本实用新型专利技术提供一种喷砂罐气动砂阀，包括衬套装配总成和气囊总成，所述衬套装配总成设置于磨料入口与磨料出口之间，所述衬套装配总成和所述气囊总成固定连接，所述衬套装配总成内部与磨料入口和磨料出口对应位置设置有衬套，所述衬套和所述气囊总成之间设置有衬套主压缩弹簧，在所述衬套主压缩弹簧靠近所述衬套的一端设置有压块，另一端设置有推板，所述推板和所述压块通过一根穿过所述衬套主压缩弹簧的顶杆连接在一起。本实用新型专利技术提供的喷砂罐气动砂阀自动调节砂量，提高喷砂过程中表面处理质量，提高喷砂效率，降低维护成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种喷砂罐气动砂阀，包括衬套装配总成和气囊总成，所述衬套装配总成设置于磨料入口与磨料出口之间，所述衬套装配总成和所述气囊总成固定连接，所述衬套装配总成内部与磨料入口和磨料出口对应位置设置有衬套，所述衬套和所述气囊总成之间设置有衬套主压缩弹簧，在所述衬套主压缩弹簧靠近所述衬套的一端设置有压块，另一端设置有推板，所述推板和所述压块通过一根穿过所述衬套主压缩弹簧的顶杆连接在一起。本技术提供的喷砂罐气动砂阀自动调节砂量，提高喷砂过程中表面处理质量，提高喷砂效率，降低维护成本。【专利说明】喷砂罐气动砂阀
本技术涉及一种阀门，尤其涉及喷砂房的喷砂主机气动砂阀。
技术介绍
现代喷砂房的喷砂主机采用砂阀来控制喷砂颗粒大小，通常是人工手动控制砂料 的开启及关闭、调整喷砂时砂流量的大小凭个人感觉。砂阀控制磨料流量精确低，操作非常 复杂。随喷砂钢丸，钢砂等大物料变化，易堵砂，效率低。同时砂阀的使用寿命低。由于喷 砂阀缸体不泄压，导致加工品质降低，同时增加磨料的损耗。 现有喷砂房采用的砂阀的主要更换损耗件为钢件，不耐磨，更换不方便且加工成 本1?。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过喷砂气源为动力 和通过气控原件实现制动调节喷砂量，主要更采用胶芯作为损耗件的喷砂罐气动砂阀。 为实现上述目的，本技术提供一种喷砂罐气动砂阀，包括衬套装配总成和气 囊总成，所述衬套装配总成设置于磨料入口与磨料出口之间，所述衬套装配总成和所述气 囊总成固定连接，所述衬套装配总成内部与磨料入口和磨料出口对应位置设置有衬套，所 述衬套和所述气囊总成之间设置有衬套主压缩弹簧，在所述衬套主压缩弹簧靠近所述衬套 的一端设置有压块，另一端设置有推板，所述推板和所述压块通过一根穿过所述衬套主压 缩弹黃的顶杆连接在一起。 优选地，所述气囊总成包括底座、外罩和弹性腔体，所述外罩开口处开具有卡槽， 所述弹性腔体与所述底座相对扣在一起，所述开口正对所述底座扣在一起通过所述外罩开 口处的卡槽卡紧，所述底座与所述衬套装配总成固定连接；在所述弹性腔体与底座之间设 置有衬套从压缩弹簧，所述衬套从压缩弹簧内穿过一根连接杆，连接杆的一端穿出所述底 座，在连接杆的两端均设置有推板，安装在所述连接杆靠近所述衬套装配总成一端的推板 正对所述顶杆上安装的推板。 优选地，所述气囊总成还包括顶块，所述顶块设置在所述弹性腔体和所述外罩之 间，所述顶块一端抵住所述外罩内壁，所述顶块的另一端形成垫板，所述垫板抵住所述弹性 腔体外壁，在所述顶块上套有气囊压缩弹簧，所述气囊压缩弹簧两端分别抵住所述垫板和 所述外罩内壁。 优选地，在所述气囊总成底座的腔壁上设置有气源进口。 优选地，所述气囊总成还包括用以调节气囊压缩弹簧预紧力的旋杆，所述旋杆穿 过所述外罩与所述顶块螺纹连接，位于所述外罩外侧的旋杆上套有用于限定旋杆推进量的 螺母。 优选地，在所述旋杆穿过的所述外罩上的通孔两侧均安装有密封圈。 优选地，还包括垫块，所述垫块与所述压块相互配合挤压所述衬套。 优选地，还包括调节总成，所述调节总成包括调节把手，所述垫块调节把手与所述 垫块之间通过螺杆连接，所述螺杆与所述衬套装配总成外壁螺纹配合。 优选地，所述衬套装配总成和所述气囊总成通过卡箍圈连接在一起。 本技术提供的喷砂罐气动砂阀自动调节砂量，提高喷砂过程中表面处理质 量，提高喷砂效率，降低维护成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术喷砂罐气动砂阀的结构示意图； 图2为本技术喷砂罐气动砂阀的俯向剖视图。 图中：1-调节把手，2-衬套装配总成，3-磨料入口，4-磨料出口，5-卡箍压紧装 置，6-衬套，7-气源进口，8-气囊总成，9-衬套从压缩弹簧，10-弹性腔体，11-气囊压缩弹 簧，12-顶杆，13-衬套主压缩弹簧，14-旋杆。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的说明： 请参考图1和图2,图1为本技术喷砂罐气动砂阀的结构示意图，图2为本实 用新型喷砂罐气动砂阀的俯向剖视图。 -种喷砂罐气动砂阀，包括衬套装配总成2和气囊总成8,所述衬套装配总成2设 置于磨料入口 3与磨料出口 4之间，所述衬套装配总成2和所述气囊总成8固定连接，所述 衬套装配总成2内部与磨料入口 3和磨料出口 4对应位置设置有衬套6,所述衬套6和所述 气囊总成8之间设置有衬套主压缩弹簧13,在所述衬套主压缩弹簧13靠近所述衬套6的一 端设置有压块，另一端设置有推板，所述推板和所述压块通过一根穿过所述衬套主压缩弹 簧13的顶杆12连接在一起。 衬套装配总成2内部设置有中空的衬套6,衬套6的内孔与磨料入口 3和磨料出口 4位置对应。衬套主压缩弹簧13和压块、推板，衬套主压缩弹簧13内部的顶杆12形成了一 个压缩装置。当气囊总成8受外力作用时，气囊总成8挤压推板，通过衬套主压缩弹簧13 和顶杆12间接挤压推动压块挤压衬套6,从而调整衬套6内孔的开度。喷砂磨料经过储砂 罐压入气动磨料入口 3并通过阀心橡胶耐磨套从磨料出口 4流出，磨料流出量也逐渐增加， 这样就通过压力的变化，可以调节相应喷砂工件的流量，提高了喷砂的质量和工作效率。 所述气囊总成8包括底座、外罩和弹性腔体10,所述外罩开口处开具有卡槽，所述 弹性腔体10与所述底座相对扣在一起，所述开口正对所述底座扣在一起通过所述外罩开 口处的卡槽卡紧，所述底座与所述衬套装配总成2固定连接；在所述弹性腔体10与底座之 间设置有衬套从压缩弹簧9,所述衬套从压缩弹簧9内穿过一根连接杆，连接杆的一端穿出 所述底座，在连接杆的两端均设置有推板，安装在所述连接杆靠近所述衬套装配总成2 - 端的推板正对所述顶杆12上安装的推板。 气囊总成8内部设置有衬套从压缩弹簧9，衬套6从压缩弹簧一端的推板与衬套主 压缩弹簧13的推板位置相对应。弹性腔体10受外力作用，向弹性腔体10内挤压衬套从压 缩弹簧9 一端的推板，致使衬套从压缩弹簧9另一端的推板挤压衬套主压缩弹簧13。由弹 性腔体10和腔体内衬套从压缩弹簧9挤压推动衬套主压缩弹簧13能保证衬套6受力压缩 量调整更精确，间接调整带喷砂工件表面的喷丸密度和厚度。 所述气囊总成8还包括顶块，所述顶块设置在所述弹性腔体10和所述外罩之间， 所述顶块一端抵住所述外罩内壁，所述顶块的另一端形成垫板，所述垫板抵住所述弹性腔 体10外壁，在所述顶块上套有气囊压缩弹簧11，所述气囊压缩弹簧11两端分别抵住所述垫 板和所述外罩内壁。 在弹性腔体10外罩设置有顶块、气囊压缩弹簧11和垫板组成的弹性腔体10压缩 装置，通过气囊压缩弹簧11和顶块挤压弹性腔体10,最终挤压衬套6内孔的开度。 在所述气囊总成8底座的腔壁上设置有气源进口。 气源进口连接供气装置，供气压力和砂阀内的弹性装置配合使用，精确控制供气 装置的供气量和压力。通过喷砂气源为动力和通过气控原件实现制动调节喷砂量。 当阀体需要停止工作时，气动阀体结合相应气控元件高压气体通过阀体气源进口 对阀体气囊泄压，气囊体积减小，气囊内壁作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷砂罐气动砂阀，其特征在于：包括衬套装配总成和气囊总成，所述衬套装配总成设置于磨料入口与磨料出口之间，所述衬套装配总成和所述气囊总成固定连接，所述衬套装配总成内部与磨料入口和磨料出口对应位置设置有衬套，所述衬套和所述气囊总成之间设置有衬套主压缩弹簧，在所述衬套主压缩弹簧靠近所述衬套的一端设置有压块，另一端设置有推板，所述推板和所述压块通过一根穿过所述衬套主压缩弹簧的顶杆连接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴化格，
申请(专利权)人：湖北三江航天涂装设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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