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浮选柱制造技术

技术编号:10513041 阅读:108 留言:0更新日期:2014-10-08 13:54
本实用新型专利技术涉及化工技术领域,具体涉及一种浮选柱,其包括铁质的筒体,筒体的中上段自上而下依次设置有与筒腔相通的矿浆进料管、尾矿排出管、连接气泡发生器的输出端的药剂进料管,筒体的下端为精矿出口,筒体的中下段的外周壁上套设有连接电源的电磁线圈组件。通过上述浮选柱可以进行贫铁矿的反浮选,也就是浮出的尾矿从筒体的中上段排出,最后存留的精铁矿从筒体的下端排出,在筒体的中下段的外周壁上套设电磁线圈组件,电磁线圈组件通电后能够产生较强的磁场强度,这样在磁力作用下可以促进矿浆中的精铁矿向筒体下方移动,最后脱离磁场作用力并在重力的作用下从精矿出口排出,本实用新型专利技术结构简单,贫铁矿中精铁矿的浮选率高。

【技术实现步骤摘要】
淳选柱
本技术涉及化工
,具体是涉及一种贫铁矿的浮选方法及浮选所用的
技术介绍
精铁矿是选矿中分选作业的产物之一,其通过浮选粗矿即可得到,用于浮选铁矿 的浮选机有多种,而浮选柱是较为常见的一种析出式浮选设备,浮选柱的浮选方式分为正 浮选和反浮选,所谓的正浮选也就是浮选出目标产物精矿,具体是从浮选柱的筒体中部通 过增加泵将气泡发生器中的药剂溶液和压缩空气打入浮选柱内,然后从筒体的上部加入粗 铁矿和水混合而成的矿浆进行混合搅拌,这样矿浆中的精矿矿粒有选择性地附着在气泡之 上,最终浮至从筒体上部的出口排出,而尾矿(即脉石矿物或者杂质矿物)则保留在矿浆中 最后从筒体的底部排出。上述现有技术存在的缺陷在于:随着钢铁行业的快速发展,贫铁矿 资源的开发利用越来越受到人们的关注,但是近年来市场上出现的浮选精铁矿的浮选柱多 是采用正浮选,而正浮选只适用于矿石含铁量高的矿石,对于含铁量较低的贫铁矿以及尾 矿来说,采用正浮选不仅需要多次浮选,而且精矿的收率非常低,浮选效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有效提1?贫铁矿和尾矿中的精铁矿的浮选率的浮 选柱。 为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种浮选柱,其特征在于:包括 铁质的筒体,筒体的中上段自上而下依次设置有与筒腔相通的矿浆进料管、尾矿排出管、连 接气泡发生器的输出端的药剂进料管,筒体的下端为精矿出口,筒体的中下段的外周壁上 套设有连接电源的电磁线圈组件。 采用上述技术方案产生的有益效果在于:在进行贫铁矿的浮选时,通过上述浮选 柱可以进行贫铁矿的反浮选,也就是浮出的尾矿从筒体的中上段排出,最后存留的精铁矿 从筒体的下端排出,本技术在筒体的中下段的外周壁上套设电磁线圈组件,电磁线圈 组件通电后能够产生较强的磁场强度,这样在磁力作用下可以促进矿浆中的精铁矿向筒体 下方移动,最后脱离磁场作用力并在重力的作用下从精矿出口排出。本技术结构简单, 贫铁矿中精铁矿的浮选率1?。 【附图说明】 图1是本技术的立体示意图; 图2是本技术的结构示意图; 图3是图1的A-A向剖视图。 【具体实施方式】 -种浮选柱,如图1-3所示,其包括铁质的筒体10,所述筒体10的中上段自上而下 依次设置有与筒腔相通的矿浆进料管11、尾矿排出管13、连接气泡发生器的输出端的药剂 进料管14,筒体的下端为精矿出口 15,筒体10的中下段的外周壁上套设有连接电源的电磁 线圈组件20。在进行贫铁矿的浮选时,通过本技术公开的浮选柱可以进行贫铁矿的反 浮选,也就是说通过浮选药剂使得上浮对象为尾矿,这样浮选出的尾矿并从筒体10的中上 段排出,最后存留的精铁矿从筒体10下端处的精矿出口 15排出,与现有技术相比,本实用 新型在筒体10的中下段的外周壁上套设连接电源的电磁线圈组件20,所述的电磁线圈组 件20通电后能够产生较强的磁场强度,这样在磁力作用下可以促进矿浆中的精铁矿向筒 体10下方移动,最后精铁矿脱离磁场作用力并在重力的作用下从精矿出口 15排出,采用本 技术浮选贫铁矿的回收率高,有效增加精铁矿对钢铁行业的供应量。 作为进一步的优选方案:如图1-2所示,所述筒体10包括同芯布置的直筒段16和 锥筒段17,锥筒段17的大口径端与直筒段16的下端吻合连接,锥筒段17的小口径端位于 筒体10的下端,所述电磁线圈组件20吻合套设在锥筒段17的外周面上。本技术将筒 体10的中下段设置成锥筒状,这样精铁矿可以在磁力作用下与锥筒段17的内壁发生碰撞 并逐渐向下移动直至从精矿出口 15排出,有效地提高精铁矿浮选的纯度。 进一步的,所述药剂进料管14位于筒体10的直筒段16和锥筒段17的结合处的 侧壁上,且药剂进料管14沿筒体10侧壁的切线方向布置,结合图1和3所示,沿切线方向 向筒体10内射入药剂和压缩空气,这样药剂混合液可以在筒体10内旋流形成分散的气泡, 大大地提商贫铁矿的浮选效果。 本技术在实际使用时,由于药剂混合液在筒体10内产生旋流,使得尾矿在上 浮的过程中逐渐向筒体10的轴芯处靠拢,为了方便尾矿排出,如图2所示,所述的尾矿排出 管13是由位于下部的坚管和位于上部的横管这两部分构成的弯管,坚管与筒体10同芯布 置且坚管的管口向下,如此即可确保在筒体10轴芯处的尾矿得以有效集中排出。 进一步的,所述筒体10上设置有与筒腔相通的溢流排料管12,溢流排料管12与矿 浆进料管11等高且相对布置于筒体10的上端侧壁处,通过溢流排料管12的布置,这样筒 体10内的气泡过多时上浮的物料可以经溢流排料管12排出,气泡过多时上浮的物料主要 是过量的矿浆、药剂以及少量未从尾矿排出管13排出的尾矿,优选的,所述溢流排料管12 通过连接管与矿浆进料管11相连通,连接管上设置有单向阀,所述单向阀的开启导通方向 是自溢流排料管12指向矿浆进料管11的方向,通过连接管和单向阀的布置使得从溢流排 料管12排出的物料得以回收再浮选,从而提高精铁矿的回收率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮选柱,其特征在于:包括铁质的筒体(10),所述筒体(10)的中上段自上而下依次设置有与筒腔相通的矿浆进料管(11)、尾矿排出管(13)、连接气泡发生器的输出端的药剂进料管(14),筒体的下端为精矿出口(15),筒体(10)的中下段的外周壁上套设有连接电源的电磁线圈组件(20)。

【技术特征摘要】
1. 一种浮选柱,其特征在于:包括铁质的筒体(10),所述筒体(10)的中上段自上而下 依次设置有与筒腔相通的矿浆进料管(11)、尾矿排出管(13)、连接气泡发生器的输出端的 药剂进料管(14),筒体的下端为精矿出口(15),筒体(10)的中下段的外周壁上套设有连接 电源的电磁线圈组件(20)。2. 根据权利要求1所述的浮选柱,其特征在于:所述筒体(10)包括同芯布置的直筒段 (16)和锥筒段(17),锥筒段(17)的大口径端与直筒段(16)的下端吻合连接,锥筒段(17) 的小口径端位于筒体(10)的下端,所述电磁线圈组件(20)吻合套设在锥筒段(17)的外周 面上。3. 根据权利要求2所述的浮选柱,其特征在于:所述药剂进料管(14)位于筒体(10)的 直筒段(...

【专利技术属性】
技术研发人员:董强冯昊胡科研张凌云金杰
申请(专利权)人:合肥学院
类型:新型
国别省市:安徽;34

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