一种调温型绢丝混纺织物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有调温功能的绢丝/Outlast混纺织物以及其制备方法，将Outlast短纤维以20％～60％混纺干重比与绢丝纤维混纺制成线密度为83.3dtex和166.7dtex的绢丝/Outlast混纺纱单纱，再将两根单纱并合加捻得到166.7dtex和333.4dtex绢丝/Outlast混纺纱股线；采用所述的绢丝/Outlast混纺纱股线作经纱和纬纱，配置经纱密度为300～600根/10cm，纬纱密度为120～300根/10cm，配置织物组织为2枚～4枚，制成织物坯布，再经精练、四道水洗和烘干定型制成织物成品。本发明专利技术提供的方法使织物在20℃～40℃的升温速率和20℃～10℃的降温速率明显低于纯绢丝织物，具有良好调温功能，使人体在高温环境下不易感到热，在低温环境下不易感到冷。同时，该类织物还具有吸湿性好、透气透湿性好、柔软舒适等优点，是一种功能性绢纺织物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种调温型织物及其制备方法，更具体的说，涉及一种絹丝与Outlast 纤维混纺的调温织物及其制备方法。
技术介绍
Outlast蓄热调温纤维是一种新型智能纤维，它由Outlast公司于1988年开 发成功，1994年首次用于商业用途，1997年用于户外服装，现已广泛用于时装和床上用品。 Outlast纤维的调温效果是利用微胶囊技术将热敏相变材料（PCM)植入纤维内部而达到 的，这种材料能以潜热的形式吸收、储存、释放大量的热量，它可以根据外界环境温度的 变化进行固、液态相互转化，从而达到缓冲温度变化的效果。 最初，Outlast PCM技术是为NASA(美国国家航空和宇航局）开发的，而现在 Outlast技术是美国Outlast公司与世界著名公司合作的成果。目前，Outlast技术在纺 丝上主要应用于腈纟仑和黏胶纤维。现有的Outlast纤维产品有线密度2. 2dtex、3. 3dtex、 5dtex，长度51mm的中长型和长度76?110mm的毛型短纤维，以及线密度1. 7dtex、 1. 9dtex，平均长度38mm的棉型短纤维。 DesignWeave公司利用Outlast黏胶纱线与棉纱以及聚酯交织织造的床单具有良 好的调温效果；NIKE推出了 Outlast漆给复合面料等新产品；英国玛莎（Marks&Spencer) 公司为改进男士服装的舒适度，应用Outlast公司PCM技术推出了温度可调节系列内衣。国 内对Outlast混纺纱的研究主要是将Outlast黏胶纤维或者Outlast腈纟仑纤维与棉、羊毛、 再生纤维素纤维（M 〇dal、Ly〇Cell等）、羊绒、竹浆、涤纶纤维等混纺制得2组分或者3组分 混纺纱，采用这些混纺纱加工的面料以针织面料为主，同时也有棉型机织面料等。目前尚没 有对Outlast纤维和絹丝混纺进行研究的相关报道。
技术实现思路
本专利技术目的是：提供一种具有调温功能的絹丝/Outlast混纺织物以及其制备方 法，该混纺织物以Outlast短纤维与絹丝纤维混纺得到的絹丝/Outlast混纺纱股线作为原 料经织造与后整理得到的织物，具有良好的调温功能，织物在20?40°C的升温速率和20? l〇°C的降温速率明显低于纯絹丝织物。同时，该类织物还具有吸湿性好、透气透湿性好、柔 软舒适等优点。 本专利技术的技术方案是：一种调温型絹丝混纺织物的制备方法，其特征在于，将 Outlast短纤维以20%?60%混纺干重比与絹丝纤维混纺制成83. 3或166. 7dtex线密度 的絹丝/Outlast混纺纱单纱，再将两根单纱并合加抢得到166. 7dtex或333. 4dtex絹丝/ Outlast混纺纱股线；采用所述的絹丝/Outlast混纺纱股线作经纱和纬纱，配置经纱密度 为300?600根/10cm，纬纱密度为120?300根/10cm，配置织物组织为2枚?4枚，制成 织物坯布，再经精练、四道水洗和烘干定型制成织物成品。 进一步，所述絹丝/Outlast混纺纱股线的纺制步骤如下：1)分别制备絹丝纤维精 绵片、Outlast短纤维精绵片；2)将上述两种精绵片按所设计的混纺干重比并合制备絹丝/ Outlast混合绵条；3)制备絹丝/Outlast混纺纱股线。 进一步，优选的，所述步骤（1)絹丝纤维精绵片制备工艺流程如下：絹丝纤维精干 绵一配绵一给湿一开绵一罗拉梳绵一理条一精梳一絹丝纤维精绵片， 其中配绵要求：絹丝纤维精干绵中絹丝纤维线密度在1. lldtex以上，长度70mm? 120mm，残油率小于0. 5 %，残胶率2?5 %，洁净度小于30度，回潮率8 %， 其中给湿要求：采用浸渍给湿法，0.05 %抗静电剂824-N，0.64 %平滑剂289， 〇. 1 %分散剂WA，0. 2 %电解质柠檬酸钠； 进一步，优选的，所述步骤（1) Outlast短纤维精绵片制备工艺流程如下：0utlast 短纤维一原料选配一给湿一罗拉梳绵一理条一精梳一Outlast短纤维精绵片， 其中原料选配要求：0utlast短纤维为线密度1. 7?5dtex、平均长度38? 110mm ； 进一步，优选的，所述步骤（2)絹丝/Outlast混合绵条的并合制备工艺流程如下： 精绵片混合配绵一延展2道一制条一并条3道， 其中精绵片混合配绵要求：根据选定絹丝/混纺干重比，按照絹丝纤维回潮率 8%、0utlast黏胶短纤维回潮率12%确定两种绵片的混合量，上述选定的絹丝/Outlast混 纺干重比是指如下之一： 絹丝 /Outlast = 80/20、絹丝 /Outlast = 75/25、絹丝 /Outlast = 70/30、絹丝 /Outlast = 65/35、絹丝 /Outlast = 60/40、絹丝 /Outlast = 55/45、絹丝 /Outlast = 50/50、絹丝 /Outlast = 45/55、絹丝 /Outlast = 40/60 ; 进一步，优选的，所述步骤（3)絹丝/Outlast混纺纱股线制备工艺流程如下：通过 絹丝/混合绵条一粗纱工程一细纱工程制备絹丝/Outlast混纺细纱（单纱）；通过絹丝/ Outlast混纺细纱一并捻一整丝一烧毛制备絹丝/混纺纱线（股线）。 进一步，优选的，所述Outlast短纤维为长度为38mm，线密度为1.7dteX的棉型 Outlast黏胶短纤维，或者长度为51mm，线密度为2. 2dtex的中长型Outlast黏胶短纤维。 进一步，优选的，所述絹丝/Outlast混纺纱股线作经纱和纬纱制成织物坯布前， 经纱经上浆处理，浆料选用PVA和变性醋酸淀粉混合浆料，含固率9?12%，上浆率15? 20%。 进一步，优选的，絹丝/Outlast混纺纱股线作经纱、纬纱制备织物坯布时，配置织 物组织为平纹、三枚斜纹、四枚斜纹或破斜纹，织造采用剑杆织机或喷气织机完成。 更进一步，所述的织物坯布经精练、四道水洗和烘干定型这三步后整理工序处理 的具体工艺参数如下： 1)精练：先将絹丝/Outlast混纺织物坯布用温水浸润，然后采用精练液实施精 练，完成絹丝/Outlast混纺纱线的退浆和絹丝脱胶； 其中所述精练液的组成如下：精练剂1. 5?2g/L，30%双氧水4?5g/L，螯合分散 剂2. 5?3g/L，硅酸钠1. 5?2g/L，碳酸钠2g/L ;絹丝/Outlast混纺织物和精练液的浴比 1:40,温度90?95°C，精练时间60?90min ; 2)四道水洗：第一道水洗温度80?85°C,第二、三道水洗温度35?50°C,第四道 水洗为常温水，四道水洗的时间均为15?25min,浴比均为1:40 ; 3)烘干定型：温度95°C，时间30min。 -种调温型絹丝混纺织物，所述混纺织物采取上述的制备方法得到；所述混 纺织物纬纱由Outlast短纤维以20 %?60 %混纺干重比与絹丝纤维混纺制成83. 3或 166. 7dtex线密度的絹丝/Outlast混纺纱单纱，再将两根单纱并合加抢得到166. 7dtex或 3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调温型绢丝混纺织物的制备方法，其特征在于，将Outlast短纤维以20％～60％混纺干重比与绢丝纤维混纺制成83.3或166.7dtex线密度的绢丝/Outlast混纺纱单纱，再将两根单纱并合加捻得到166.7dtex或333.4dtex绢丝/Outlast混纺纱股线；采用所述的绢丝/Outlast混纺纱股线作经纱和纬纱，配置经纱密度为300～600根/10cm，纬纱密度为120～300根/10cm，配置织物组织为2枚～4枚，制成织物坯布，再经精练、四道水洗和烘干定型制成织物成品。

【技术特征摘要】
1. 一种调温型絹丝混纺织物的制备方法，其特征在于，将Outlast短纤维以20%? 60%混纺干重比与絹丝纤维混纺制成83. 3或166. 7dtex线密度的絹丝/Outlast混纺纱单 纱，再将两根单纱并合加抢得到166. 7dtex或333. 4dtex絹丝/Outlast混纺纱股线；采用 所述的絹丝/Outlast混纺纱股线作经纱和纬纱，配置经纱密度为300?600根/10cm，纬纱 密度为120?300根/10cm，配置织物组织为2枚?4枚，制成织物坯布，再经精练、四道水 洗和烘干定型制成织物成品。2. 根据权利要求1所述的一种调温型絹丝混纺织物的制备方法，其特征在于，所述絹 丝/Outlast混纺纱股线的纺制步骤如下：1)分别制备絹丝纤维精绵片、Outlast短纤维精 绵片；2)将上述两种精绵片按所设计的混纺干重比并合制备絹丝/Outlast混合绵条；3) 制备絹丝/Outlast混纺纱股线。3. 根据权利要求2所述的一种调温型絹丝混纺织物的制备方法，其特征在于， 所述步骤（1)絹丝纤维精绵片制备工艺流程如下：絹丝纤维精干绵一配绵一给湿一开 绵一罗拉梳绵一理条一精梳一絹丝纤维精绵片， 其中配绵要求：絹丝纤维精干绵中絹丝纤维线密度在1. lldtex以上，长度70mm? 120mm，残油率小于0. 5 %，残胶率2?5 %，洁净度小于30度，回潮率8 %， 其中给湿要求：采用浸渍给湿法，0. 05%抗静电剂824-N，0. 64%平滑剂289,0. 1 %分 散剂WA，0. 2 %电解质柠檬酸钠； 所述步骤（1) Outlast短纤维精绵片制备工艺流程如下：0utlast短纤维一原料选配一 给湿一罗拉梳绵一理条一精梳一Outlast短纤维精绵片， 其中原料选配要求：〇utlast短纤维为线密度1. 7?5dtex、平均长度38?110mm ; 所述步骤（2)絹丝/Outlast混合绵条的并合制备工艺流程如下：精绵片混合配绵一延 展2道一制条一并条3道， 其中精绵片混合配绵要求：根据选定絹丝/混纺干重比，按照絹丝纤维回潮率8%、 Outlast黏胶短纤维回潮率12%确定两种绵片的混合量，上述选定的絹丝/Outlast混纺干 重比是指如下之一： 絹丝 /Outlast = 80/20、絹丝 /Outlast = 75/25、絹丝 /Outlast = 70/30、絹丝 / Outlast = 65/35、絹丝 /Outlast = 60/40、絹丝 /Outlast = 55/45、絹丝 /Outlast = 50/50、絹丝 /Outlast = 45/55、絹丝 /Outlast = 40/60 ; 所述步骤（3)絹丝/Outlast混纺纱股线制备工艺流程如下：通过絹丝/混合绵条一粗 纱工程一细纱工程制备絹丝/Outlast混纺单纱；通过絹丝/Outlast混纺细纱一并捻一整 丝一烧毛制备絹丝/混纺股线。4. 根据权利要求3所述的一种调温型絹丝混纺织物的制备方法，其特征在于，所述 Outlast短纤维为长度为38mm，线密度为1. 7dtex的棉型...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志娟，眭建华，朱思敏，汪亮，汪明树，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32