显示装置、显示装置的制造方法及其制造设备制造方法及图纸

一种显示装置包括第一显示装置、粘合到第一显示装置的第二显示装置、以及粘合剂，所述粘合剂设在该第一显示装置和该第二显示装置之间用来在该第二显示装置上固定第一显示装置并且包括光漫射粒子。

【技术实现步骤摘要】
显示装置、显示装置的制造方法及其制造设备 本申请是申请号为200810130034. 7、专利技术名称为显示装置、显示装置的制造方法 及其制造设备、申请日为2008年7月24日的专利申请的分案申请。
本专利技术涉及显示装置、制造方法和该显示装置的制造设备。
技术介绍
附图11是相关领域的液晶显示（IXD)装置的剖视图。该IXD装置40包括第一 IXD面板41，第二IXD面板42和背光源46。该第一和第二IXD面板41和42的每一个包括 一对以预定间隔彼此相对的透明的基板45和一对起偏振片44。液晶材料43介于该透明基 板之间。该对起偏振片44中的每一个设置在该对透明基板上的与该液晶材料43相反的一 侦L日本专利文献JP-2004-294824公开了一种IXD面板，其中扭曲向列（TN)液晶封装入 该第一和该第二面板41和42中。日本专利文献JP-11-95246公开了一种由用于粘合液晶 显示面板的透明粘合剂的粘合。 附图12是相关领域的IXD装置的另一剖视图。IXD装置50的第一 IXD面板51和 第二LCD面板52的每一个包括以预定间隔彼此相对的一对透明基板57。液晶材料53介于 该透明基板57之间。该第一 IXD面板51中包括诸如像素电极54的遮光部分。该第二IXD 面板52包括诸如反射电极56的遮光部分。该第一 IXD面板51和该第二IXD面板52通过 透明粘合剂粘合。透明粘合剂55形成在该面板的粘合表面之间。通常，第一和第二液晶显 示面板利用由紫外光固化的紫外（UV)光固化粘合剂或利用热固性粘合剂粘合。日本专利 文献JP-2006-244978公开了通过使用紫外光延迟固化粘合剂形成具有遮光部件的IXD面 板。 图13是相关领域的粘合两个或更多LCD面板的工艺流程图。在粘合剂涂布步 骤（S1301)，将预定量的紫外光固化粘合剂涂布到第二LCD面板的表面。在面板装配步骤 (S1302)，执行第一 IXD面板和第二IXD面板的对准（S1303)，以及该第一 IXD面板和该第二 LCD面板彼此粘合（S1304)。接下来，为了暂时固定该层叠的LCD面板，利用部分紫外光照 射使该粘合剂的指定位置被暂时固化（S1305)。在此之后，在紫外光固化步骤，利用预定量 的紫外光照射，该粘合剂最后被固化（S1306)。 可由紫外光固化和可热固化的混合型（紫外光和热固化）粘合剂可以用于粘合 齐U。在这种情况下，添加热固化步骤到紫外光固化步骤（S1306)。在紫外光固化过程中，由 预定量的紫外光对整个粘合剂固化。在热固化过程中，该粘合剂在不影响诸如起偏振片的 树脂的温度下进行最后的长时间固化。
技术实现思路
本专利技术示例性的目的是提供改善显示质量水平和可靠性的高对比度的显示装置、 及其制造方法、用于该显示装置的制造设备，以及特别是提供LCD装置、制造方法及用于该 IXD装置的制造设备。 根据本专利技术的示例性的方面的显示装置包括第一显示装置、粘合到第一显示装置 的第二显示装置，以及粘合剂，该粘合剂设置在第一显示装置和第二显示装置之间用于将 第一显示装置固定在第二显示装置上，并包括光漫射粒子。 一种根据本专利技术的示例性的方面的显示装置的制造方法包括：通过在第一显示 装置与第二显示装置之间设置粘合剂将第一显示装置与第二显示装置粘合，以及通过紫外 (UV)光照射固化粘合剂，该粘合剂包括光漫射粒子。 根据本专利技术的示例性的方面的用于涂布包括紫外光延迟固化树脂的粘合剂的分 配器装置包括：用于存储该粘合剂的存储容器，存储从该存储容器传送的粘合剂的涂布头 部，用来将紫外（UV)光照射到存储在涂布头部中的粘合剂的紫外（UV)光照射灯，以及用于 喷射和涂布用该紫外（UV)光照射的粘合剂的喷嘴。 【附图说明】 从下面结合附图进行的详细描述，本专利技术的示例性的特征和优点将变得明显，在 附图中： 图1是第一示例性实施例的IXD装置的剖视图； 图2A-2C典型地示出第一示例性实施例的光漫射粒子的形状； 图3是在第一示例性实施例中装配IXD面板的工艺流程图； 图4A-4D示出了涂布的粘合剂形状的例子； 图5是第二示例性实施例的IXD装置的剖视图； 图6是第二示例性实施例的装配IXD面板的工艺流程图； 图7是紫外光延迟固化粘合剂的粘度与在紫外光照射后经过的时间之间的关系； 图8是第三示例性实施例的IXD装置的剖视图； 图9是第三示例性实施例的装配LCD面板的流程图； 图10示出了用于该紫外光延迟固化粘合剂的分配器装置的例子； 图11是有关领域的IXD装置的剖视图； 图12是有关领域的该IXD装置的另一剖视图；和 图13是有关领域的IXD面板的装配步骤的工艺流程图。 【具体实施方式】 接下来，将参考附图详细描述第一示例性实施例。 本专利技术的目的是为了显著提高IXD装置的对比度。在接下来的例子中，当粘合多 个液晶显示面板时，将包括光漫射粒子的紫外（UV)光固化粘合剂填充在LCD面板之间并且 固定这些面板。从而，即使这些面板局部被黑色矩阵（BM)、起偏振片或其他类似物遮蔽，也 可实现精确、均匀且牢固的粘合。可以防止诸如波纹现象的显示质量水平退化。在下文中， 参考附图描述实施例。 [第一示例性实施例] 为了充分提高IXD装置的对比度，堆叠两个或更多IXD面板的技术已经公知。由 于该层叠结构而使LCD装置的黑色亮度水平减弱从而使其对比度提高。 附图1是第一示例性实施例的IXD装置的剖视图。IXD装置10包括第一液晶显 不面板11、第二液晶显不面板12和背光源16。该第一和第二IXD面板11和12的每一个 包括一对以预定间隔彼此面对的透明基板18和一对起偏振片14。液晶材料13介于该透 明基板之间。该对起偏振片14设置在该对透明基板18上、该液晶材料13的相反侧。该第 一和第二LCD面板11和12通过利用紫外光固化粘合剂15彼此粘合。该紫外光固化粘合 剂15包括光漫射粒子17。该第一和第二IXD面板11和12中的至少一个可以包括用于彩 色显示的滤色层。IPS (面内转换）形式也可以作为该第一和第二LCD面板11和12的显示 模式应用。该背光源16是用于该IXD装置10的显不光源。该第一和第二IXD面板11和 12粘合，以使在面板的法向方向上该第一 IXD面板上的像素的位置与该第二IXD面板上的 对应的像素的位置相适合。在第一 IXD面板11的光入射侧（即朝向第二IXD面板12的一 侦D的该起偏振片的光透射轴线或光吸收轴线必须与在第二LCD面板12的光射出侧（即 朝向第一 LCD面板11的一侧）的该起偏振片的光透射轴线或光吸收轴线基本上平行。基 于相同的图像数据控制该第一和第二IXD面板11和12的显示操作。 该光漫射粒子17具有均匀漫射光的功能。该光漫射粒子包括主要具有甲基丙烯 酸甲酯聚合物的聚合材料。该材料具有高的透明度以及具有良好的热特性以及高的机械强 度。包括光漫射粒子的该紫外光固化粘合剂15形成光漫射层。该光漫射粒子将漫射从该 背光源16发射出的并且穿过该第二IXD面板12的光。漫射的光进入该第一 IXD面板11。 因而，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示装置，包括：第一液晶显示面板；粘合到所述第一液晶显示面板的第二液晶显示面板；和粘合剂，该粘合剂设在所述第一液晶显示面板和所述第二液晶显示面板之间，用来将所述第一液晶显示面板固定在所述第二液晶显示面板上，并且包含光漫射粒子。

【技术特征摘要】
2007.07.25 JP 2007-1935961. 一种显示装置，包括： 第一液晶显不面板； 粘合到所述第一液晶显示面板的第二液晶显示面板；和 粘合剂，该粘合剂设在所述第一液晶显示面板和所述第二液晶显示面板之间，用来将 所述第一液晶显示面板固定在所述第二液晶显示面板上，并且包含光漫射粒子。2. 根据权利要求1所述的显示装置，其中 所述粘合剂包括第一粘合剂和第二粘合剂，所述第一液晶显示面板和所述第二液晶显 示面板的显示表面区域的边缘部分利用第二粘合剂固定，所述第一液晶显示面板和所述第 二液晶显示面板的所述显示表面区域利用第一粘合剂固定，所述第一粘合剂的粘度比所述 第二粘合剂的粘度低，并且所述第一粘合剂和第二粘合剂具有紫外光固化特性，且所述第 一粘合剂包含光漫射粒子。3. 根据权利要求1或2所述的显示装置，其中 所述光漫射粒子是间隔部件，该间隔部件用于保持所述第一液晶显示面板和所述第二 液晶显示面板之间的间隙恒定。4. 根据权利要求2所述的显示装置，其中 所述第一粘合剂以球状、点状、直线或放射状涂布在所述显示表面区域上。5. 根据权利要求1所述的显示装置，其中 所述粘合剂以球状、点状、直线或放射状涂布在所述第二液晶显示面板的显示表面上。6. 根据权利要求1所述的显示装置，其中 所述光漫射粒子包括聚合材料，该聚合材料包括甲基丙烯酸甲酯聚合体。7. 根据权利要求1所述的显示装置，其中 在所述粘合剂中的所述光漫射粒子的重量百分比范围为1% -10%。8. 根据权利要求1所述的显示装置，其中 所述光漫射粒子包括球状、椭圆状和针状形状中的至少一种。9. 根据权利要求1所述的显示装置，其中 所述光漫射粒子的平均粒子直径的范围是2-50微米。10. 根据权利要求1所述的显示装置，其中 所述粘合剂包括紫外光延迟固化树脂。11. 根据权利要求10所述的显示装置，其中 所述紫外光延迟固化树脂包括作为光自由基聚合化合物的丙烯酸改性环氧化合物。12. 根据权利要求1所述的显示装置，其中 所述粘合剂具有热固化特性。13. 根据权利要求12所述的显示装置，其中 所述粘合剂在范围为60°C -80°C的温度通过热固化形成。14. 一种显示装置的制造方法，包括： 通过将粘合剂设置在第一液晶显示面板和第二液晶显示面板之间，将第一液晶显示面 板与第二液晶显示面板粘合；以及 通过紫外光照射固化所述粘合剂，所述粘合剂包括光漫射粒子。15. 根据权利要求14所述的显示装置的制造方法，其中 所述第一液晶显示面板和所述第二液晶显示面板中的至少一个是可透射紫...

【专利技术属性】
技术研发人员：元松俊彦，
申请(专利权)人：NLT科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP