具有内置式导烟通道的竖向排焦炼焦炉制造技术

具有内置式导烟通道的竖向排焦炼焦炉，所述的内置式导烟通道包括有一对侧面开有通道口的通道主体，且通道主体内有跨越通道连通两侧通道口，还有一个安装在跨越通道顶部的、用于使跨越通道开启或关闭的“鞍形”阀门；该内置式导烟通道可应用于具有单/双侧集气管的侧装煤式竖向排焦炼焦炉、具有单/双侧集气管的顶装煤式竖向排焦炼焦炉及其双腔式炼焦炉。本实用新型专利技术通过炉体内部导烟通道把炭化室装煤和出焦时突然增加的烟尘导入相邻炭化室，在相邻炭化室的桥管上喷洒高压氨水，把烟尘引射到集气管中，防止装煤和出焦的炭化室压力过大烟尘外溢，从根本上解决了烟尘外溢和热量散失问题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有内置式导烟通道的坚向排焦炼焦炉，属于冶金工业焦化行业炼焦
，适用于炼焦炉装煤和出焦过程中的导烟除尘。 具有内置式导烟通道的竖向排焦炼焦炉
技术介绍
现有炼焦炉按照装煤方式分有顶装煤常规炼焦炉和侧装煤捣固炼焦炉两种类型， 顶装炉是在炭化室顶部装煤、侧向出焦；侧装炉侧向装煤、侧向出焦。为了避免炼焦炉在装 煤和出焦过程中的环境污染，采取的措施是配套建造吸烟罩、除尘站，抽吸装煤和出焦炭化 室相应部位泄露的烟尘；同时在装煤和出焦炭化室的桥管上喷洒高压氨水，把烟尘抽吸到 集气管中。近些年来从德国引进倒U形管或m形管的炉顶导烟车，用于侧装炉在装煤 和出焦时导烟除尘，导烟车把倒U形管或m形管插入装煤和出焦炭化室顶部的装煤孔 与相邻炭化室的装煤孔，由倒U形管或m形管把装煤和出焦炭化室与相邻炭化室形成 导烟通道，以便把装煤和出焦炭化室产生的烟尘导入相邻炭化室，并在相邻炭化室的桥管 上喷洒高压氨水，把烟尘抽吸到集气管中，防止装煤和出焦炭化室的压力过大烟尘外溢。 由此可见，现有顶装炉在装煤和出焦过程中，辅助建造吸烟罩、除尘站，采用的是 被动的消烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有内置式导烟通道的横向加热、侧装煤式竖向排焦炼焦炉，包括相互间隔前后设置的多个炭化室(1)和多个燃烧室(2)，且在每个炭化室(1)前后都设有一个燃烧室(2)，在每个炭化室(1)的机侧一端设有装煤车(12)；且在每个炭化室(1)前后都设有一个燃烧室(2)，在炭化室(1)和燃烧室(2)的下方设有内含焦炭输送机的焦炭处理室，每个炭化室(1)底部有出焦炉门与焦炭处理室相通；其特征在于在位于两个炭化室(1)之间的燃烧室(2)的顶部，设有多个连通前后炭化室(1)的跨越通道，所述跨越通道底壁面的中部高于两侧的通道口，且底壁面的高度自中部向两侧的通道口依次递减，且该燃烧室(2)顶部还设有用于开启或关闭所...

【技术特征摘要】
1. 一种具有内置式导烟通道的横向加热、侧装煤式坚向排焦炼焦炉，包括相互间隔前 后设置的多个炭化室（1)和多个燃烧室（2)，且在每个炭化室（1)前后都设有一个燃烧室 (2)，在每个炭化室（1)的机侧一端设有装煤车（12);且在每个炭化室（1)前后都设有一个 燃烧室（2)，在炭化室（1)和燃烧室（2)的下方设有内含焦炭输送机的焦炭处理室，每个炭 化室（1)底部有出焦炉门与焦炭处理室相通； 其特征在于在位于两个炭化室（1)之间的燃烧室（2)的顶部，设有多个连通前后炭化 室（1)的跨越通道，所述跨越通道底壁面的中部高于两侧的通道口，且底壁面的高度自中 部向两侧的通道口依次递减，且该燃烧室（2)顶部还设有用于开启或关闭所述跨越通道的 鞍形阀门（32)。2. 如权利要求1所述的炼焦炉，其特征在于还包括设置在各个炭化室（1)顶部的一端 或两端的烟气上升管（14)，各个上升管（14)经由桥管（15)与集气管（16)相通。3. -种具有内置式导烟通道的横向加热、顶装煤式坚向排焦炼焦炉，包括相互间隔前 后设置的多个炭化室（1)和多个燃烧室（2)，且在每个炭化室（1)前后都设有一个燃烧室 ⑵；每个炭化室⑴顶部设有装煤孔（17)，装煤孔（17)上方为装煤车；在炭化室⑴和燃 烧室（2)的下方设有内含焦炭输送机的焦炭处理室，每个炭化室（1)底部有出焦炉门与焦 炭处理室相通； 其特征在于在位于两个炭化室（1)之间的燃烧室（2)的顶部，设有多个连通前后炭化 室（1)的跨越通道，所述跨越通道底壁面的中部高于两侧的通道口，且底壁面的高度自中 部向两侧的通道口依次递减，且该燃烧室（2)顶部还设有用于开启或关闭所述跨越通道的 鞍形阀门（32)。4. 如权利要求3所述的炼焦炉，其特征在于还包括设置在各个炭化室（1)顶部的一端 或两端的烟气上升管（14)，各个上升管（14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斯佳，李贤辉，刘运良，
申请(专利权)人：青岛伊诺威能源化工新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37