一种新型颜料粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型颜料粉碎机，包括粉碎装置、机架和抽风机；所述粉碎装置安装在机架上；所述粉碎装置的顶端设有进料口；所述粉碎装置包括主动刀、从动刀和端盖；所述主动刀、从动刀都放置于粉碎装置内；所述粉碎装置的一端通过螺钉连接有端盖；所述主动刀包括上中间轴及多组上刀片；所述从动刀包括下中间轴及多组下刀片；所述粉碎装置的底部设有锥形出料口；所述锥形出料口的侧壁上连接有抽尘管道，所述抽尘管道通过抽风机连通粉尘收集箱，本发明专利技术将颜料用粉碎装置粉碎，由锥形下料口排出，且在出料口连接有抽尘管道，能够将粉尘沉淀，且粉碎效果好、效率高，并且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种新型颜料粉碎机
本专利技术涉及粉碎机，具体是一种新型颜料粉碎机。
技术介绍
涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下 能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体 材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或 全部取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类，颜料一般分 两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如 碳酸钙，滑石粉，现有的技术中存在涂料的加工过程中会出现块状物料，难以充分溶解，例 如铁黄粉，在进行加工前需要进行粉碎处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够将粉尘沉淀，粉碎效果好、效率高，并且结构简单 的新型颜料粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案： -种新型颜料粉碎机，包括粉碎装置、机架和抽风机；所述粉碎装置安装在机架 上；所述粉碎装置的顶端设有进料口；所述粉碎装置包括主动刀、从动刀和端盖；所述主动 刀、从动刀都放置于粉碎装置内；所述粉碎装置的一端通过螺钉连接有端盖；所述主动刀 包括上中间轴及多组上刀片；所述上刀片沿轴向均匀分布于上中间轴上，且每组上刀片包 括四个均匀间隔排列的上切割刀；所述上切割刀铆接于上中间轴上，每个上切割刀沿长度 方向的一侧边为刀刃，另一侧边为刀背；所述主动刀的上中间轴键连接于主动轴上；所述 从动刀包括下中间轴及多组下刀片；所述下刀片沿轴向均匀分布于下中间轴上，且每组下 刀片包括八个均匀间隔排列的下切割刀；所述下切割刀铆接于下中间轴上，每个下切割刀 沿长度方向的一侧边为刀刃，另一侧边为刀背；所述从动刀的中间轴键连接于从动轴上； 所述电机紧挨设置于粉碎装置旁；所述粉碎装置的底部设有锥形出料口；所述锥形出料口 的侧壁上连接有抽尘管道，所述抽尘管道通过抽风机连通粉尘收集箱，所述锥形出料口的 侧壁上设有通气管道。 进一步的，所述粉碎装置为封闭的腔体。 进一步的，所述上切割刀的长度与下切割刀的长度相等。 进一步的，所述主动轴与从动轴的轴线之间的距离略大于上切割刀与下切割刀之 间的长度，且上刀片与下刀片交错设置，上刀片与下刀片的刃口相向设置。 进一步的，所述从动轴的转速是主动轴的转速的1. 2倍。 进一步的，所述主动轴、从动轴一端通过轴承设于端盖上，另一端穿过粉碎装置， 主动轴穿过粉碎装置的一端设有主动齿轮，从动轴穿过粉碎装置的一端设有从动齿轮，主 动齿轮与从动齿轮相互啮合，且主动齿轮与从动齿轮由电机驱动。 toon] 与现有技术相比，本专利技术将颜料用粉碎装置粉碎，由锥形下料口排出，且在出料 口连接有抽尘管道，能够将粉尘沉淀，且设有主动刀、从动刀，颜料进入粉碎装置后先经主 动刀破碎再经从动刀破碎，并且主动刀包括若干组上刀片、从动刀包括若干组下刀片，上刀 片、下刀片交错设置，因此在工作过程中，上下刀片之间产生相互剪切，从动刀相对于主动 刀具有追越功能，形成强力粉碎区，粉碎效果好、效率高，并且结构简单。 【附图说明】 图1为新型颜料粉碎机的结构示意图。 图2为新型颜料粉碎机的主动刀的主视图。 图3为新型颜料粉碎机的主动刀的结构示意图。 图4为新型颜料粉碎机的从动刀的主视图。 图5为新型颜料粉碎机的从动刀的结构示意图。 图中：1_粉碎装置、2-主动刀、21-中间轴、22-上刀片、221-上切割刀、3-从动刀、 31-下中间轴、32-下刀片、321-下切割刀、4-端盖、5-主动轴、6-从动轴、7-进料口、8-电 机、9-锥形出料口、10-通气管道、11-机架、12-抽尘管道、13-抽风机、14-粉尘收集箱。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。 请参阅图1?5,本专利技术实施例中，一种新型颜料粉碎机，包括粉碎装置1、机架11 和抽风机13 ;所述粉碎装置1安装在机架11上；所述粉碎装置1的顶端设有进料口 7 ;所 述粉碎装置1包括主动刀2、从动刀3和端盖4 ;所述主动刀2、从动刀3都放置于粉碎装置 1内；达到粉碎装置1为封闭的腔体；所述粉碎装置1的一端通过螺钉连接有端盖4 ;所述 主动刀2包括上中间轴21及多组上刀片22 ;所述上刀片22沿轴向均匀分布于上中间轴21 上，且每组上刀片22包括四个均匀间隔排列的上切割刀221 ;所述上切割刀221铆接于上 中间轴21上，每个上切割刀221沿长度方向的一侧边为刀刃、另一侧边为刀背；所述主动刀 2的上中间轴21键连接于主动轴5上；所述从动刀3包括下中间轴31及多组下刀片32 ;所 述下刀片32沿轴向均匀分布于下中间轴31上，且每组下刀片32包括八个均匀间隔排列的 下切割刀321 ;所述下切割刀321铆接于下中间轴31上，每个下切割刀321沿长度方向的 一侧边为刀刃另一侧边为刀背；所述从动刀3的中间轴键连接于从动轴6上；所述上切割 刀221的长度与下切割刀321的长度相等；所述主动轴5与从动轴6的轴线之间的距离略 大于上切割刀221与下切割刀321之间的长度，且上刀片22与下刀片32交错设置，上刀片 22与下刀片32的刃口相向设置；所述主动轴5、从动轴6 -端通过轴承设于端盖4上，另一 端穿过粉碎装置1，主动轴5穿过粉碎装置1的一端设有主动齿轮、从动轴6穿过粉碎装置 1的一端设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且主动齿轮与从动齿轮由电机8驱 动，从动轴6的转速是主动轴5的转速的1. 2倍；所述电机8紧挨设置于粉碎装置1旁；所 述粉碎装置1的底部设有锥形出料口 9 ;所述锥形出料口 9的侧壁上连接有抽尘管道12,所 述抽尘管道12通过抽风机13连通粉尘收集箱14,所述锥形出料口 9的侧壁上设有通气管 道10 ;颜料从进料口 7进入粉碎装置1内，先经主动刀2破碎再经从动刀3破碎，如果工料 中颗粒物较少，采用主、从动刀的刀刃部分切割；如果工料中颗粒物较多，则反向采用主动 刀、从动刀刀背部分锤击工料，在粉碎过程中，主动刀、从动刀相互剪切，并且从动刀相对于 主动刀具有追越功能，在料腔腰部形成强力粉碎区，将工料粉碎，从锥形出料口 9进入下道 工序。 对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型颜料粉碎机，包括粉碎装置(1)、机架(11)和抽风机(13)；所述粉碎装置(1)安装在机架(11)上；其特征在于，所述粉碎装置(1)的顶端设有进料口(7)；所述粉碎装置(1)包括主动刀(2)、从动刀(3)和端盖(4)；所述主动刀(2)、从动刀(3)都放置于粉碎装置(1)内；所述粉碎装置(1)的一端通过螺钉连接有端盖(4)；所述主动刀(2)包括上中间轴(21)及多组上刀片(22)；所述上刀片(22)沿轴向均匀分布于上中间轴(21)上，且每组上刀片(22)包括四个均匀间隔排列的上切割刀(221)；所述上切割刀(221)铆接于上中间轴(21)上，每个上切割刀(221)沿长度方向的一侧边为刀刃，另一侧边为刀背；所述主动刀(2)的上中间轴(21)键连接于主动轴(5)上；所述从动刀(3)包括下中间轴(31)及多组下刀片(32)；所述下刀片(32)沿轴向均匀分布于下中间轴(31)上，且每组下刀片(32)包括八个均匀间隔排列的下切割刀(321)；所述下切割刀(321)铆接于下中间轴(31)上，每个下切割刀(321)沿长度方向的一侧边为刀刃，另一侧边为刀背；所述从动刀(3)的中间轴键连接于从动轴(6)上；所述电机(8)紧挨设置于粉碎装置(1)旁；所述粉碎装置(1)的底部设有锥形出料口(9)；所述锥形出料口(9)的侧壁上连接有抽尘管道(12)，所述抽尘管道(12)通过抽风机(13)连通粉尘收集箱(14)，所述锥形出料口(9)的侧壁上设有通气管道(10)。...

【技术特征摘要】
1. 一种新型颜料粉碎机，包括粉碎装置（1)、机架（11)和抽风机（13);所述粉碎装置 (1)安装在机架（11)上；其特征在于，所述粉碎装置（1)的顶端设有进料口（7);所述粉碎 装置（1)包括主动刀（2)、从动刀（3)和端盖（4);所述主动刀（2)、从动刀（3)都放置于粉 碎装置（1)内；所述粉碎装置（1)的一端通过螺钉连接有端盖（4);所述主动刀（2)包括上 中间轴（21)及多组上刀片（22);所述上刀片（22)沿轴向均匀分布于上中间轴（21)上，且 每组上刀片（22)包括四个均匀间隔排列的上切割刀（221);所述上切割刀（221)铆接于上 中间轴（21)上，每个上切割刀（221)沿长度方向的一侧边为刀刃，另一侧边为刀背；所述 主动刀⑵的上中间轴（21)键连接于主动轴（5)上；所述从动刀（3)包括下中间轴（31) 及多组下刀片（32);所述下刀片（32)沿轴向均匀分布于下中间轴（31)上，且每组下刀片 (32)包括八个均匀间隔排列的下切割刀（321);所述下切割刀（321)铆接于下中间轴（31) 上，每个下切割刀（321)沿长度方向的一侧边为刀刃，另一侧边为刀背；所述从动刀（3)的 中间轴键连接于从动轴（6)上；所述电机（8)紧挨设置于粉碎装置（1)旁；所述粉碎装...

【专利技术属性】
技术研发人员：田银东，
申请(专利权)人：苏州创维晟自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32