3.粘贴微曲混凝土垫板3 凿除加固钢筋混凝土梁1在微曲混凝土垫板3位置处的混凝土保护层，清理干净凿除 部位的破碎混凝土和灰尘，用环氧树脂砂浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微曲张拉碳纤维板加固钢筋混凝土梁的方法，其特征是，所述钢筋混凝土梁的底部粘贴面上经环氧树脂砂浆粘贴微曲混凝土垫板，微曲混凝土垫板向外的一面为微矢高圆弧形，在其两侧护壁形成的凹槽内铺放碳纤维板，碳纤维板的两端经锚具夹持，在固定端将锚具用高强栓钉固定于钢筋混凝土梁中，在张拉端将锚具通过高强螺杆与导向定位板连接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建力，陈良，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32