一种泵装置用渐扩出水弯管，属于水利水电工程技术领域。由整流支撑件、横隔板及渐扩弯管构成。渐扩弯管为圆形断面逐渐增大半径的弯管，横隔板固定于渐扩弯管的内壁面，整流支撑件设置在渐扩弯管进口端内，整流支撑件的一端与渐扩弯管的内壁固结，另一端与泵装置的后导水锥外壁面固结，所述的渐扩弯管的轴线为变曲率曲线。横隔板为变曲率曲板，变曲率曲板与所述的渐扩弯管轴线的变曲率相同。本实用新型专利技术对传统出水弯管进行革新设计而成，设计、加工制作安装方便，便于大规模实施。采用渐扩弯管加横隔板和整流支撑件的结构，达到进一步减小出水弯管及出水流道的水力损失，增加机组运行稳定性，提高泵装置水力效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种泵装置导叶体的出水结构形式，尤其涉及非蜗壳式泵装置的 出水结构，属于水利水电工程
。 一种泵装置用渐扩出水弯管
技术介绍
泵装置由进水流道、叶轮、导叶体、出水弯管及出水流道5个过流部件组成，影响 泵装置水力效率的主要因素是出水弯管及出水流道的水力损失，主要因导叶体出口水流具 有周向速度，水流具有的周向动能无法被出水弯管更好地回收，甚至导致出水弯管内有漩 涡等不良流态的出现，进而会导致出水弯管及出水流道的水力损失增加。 目前，泵装置的出水弯管多为等半径圆形弯管，其内部水流扩散往往不充分，水流 的紊动性强，为提高泵装置出水弯管的水力性能，改善出水流道的出口流速分布，达到节能 降耗的目的，设计一种泵装置用新型渐扩出水弯管显得非常必要。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述技术存在的问题，针对传统出水弯管在泵装置 运行时回收导叶体出口剩余环量不显著的问题，提供一种高效的泵装置用渐扩出水弯管， 解决传统出水弯管回收导叶体出口剩余环量低及其内部流态较紊乱的问题，以压能恢复系 数及当量扩散角为原则，对传统出水弯管进行革新设计，采用变曲率及变半径的渐扩弯管， 以达到进一步减小出水弯管及出水流道的水力损失，提高泵装置水力效率。 本技术的目的是这样实现的，一种泵装置用渐扩出水弯管，其特征是，设有渐 扩弯管、横隔板和整流支撑件，所述的渐扩弯管为圆形断面逐渐增大半径（圆形断面逐渐增 大）的弯管，由金属材料制成，渐扩弯管的出口端断面半径为进口端断面半径的1. 〇5~1. 15 倍，所述的横隔板为金属材料制成的等厚度的实板，其厚度为2. (Γ5. 0cm，长度为渐扩弯管 轴线的2/3~3/4倍，横隔板固定于渐扩弯管的内壁面，相接处光滑，无凸起，所述的整流支 撑件为金属材料制成的实心薄板，其断面形状为适合于流体流动的流线形或双尖锥椭圆 形，整流支撑件设置在渐扩弯管进口端内，整流支撑件的一端与渐扩弯管的内壁固结，另一 端与泵装置的后导水锥外壁面固结，所述的渐扩弯管的轴线为变曲率曲线。 所述的整流支撑件由两组四块实心薄板组成，呈十字交叉状，其中一组实心薄板 与横隔板的布置位置对应。 所述的横隔板为变曲率曲板，变曲率曲板与所述的渐扩弯管轴线的变曲率相同。 本技术针对传统出水弯管在泵装置运行时，出水弯管回收导叶体出口剩余环 量低及其内部流态较紊乱的问题，以压能恢复系数及当量扩散角为原则，对传统出水弯管 进行革新设计，采用渐扩弯管加横隔板和整流支撑件的结构，达到进一步减小出水弯管及 出水流道的水力损失，提高泵装置水力效率。渐扩弯管的进口至出口的断面逐渐增大，渐 扩弯管的轴线为变曲率曲线。横隔板固定于渐扩弯管的内壁面，横隔板为变曲率曲板，变 曲率曲板与渐扩弯管轴线的变曲率相同。整流支撑件设置在渐扩弯管进口端内，整流支撑 件的一端与渐扩弯管的内壁固结，另一端与泵装置的后导水锥外壁面固结。本渐扩出水弯 管适用于各类型的立式泵装置及卧式泵装置结构中，进一步回收导叶体出口剩余环量的目 的，降低出水结构的水力损失，达到提高出水弯管水力效率及出水流道的出流更加均匀的 目的，增加机组运行稳定性。本技术的设计、加工制作安装方便，便于大规模实施。 【附图说明】 图1为本技术的立面结构示意图。 图2为图1中的断面B-B结构示意图。 图3为本技术的出口端的端面结构示意图（断面C-C)。 图4为图1中的D-D剖面结构示意图。 图5为图4中的E-E剖面结构示意图。 图6为本技术的横隔板结构示意图。 图7为本技术应用于立式泵装置的使用状态示意图。 图中：1整流支撑件；2横隔板；3渐扩弯管；4后导水锥；5导叶体；6出水流道。 【具体实施方式】 一种泵装置用渐扩出水弯管，由整流支撑件1、横隔板2及渐扩弯管3构成。渐扩 弯管为圆形断面逐渐增大半径的弯管，由金属材料制成，渐扩弯管的出口端断面半径为进 口端断面半径的1. 05~1. 15倍，所述的横隔板为金属材料制成的等厚度的实板，其厚度为 2. (Γ5. 0cm，长度为渐扩弯管轴线的2/3~3/4倍，横隔板固定于渐扩弯管的内壁面，相接处 光滑，无凸起，所述的整流支撑件为金属材料制成的实心薄板，其断面形状为适合于流体流 动的流线形或双尖锥椭圆形，整流支撑件设置在渐扩弯管进口端内，整流支撑件的一端与 渐扩弯管的内壁固结，另一端与泵装置的后导水锥外壁面固结，所述的渐扩弯管的轴线为 变曲率曲线。整流支撑件由两组四块实心薄板组成，呈十字交叉状，其中一组实心薄板与横 隔板的布置位置对应。横隔板为变曲率曲板，变曲率曲板与所述的渐扩弯管轴线的变曲率 相同。 渐扩弯管3的进口端断面与泵装置的导叶体5的出口端断面的尺寸相对应；渐扩 弯管3的出口端断面与出水流道6的进口端断面尺寸相对应，同时确保渐扩弯管3与导叶 体5、出水流道6的相衔接处光滑过渡，渐扩弯管3采用金属制作。整流支撑件1采用金属 材料单独加工后运至现场安装固定，其断面形式采用流线形等适用于流体特征的形线，垂 直水流的两断面分别与渐扩弯管3的内壁和后导水锥4外壁相固结。横隔板2采用金属材 料单独加工，其轴线与渐扩弯管3的轴线相同，其固定于渐扩弯管3的内壁。渐扩弯管3制 作完成后，将横隔板2固定于渐扩弯管3内壁，待其整体与导叶体5安装后，再进行整流支 撑件1的安装。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泵装置用渐扩出水弯管，其特征是，设有渐扩弯管、横隔板和整流支撑件，所述的渐扩弯管为圆形断面逐渐增大半径的弯管，由金属材料制成，渐扩弯管的出口端断面半径为进口端断面半径的1.05~1.15倍，所述的横隔板为金属材料制成的等厚度的实板，其厚度为2.0~5.0cm，长度为渐扩弯管轴线的2/3~3/4倍，横隔板固定于渐扩弯管的内壁面，相接处光滑，无凸起，所述的整流支撑件为金属材料制成的实心薄板，其断面形状为适合于流体流动的流线形或双尖锥椭圆形，整流支撑件设置在渐扩弯管进口端内，整流支撑件的一端与渐扩弯管的内壁固结，另一端与泵装置的后导水锥外壁面固结，所述的渐扩弯管的轴线为变曲率曲线。
【技术特征摘要】
1. 一种泵装置用渐扩出水弯管，其特征是，设有渐扩弯管、横隔板和整流支撑件，所述 的渐扩弯管为圆形断面逐渐增大半径的弯管，由金属材料制成，渐扩弯管的出口端断面半 径为进口端断面半径的1. 〇5~1. 15倍，所述的横隔板为金属材料制成的等厚度的实板，其 厚度为2. (Γ5. Ocm，长度为渐扩弯管轴线的2/3~3/4倍，横隔板固定于渐扩弯管的内壁面， 相接处光滑，无凸起，所述的整流支撑件为金属材料制成的实心薄板，其断面形状为适合于 流体流动的流线形...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，刘超，成立，罗灿，谢荣盛，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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