双电源自动切换开关中的传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双电源自动切换开关中的传动机构，其技术方案要点是，第一导杆上设有第一滚珠组，第一滚珠组与第一滑块构成点接触；所述第二导杆上设有第二滚珠组，第二滚珠组与第二滑块构成点接触。将原来导杆和滑块的线接触改为点接触，并且采用了滚动滑移的方式，有效避免导杆和滑块只在一个部位进行滑移接触，延迟导杆和滑块相互磨损直至变为面接触的时间，可以有效确保双电源自动切换开关在长期或/和频繁工作后，仍能保持其应有的灵敏性。

【技术实现步骤摘要】
双电源自动切换开关中的传动机构
本技术涉及开关领域，更具体地说，它涉及一种双电源自动切换开关中的传动机构。
技术介绍
双电源自动切换开关是一种由微处理器控制、用于电网系统中网电与网电或网电与发电机电源启动切换的装置，可使电源连续源供电。当常用电突然故障或停电时，通过双电源切换开关，自动投入到备用电源上，(小负荷下备用电源也可由发电机供电，)使设备仍能正常运行。 申请号为200710025359.4的中国专利公开了一种双电源自动切换开关的传动装置，它包括设在上固定板上的电机、与电机的输出轴传动连接的减速机构、固定在上固定板下方的下固定板、以及分别设在下固定板上的传动主轴、第一、第一滑块和第一、第二、第三、第四微动开关，还包括固定在传动主轴下方的用于与第一、第一滑块配合的凸轮转盘，还包括电磁阀、大齿轮、大齿轮轴、中间轴，所述电磁阀固定在上固定板的上方，电磁阀内设置有电磁阀芯，第二回位弹簧，所述大齿轮通过大齿轮轴固定在上固定板的下方一，且与减速机构的小齿轮啮配，所述中间轴的上端插配在大齿轮轴中间的齿轮轴孔中，并与电磁阀内的电磁阀芯相对应，中间轴的下端在套设第一回位弹簧后插配在传动主轴的中心轴孔中，中间轴的中部扩设有离一合齿块座，在离一合齿块座形成有离合齿块，离一合齿块与开设在传动主轴顶部的离合齿槽相啮配，所述的第一、第二微动开关和第三、第四微动开关分别位于凸轮转盘的两侧且对称设置。 这种双电源自动切换开关的传动装置，设置了两组导杆组，每一组导杆组均包括置于两侧的导杆固定板以及固定在两侧导杆固定板之间的两根导杆，第一滑块的第一上板和第一下板分别设置在其中一组导杆组的两个导杆的两侧且与该两个导杆滑移连接；第二滑块的第二上板和第二下板分别设置在另一组导杆组的两个导杆的两侧且与该两个导杆滑移连接。 其中滑块中的两个板是成平面状的，导杆是成圆柱状的，滑块的上、下板与导杆滑移接触的部位是不变的，在频繁对两个控制器进行分闸和合闸的切换之后，两者接触的部位会被慢慢磨损，磨损之后该部位会由原来的线接触变为面接触，从而增大了滑块与导杆工作过程中的摩擦力，影响合闸和分闸相互切换的灵敏性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双电源自动切换开关中的传动机构，可以有效确保双电源自动切换开关在长期或/和频繁工作后，仍能保持其应有的灵敏性。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种双电源自动切换开关中的传动机构，包括安装座、凸轮转盘、第一滑块、第一导轨、第二滑块、第二导轨、四个用于实现分闸和合闸信号转换的四个微动开关、用于控制凸轮转盘进行正反转的驱动组件； 所述第一导轨、第二导轨固定设置在安装座的对称两侧，且第一导轨包括第一导杆安装座和第一导杆，第二导轨包括第二导杆安装座和第二导杆； 第一滑块、第二滑块分别滑动配合在第一导轨、第二导轨上； 凸轮转盘包括有可在正反转过程中与第一滑块抵触且联动连接的第一侧面、可在正反转过程中与第二滑块抵触且联动连接的第二侧面； 第一滑块设有第一上板和第一下板,第二滑块设有第二上板和第二下板,第一下板、第二下板均朝向安装座一侧设置且均用于与微动开关抵触连接； 所述第一导杆上设有第一滚珠组，第一滚珠组与第一滑块构成点接触；所述第二导杆上设有第二滚珠组，第二滚珠组与第二滑块构成点接触。 通过采用上述技术方案，将原来导杆和滑块的线接触改为点接触，并且采用了滚动滑移的方式，有效避免导杆和滑块只在一个部位进行滑移接触，延迟导杆和滑块相互磨损直至变为面接触的时间，可以有效确保双电源自动切换开关在长期或/和频繁工作后，仍能保持其应有的灵敏性。 本技术进一步设置为:所述第一滑块与第一滚珠组相接处的部位呈方形凹槽状设置，第一导杆设有弧形凹槽，所述第一滚珠组设有若干滚珠，每一滚珠均滚动嵌设于弧形凹槽内、部分置于方形凹槽内；所述第二滑块与第二滚珠组相接触的方式相同于第一滑块与第一滚珠组相接触的方式。 通过采用上述技术方案，把滚珠设置为一部分置于导杆内，一部分置于滑块内，可以有效防止滑块在沿导杆滑移的过程中打滑，使得滑块能够进行有效滑移，进而确保滑块和微动开关接触的可靠性、合闸和分闸切换的可靠性。 【附图说明】 图1为本技术双电源自动切换开关中的传动机构实施例的结构示意图； 图2为第一导轨(第二导轨)的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1至图2对本技术双电源自动切换开关中的传动机构实施例做进一步说明。 一种双电源自动切换开关中的传动机构，包括安装座1、凸轮转盘2、第一滑块3、第一导轨4、第二滑块5、第二导轨8、四个用于实现分闸和合闸信号转换的四个微动开关6、用于控制凸轮转盘2进行正反转的驱动组件7 ； 凸轮转盘2包括有可在正反转过程中与第一滑块3抵触且联动连接的第一侧面21、可在正反转过程中与第二滑块5抵触且联动连接的第二侧面22 ； 所述第一导轨4、第二导轨8固定设置在安装座I的对称两侧； 第一导轨4包括第一导杆安装座42和第一导杆41，第一滑块3滑动配合在第一导轨4上，所述第一导杆41上设有弧形凹槽43，弧形凹槽43内活动嵌设有包含了多个滚珠的第一滚珠组91，第一滑块3设有第一上板31和第一下板32，第一上板31设有方形凹槽311，第一滚珠组91中的滚珠均部分置于方形凹槽311内并与第一上板31构成点接触，第一下板32朝向安装座I 一侧设置且用于与微动开关6抵触连接； 第二导轨8包括第二导杆安装座82和第二导杆81，第二滑块5滑动配合在第二导轨8上，所述第二导杆81上设有弧形凹槽43，弧形凹槽43内活动嵌设有包含了多个滚珠的第二滚珠组92，第二滑块5设有第二上板51和第二下板52，第二上板51设有方形凹槽511，第二滚珠组92中的滚珠均部分置于方形凹槽511内并与第二上板51构成点接触，第二下板52朝向安装座I 一侧设置且用于与微动开关6抵触连接。 通过采用上述技术方案，将原来导杆和滑块的线接触改为点接触，并且采用了滚动滑移的方式，有效避免导杆和滑块只在一个部位进行滑移接触，延迟导杆和滑块相互磨损直至变为面接触的时间，可以有效确保双电源自动切换开关在长期或/和频繁工作后，仍能保持其应有的灵敏性；此外，把滚珠设置为一部分置于导杆内，一部分置于滑块内，可以有效防止滑块在沿导杆滑移的过程中打滑，使得滑块能够进行有效滑移，进而确保滑块和微动开关6接触的可靠性、合闸和分闸切换的可靠性。 该双电源自动切换开关的传动机构实现对两个控制器开关的合闸、分闸与
技术介绍
中的实现方式相同，不再累赘说明，本技术所提供的只是在
技术介绍
的基础上，可以有效确保双电源自动切换开关在长期或/和频繁工作后，仍能保持其应有的灵敏性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双电源自动切换开关中的传动机构，包括安装座、凸轮转盘、第一滑块、第一导轨、第二滑块、第二导轨、四个用于实现分闸和合闸信号转换的四个微动开关、用于控制凸轮转盘进行正反转的驱动组件；所述第一导轨、第二导轨固定设置在安装座的对称两侧，且第一导轨包括第一导杆安装座和第一导杆，第二导轨包括第二导杆安装座和第二导杆；第一滑块、第二滑块分别滑动配合在第一导轨、第二导轨上；凸轮转盘包括有可在正反转过程中与第一滑块抵触且联动连接的第一侧面、可在正反转过程中与第二滑块抵触且联动连接的第二侧面；第一滑块设有第一上板和第一下板，第二滑块设有第二上板和第二下板，第一下板、第二下板均朝向安装座一侧设置且均用于与微动开关抵触连接；其特征是：所述第一导杆上设有第一滚珠组，第一滚珠组与第一滑块构成点接触；所述第二导杆上设有第二滚珠组，第二滚珠组与第二滑块构成点接触。

【技术特征摘要】
1.一种双电源自动切换开关中的传动机构，包括安装座、凸轮转盘、第一滑块、第一导轨、第二滑块、第二导轨、四个用于实现分闸和合闸信号转换的四个微动开关、用于控制凸轮转盘进行正反转的驱动组件； 所述第一导轨、第二导轨固定设置在安装座的对称两侧，且第一导轨包括第一导杆安装座和第一导杆，第二导轨包括第二导杆安装座和第二导杆； 第一滑块、第二滑块分别滑动配合在第一导轨、第二导轨上； 凸轮转盘包括有可在正反转过程中与第一滑块抵触且联动连接的第一侧面、可在正反转过程中与第二滑块抵触且联动连接的第二侧面； 第一滑块设有第一上板和第一下板，第二滑块设有第二上板和第二下板，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道微，
申请(专利权)人：温州勃裕电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33