本发明专利技术涉及一种高结合强度耐高温吸波涂层用浆料及其制备方法，其特征在于其原料组分及各组分占原料总量的质量百分含量如下：34～62％的吸收剂，3～6％的烧结助剂以及35～60％的有机溶剂。将称量好的有机溶剂、吸收剂和烧结助剂放入罐中，在搅拌机上混合搅拌即可得到。本发明专利技术所制备的浆料可涂覆在Fe、Al、Cu等金属材料表面，在还原气氛下烧结后即可得到高结合强度耐高温吸波涂层。本发明专利技术通过调节原料配比可以改变浆料粘度，适合于刷涂、丝网印刷和喷涂等不同施工工艺的要求；制备工艺简单，成本低廉，性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于电磁波吸 收材料
。
技术介绍
吸波材料是指能吸收投射到它表面的电磁波能量，或通过材料的电磁损耗使电磁 波能量转化为热能或其它形式的能量而损耗掉的一类材料。吸波涂层是将吸波材料浆料涂 覆于基体表面，通过特定的结构设计，使涂层具有吸波能力。随着科技的不断发展以及人们 需求的日益提高，低结合强度、耐高温性能差的吸波涂层难以满足苛刻的工作环境要求。华 中科技大学的何燕飞等制备的三层吸波材料（无机材料学报，第21卷，第6期，2006年11 月）拉伸强度为lOMPa，存在力学强度差的缺点。中国专利（申请号201110104205. 0)公开 了一种耐温热喷涂雷达吸波涂层及其粉末制备方法，涂层耐温性可高达40(TC，涂层最大结 合强度高达21MPa。但为满足实际工业生产中更高的抗拉强度要求和更高温度的苛刻工作 环境要求，如何制备高结合强度和耐高温的吸波涂层，已成为电磁波吸收材料
迫 切需要解决的技术难题。因此，研制高结合强度耐高温吸波涂层用浆料具有非常重要的意 义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高结合强度耐高温吸波涂层用浆料，该浆料涂覆于Fe、 Al、Cu等金属板材表面后，能够在氢气、氦气和氮气中一种或几种气氛保护下，经1000? 1300°C烧结后制备得到吸波涂层，结合强度达到40?70MPa，耐高温性能良好。 为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术手段实现的： -种高结合强度耐高温吸波涂层用浆料，其特征在于其原料组分及各组分占原料 总量的质量百分比分别为：34?62%的吸收剂，3?6%的烧结助剂以及35?60%的有机 溶剂；其中，有机溶剂由以下重量百分数的成分组成：乙醚40?45 %，乙醇10?15 %，草酸 二乙酯10?20%，乙酸丁酯15?35%，硝化纤维素0. 25?5. 0%。 优选吸收剂由以下重量百分数的成分组成：Fe粉15?55 %，FeSiAl粉30?60%， FeNi 粉 15 ?45%。 优选烧结助剂由以下重量百分数的成分组成：Ni粉20?40%，Cu粉60?80%。 本专利技术还提供了上述高结合强度耐高温吸波涂层用浆料的制备方法，其具体步骤 为：将称量好的有机溶剂、吸收剂和烧结助剂等一同放入罐中，在搅拌机上混合搅拌即可得 到本专利技术的浆料，其中搅拌时间为10?60min，转速为100?500r/min。优选有机溶剂、吸 收剂和烧结助剂等一同放入锡膏罐中，在锡膏搅拌机上混合搅拌。 本专利技术所制备得到的高结合强度耐高温吸波涂层用浆料的粘度范围为100?550 厘泊。 本专利技术的高结合强度耐高温吸波涂层用浆料，浆料通过刷涂、丝网印刷和喷涂等 工艺施工于Fe、Al、Cu等金属材料表面，在至少氢气、氦气和氮气中一种或几种气氛保护下 烧结后得到吸波涂层，烧结温度为1000?1300°C。 有益效果： 将称量好的有机溶剂、吸收剂和烧结助剂等一同放入锡膏罐中，在锡膏搅拌机上 混合搅拌即可得到本专利技术的浆料，浆料粘度在1〇〇?550厘泊的范围内可调，制备工艺简 单，成本低廉，性能优异。采用本专利技术提供的浆料，可通过刷涂、丝网印刷和喷涂等工艺施工 在Fe、Al、Cu等金属材料表面，在氢气、氦气和氮气中一种或几种气氛下、经1000?130CTC 烧结得到耐高温高结合强度吸波涂层，结合强度可达40?70MPa，耐高温性可达600°C。 【具体实施方式】 实施例1 一种高结合强度耐高温吸波涂层用浆料，由以下质量份组成： 乙醚40g，乙醇10g，草酸二乙酯10g，乙酸丁酯35g，硝化纤维素5g。Fe粉25. 5g， FeSiAl 粉 102g，Fe-Ni 合金粉 42. 5g。Cu 粉 6. 8g，Ni 粉 1. 7g。 将溶剂和粉料放入锡膏罐内，在锡膏搅拌机里混料60min，取出后测试浆料粘度为 549. 3厘泊，采用丝网印刷的方式将浆料涂覆于无氧铜片基体上。常温烘干后在湿氢气氛下 制备，制备温度为l〇〇〇°C。测出涂层抗拉强度为55. 3MPa。涂层厚度为0. 2mm，在16. 2GHz 处反射率达到-18. 2dB。该涂层在600°C下性能稳定，在16. 2GHz处反射率达到-18dB。 实施例2 一种高结合强度耐高温吸波涂层用浆料，按以下质量称料： 乙醚40g，乙醇15g，草酸二乙酯10g，乙酸丁酯34. 75g，硝化纤维素0· 25g。Fe粉 93. 5g，FeSiAl 粉 51g，Fe-Ni 合金粉 25. 5g。Cu 粉 5. lg，Ni 粉 3. 4g。 将溶剂和粉料放入锡膏罐内，在锡膏搅拌机里混料60min，取出后测试浆料粘度为 431. 2厘泊，采用丝网印刷的方式将浆料涂覆于铁片基体上。常温烘干后在氩气气氛下制 备，制备温度为1KKTC。测出涂层抗拉强度为60. 2MPa。涂层厚度为0. 4mm，在14. 3GHz处 反射率达到-15. 3dB。该涂层在600°C下性能稳定，在14. 3GHz处反射率达到-14. 9dB。 实施例3 -种高结合强度耐高温吸波涂层用浆料，按以下质量称料： 乙醚40g，乙醇15g，草酸二乙酯20g，乙酸丁酯24. 75g，硝化纤维素0· 25g。Fe粉 25. 5g，FeSiAl 粉 68g，Fe-Ni 合金粉 76. 5g。Cu 粉 6. 8g，Ni 粉 1. 7g。 将溶剂和粉料放入锡膏罐内，在锡膏搅拌机里混料60min，取出后测试浆料粘度为 485. 8厘泊，采用丝网印刷的方式将浆料涂覆于铝片基体上。常温烘干后在氮气气氛下制 备，制备温度为1200°C。测出涂层抗拉强度为64. 5MPa。涂层厚度为0. 6mm，在11. 5GHz处 反射率达到-16. ldB。该涂层在600°C下性能稳定，在11. 5GHz处反射率达到-16dB。 实施例4 -种高结合强度耐高温吸波涂层用浆料，按以下质量称料： 乙醚45g，乙醇10g，草酸二乙酯10g，乙酸丁酯30g，硝化纤维素5g。Fe粉9g， FeSiAl 粉 36g，Fe-Ni 合金粉 15g。Cu 粉 8g，Ni 粉 2g。 将溶剂和粉料放入锡膏罐内，在锡膏搅拌机里混料30min，取出后测试浆料粘度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高结合强度耐高温吸波涂层用浆料，其特征在于其原料组分及各组分占原料总量的质量百分比分别为：34～62％的吸收剂，3～6％的烧结助剂以及35～60％的有机溶剂；其中，有机溶剂由以下重量百分数的成分组成：乙醚40～45％，乙醇10～15％，草酸二乙酯10～20％，乙酸丁酯15～35％，硝化纤维素0.25～5.0％。
【技术特征摘要】
1. 一种高结合强度耐高温吸波涂层用浆料，其特征在于其原料组分及各组分占原料总 量的质量百分比分别为：34?62%的吸收剂，3?6%的烧结助剂以及35?60%的有机溶 齐U ;其中，有机溶剂由以下重量百分数的成分组成：乙醚40?45 %，乙醇10?15 %，草酸二 乙酯10?20%，乙酸丁酯15?35%，硝化纤维素0. 25?5. 0%。2. 根据权利要求1所述的高结合强度耐高温吸波涂层用浆料，其特征在于，所用吸收 剂由以下重量百分数的成分组成：Fe粉15?55%，FeSiAl粉30?60%，FeNi粉15? 45...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，杨子明，冯永宝，丘泰，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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