一种黄连产地加工生产线制造技术

本实用新型专利技术黄连产地加工生产线，包括依次连接的用于清洗黄连毛坨子原料的清洗设备、用于烘干并去掉黄连须根及茎和叶的预处理设备、用于切片的黄连切片机、黄连烘干的滚槽式干燥设备、计量和包装设备。本实用新型专利技术的有益效果是，通过清洗除去黄连毛坨子中的泥沙，除去后续加工过程中的大量粉尘污染，减少黄连产品中的灰分；预处理除去黄连须根和茎后，便于后续切片；切片后再干燥，能够大幅度节约能源。上述生产线，各加工环节不需要人工或很少使用人工，得到的产品为黄连饮片，也可以得到统连（不用切片），大幅度节约传统黄连产地加工的人工，生产效率非常高。缩短了黄连加工产品的周期，同时对黃连的药效价值有绝对的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种黄连产地加工生产线
本技术属于黄连产地深加工设备，涉及一种黄连产地加工生产线。
技术介绍
黄连产地加工非常原始，主要依靠人工完成：黄连毛坨子运回烘房，利用烘房人工 翻动烤干，然后通过打槽笼将黄连毛坨子表面的须根及茎叶等去掉，得到统连出售；该 工艺不仅灰尘十分严重，而且需要消耗大量的人工和时间。部分产区采用烘干机将黄连毛 坨子烘干，并在烘干的过程中除去须根，得到统连；由于没有清洗，在加工的过程中灰尘 污染十分严重。统连进入流通环节，必须烘干水分以防变质；统连进入工厂生产黄连片时， 首先发水，然后再切片，烘干。整个过程需要大量的人工，效率很低，卫生条件也极差。
技术实现思路
本技术为了弥补现有黃连生工艺技术的不足，提供了一种生产效率高、周期 短、卫生条件好、生产产品质量好的黄连产地加工生产线。 本技术是通过如下技术方案实现的： -种黄连产地加工生产线，其包括用于清洗黄连原料（即黄连毛坨子）的清洗设 备、用于烘干并去掉黄连须根及茎的预处理设备、用于切片的黄连切片机、黄连烘干的干燥 设备、计量和包装设备，它们依次间隔一定距离布置，并在设备的同一侧隔开一定距离设置 流转线，作为各设备之间的输送通道。 具体地，所述清洗设备设有水箱、滚动笼、动力机构和清洗机架。 所述水箱设置在清洗机架内，两侧由一对轴支撑，水箱一侧设置有手轮，在手轮带 动下可绕轴转动。水箱底部设有排水口，水箱的旋转角度不大于45°。 所述滚动笼的两端通过转轴设置于清洗机架上，滚动笼大部分位于水箱内，滚动 笼的笼体为筛网结构，由1?10目的筛网构成，为圆筒形，设有可以开闭的投料及出料门， 滚动笼内设有清洗棘手，清洗棘手为交错固定在笼体内的挡板或棒，用于搅动笼内的原料。 所述动力机构设置在清洗机架上，动力机构包括正反转电机、减速器和传动机构， 通过传动机构连接滚动笼的两端的转轴，带动滚动笼旋转。 进一步，所述预处理设备和干燥设备采用的结构基本相同，即都为干燥设备，主要 包括干燥笼、热风循环系统和动力机构。干燥笼为筛网结构，其中预处理设备的干燥笼为 1?20目的筛网结构，干燥设备的干燥笼为5?50目筛网结构。干燥笼上有可开闭的投料 及出料门，干燥笼通过转轴可转动地安装在预处理设备机架中，动力机构包括正反转电机、 减速器和传动机构，通过传动机构连接干燥笼的转轴，带动干燥笼旋转所述热风循环系统 设置在黄连须根及茎出口的下方。 更优化地，所述预处理设备和干燥设备中还设置有接须箱，所述接须箱位于干燥 笼之下，其上方开口，部分容纳干燥笼，接须箱底部设置排料口。 利用上述的黄连产地加工生产线加工黄连的工艺包括以下步骤： (1)清洗：将新收集的黄连毛坨子倒入清洗设备的滚动笼内，关好滚动笼的投料及 出料门，给水箱灌水，直至水箱的水达到清洗需要的计量刻度，然后启动动力机构，让滚动 笼正转和反转各2分钟后，旋转水箱上的手轮，使水箱成倾斜45°。打开水箱的排水孔，并 同时将泥浆刮出水箱，用清水冲洗水箱后，再给水箱灌水，重复以上清洗过程1-3次；然后 不给水箱灌水，直接启动动力机构，让滚动笼旋转1?2分钟，利用离心原理，甩干黃连概须 上的水份； (2)预处理：将清洗好的黃连通过输送通道送至预处理设备，并投入干燥笼内，关 好干燥笼的投料及出料门，开启热风循环系统和动力机构，让干燥笼正反转约10?15分 钟，使黃连上的根须和枝叶脱落，从筛网中漏出，掉在下面的接须箱中，干燥笼内剩下含有 一定湿度的统连； (3)切片：将预处理后的黄连通过输送通道送至切片机，通过切片机切片； (4)烘干、计量和包装：将切好的黃连片通过输送通道送入烘干设备的干燥笼中， 开启热风系统和动力机构，约15分钟后，取出笼内成品，进行计量和包装。 每道工序完成后，人工将处理好的黄连，从设备内取出并放入流转塑料箱中，等待 下个工序，各工序依次循环流转。 本技术为黄连产地直接加工设计了合理的生产线，其中：通过清洗设备除去 黄连毛坨子中的泥沙，除去后续加工过程中的大量粉尘污染，减少黄连产品中的灰分；通过 预处理设备除去黄连须根和茎后，便于后续切片；通过干燥设备进行切片后再干燥，能够大 幅度节约能源。上述生产线，各加工环节不需要人工或很少使用人工，得到的产品为黄连 饮片，也可以得到统连(不用切片)，可大幅度节约传统黄连产地加工的人工，生产效率非常 高。可以缩短黃连加工产品的周期，同时对黃连的药效价值有绝对的保障。 【附图说明】 图1是黄连生产线平面总体结构示意图； 图2是清洗设备的结构示意图； 图2A是图2的俯视图； 图2B是图2的侧视图； 图3是预处理设备和干燥设备的结构示意图； 图3A是图3的俯视图； 图4是本生产线的加工工艺流程框图。 【具体实施方式】 以下结合附图，进一步详细说明本技术的内容，以帮助更好地理解本实用新 型的保护范围。 图1为黄连产地加工生产线的布置，其包括依次布置的用于清洗黄连毛坨子原料 的清洗设备1、用于烘干并去掉黄连须根及茎的预处理设备2、用于切片的黄连切片机3、黄 连烘干的干燥设备4、计量设备5和包装设备6。各设备之间依次隔开1. 6米左右，设备的 一侧隔开〇. 5m左右设置流转线7,作为各设备之间的输送通道。 参见图2、图2A和图2B，黄连清洗设备1包括清洗机架16、水箱15、滚动笼14、清 洗棘手18、动力机构等。 水箱15为箱体结构，上部开口，底部设有排水口。水箱的两侧通过一对轴支撑设 置在清洗机架16内，水箱一侧设置有手轮17,在手轮带动下水箱可绕轴转动，但旋转角度 不大于45°，便宜于消除泥砂和废水。 滚动笼14的笼体为筛网结构，为圆筒形，由1?10目的筛网构成，其上部设有可 以开闭的投料及出料门。滚动笼的两端通过转轴设置于清洗机架上，滚动笼大部分浸于水 箱内。滚动笼内设有清洗棘手18,清洗棘手为固定在笼体上的挡棒形式，滚动笼的转轴两端 与轴承座连接，轴承座与机架（5050方管)固定，滚动笼旋转时清洗棘手搅动物料，清洗黄连 毛坨子表面的泥沙。 动力机构设置在清洗机架上，具体包括正反转电机11、减速器12和传动机构13， 传动机构可以是皮带传动，也可以是链轮传动等其它传动方式。传动机构连接滚动笼的两 端的转轴，带动滚动笼旋转。 参见图3和图3A，黄连预处理设备2采用通常的干燥设备，其主要包括干燥笼24、 接须箱25、热风循环系统27和动力机构等。 干燥笼24采用1?20目的筛网结构，可以用圆筒形。干燥笼上设置可开闭的投 料及出料门。干燥笼通过转轴可转动地安装在预处理设备机架26中。 预处理设备的动力机构也包括正反转电机21、减速器22和传动机构23,通过传动 机构连接干燥笼的转轴，带动干燥笼旋转。 接须箱25位于干燥笼之下，其上方开口，部分容纳干燥笼，接须箱底部设置排料 □。 热风循环系统27设置在黄连须根及茎出口的下方，热风循环系统采用现有干燥 设备的常规结构，由燃烧室、热风输送通道和抽风机等组成。 本生产线的干燥设备4的结构与上述预处理设备2的结构基本一样，唯一不同的 是干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄连产地加工生产线，其特征在于：包括用于清洗黄连原料的清洗设备（1）、用于烘干并去掉黄连须根及茎的预处理设备（2）、用于切片的黄连切片机（3）、黄连烘干的干燥设备（4）、计量设备（5）和包装设备（6），它们依次间隔一定距离布置，并在各设备的同一侧隔开一定距离设置流转线（7），作为各设备之间的输送通道。

【技术特征摘要】
1. 一种黄连产地加工生产线，其特征在于：包括用于清洗黄连原料的清洗设备（1)、用 于烘干并去掉黄连须根及茎的预处理设备（2)、用于切片的黄连切片机（3)、黄连烘干的干 燥设备（4)、计量设备（5)和包装设备（6)，它们依次间隔一定距离布置，并在各设备的同一 侧隔开一定距离设置流转线（7)，作为各设备之间的输送通道。2. 根据权利要求1所述的黄连产地加工生产线，其特征在于：所述清洗设备（1)设有水 箱（15)、滚动笼（12)、动力机构和清洗机架（16); 所述水箱（11)设置在清洗机架内，两侧由一对轴支撑，水箱一侧设置有手轮（17)，在 手轮带动下可绕轴转动； 所述滚动笼（14)的两端通过转轴设置于清洗机架上，滚动笼大部分位于水箱内，滚动 笼的笼体为筛网结构，设有可以开闭的投料及出料门，滚动笼内设有清洗棘手（18); 所述动力机构设置在清洗机架上，动力机构包括正反转电机（11)、减速器（12)和传动 机构（13)，通过传动机构连接滚动笼的两端的转轴，带动滚动笼旋转。3. 根据权利要求2所述的黄连产地加工生产线，其特征在于：所述滚动笼的笼体由 1?10目的筛网构成，为圆筒形。4. 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小利，李学刚，冯永鑫，
申请(专利权)人：西南大学，
类型：新型
国别省市：重庆;85