干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料干燥机械领域，尤其是干燥机，其包括壳体、传动结构和干燥装置；壳体为中空腔体，一端设置有热风进口和进料口，另一端设置有尾气出口和排料口；干燥装置设置在壳体内，干燥装置包括前支撑结构、后支撑结构和若干热风管；位于热风进口和进料口之间的前支撑结构与位于排料口与尾气出口之间的后支撑结构相对设置，前支撑结构上设置有若干第一固定口，后支撑结构上设置有若干与第一固定口相对应的第二固定口，相邻第一固定口之间和相邻第二固定口之间均有缝隙；每个热风管的两端分别与一个第一固定口和与该第一固定口相对应的一个第二固定口固定连接；传动结构设置在壳体上，用于转动干燥装置。本实用新型专利技术提供的干燥机，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
干燥机
本技术涉及物料干燥机械领域，具体而言，涉及干燥机。
技术介绍
干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的水分汽化挥发，以获得规定的湿度含量的固体物料。 干燥机中最常用的有管束干燥机和热风滚筒干燥机。管束干燥机内干燥空间设置了若干管道，通过外部的锅炉释放的水蒸汽并进入到若干管道内，通过蒸汽将管道加热从而将干燥空间内的物料干燥。虽然其干燥物料的效率高，但是其价格高、维修麻烦，而且其耗水量大，需要在有水源的地方使用，并配备有软化水的处理设施和软化水的药剂，同时操作人员须有持有上岗证的锅炉工；热风滚筒干燥机，其内设置了滚筒，或者在筒状结构内安装搅拌结构，然后向滚筒或者筒状结构内通入热风，进而干燥滚筒或者筒状结构内的物料。虽然其价格便宜，维修方便不需要水源，但是热风与物料直接接触，所以物料易被烧焦，物料的品质差。 相关技术中的干燥机，由于管束干燥机需要在有水的地方使用，还需配备软化水的药剂和设施，且对操作人员要求高；而热风滚筒干燥机容易将物料烧焦，所以使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供干燥机，以解决上述的问题。 在本技术的实施例中提供了干燥机，包括壳体、传动结构和干燥装置；壳体为中空腔体，其一端设置有热风进口和进料口，另一端设置有尾气出口和排料口 ；干燥装置设置在壳体内，干燥装置包括前支撑结构、后支撑结构和若干热风管；位于热风进口和进料口之间的前支撑结构与位于排料口与尾气出口之间的后支撑结构相对设置，前支撑结构上设置有若干第一固定口，后支撑结构上设置有若干与第一固定口相对应的第二固定口，相邻第一固定口之间和相邻第二固定口之间均有缝隙；每个热风管的两端分别与一个第一固定口和与该第一固定口相对应的一个第二固定口固定连接；传动结构设置在壳体上，用于转动干燥装置。 进一步地，壳体成圆柱形中空腔体；前支撑结构和后支撑结构均呈圆形板状?’传动结构包括主动转动轴、从动转动轴和电动机；电动机设置在壳体外，其包括动力输出轴；主动转动轴的一端设置在前支撑结构的中心上，另一端设置在壳体的一端端面的中心上，且与电动机的动力输出轴连接；从动转动轴的一端设置在后支撑结构的中心上，另一端设置在壳体的另一端端面的中心上。 进一步地，前支撑结构上，其圆心至其边沿之间，设置有至少一层第一固定口 ；每层第一固定口以前支撑结构的中心为圆心呈圆周分布；后支撑结构上设置有若干与第一固定口对应的设置有第二固定口。 进一步地，最外层热风管上，远离前支撑结构的中心的一侧，沿热风管延伸的方向，设置有推料板；推料板用于将物料从热风管靠近前支撑结构的一端推向热风管靠近后支撑结构的一端。 进一步地，前支撑结构和后支撑结构上均设置有O型密封圈。 [0011 ] 进一步地，热风进口设置壳体的一端端面上，且远离进料口的一侧。 进一步地，壳体上还设置有排潮口 ；排潮口与进料口设置在壳体的同一条母线上。 进一步地，干燥机包括固定杆，固定杆的两端分别与前支撑结构和后支撑结构固定连接，用于将前支撑结构和后支撑结构固定在一起。 进一步地，热风管靠近前支撑结构的一端设置有套管。 本技术实施例提供的干燥机，其若干热风管通过前支撑结构和后支撑结构固定，并设置在壳体内，利用传动结构使前支撑结构和后支撑结构转动，外部的热风从热风进口进入到壳体，并进入到热风管靠近前支撑结构的一端进入到热风管内，从另一端流出，并通过尾气出口排出。当热风管预热后，物料从进料口进入到壳体并通过热风管干燥后，从排料口排出。由于其在干燥的过程中不需要用水，不需配备软化水的药剂和设施，且对操作人员的要求低，而且热风是通过热风管对物料进行干燥，不与物料直接接触，物料不会烧焦，所以使用方便。 【附图说明】 图1示出了本技术提供的干燥机的横向剖面结构示意图； 图2示出了本技术提供的干燥机的整体结构示意图； 图3示出了本技术提供的干燥机的干燥装置的整体结构示意图； 图4示出了本技术提供的干燥机的纵向剖面结构放大示意图。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。 本实施例提供了干燥机，如图1、图3和图4所示，包括壳体101、传动结构102和干燥装置103 ;壳体101为中空腔体，其一端设置有热风进口 104和进料口 105，另一端设置有尾气出口 106和排料口 107 ;干燥装置103设置在壳体101内，干燥装置103包括前支撑结构108、后支撑结构109和若干热风管113 ;位于热风进口 104和进料口 105之间的前支撑结构108与位于排料口 107与尾气出口 106之间的后支撑结构109相对设置，前支撑结构108上设置有若干第一固定口，后支撑结构109上设置有若干与第一固定口相对应的第二固定口 112，相邻第一固定口之间和相邻第二固定口 112之间均有缝隙；每个热风管113的两端分别与一个第一固定口和与该第一固定口相对应的一个第二固定口 112固定连接；传动结构102设置在壳体101上，用于转动干燥装置103。 当需要干燥物料时，如图2所示，首先将干燥机通过支架支撑起，且壳体101上设置有进料口 105的一端到底面的距离大于壳体101上设置有排料口 107—端的距离。另外，壳体101上的进料口 105远离底面，排料口 107靠近底面。之后，启动干燥机，传动结构102带动前支撑结构108和后支撑结构109旋转，从而使热风管113在壳体101内旋转，此时将外部热风从热风进口 104通入至壳体101内，并进入到热风管113内，对热风管113进行加热，再从尾气出口 106排出。当热风管113预热后，将物料从进料口 105加入至壳体101内，落至旋转的热风管113上，物料被旋转的热风管113带动，并从热风管113靠近前支撑结构108流至热风管113靠近后支撑结构109，从排料口 107排出。再次过程中，物料与旋转中的热风管113充分接触，并被干燥。 上述干燥机，其若干热风管113通过前支撑结构108和后支撑结构109固定，并设置在壳体101内，利用传动结构102使前支撑结构108和后支撑结构109转动，外部的热风从热风进口 104进入到壳体101，并进入到热风管113靠近前支撑结构108的一端进入到热风管113内，从另一端流出，并通过尾气出口 106排出。当热风管113预热后，物料从进料口 105进入到壳体101并通过热风管113干燥后，从排料口 107排出。由于其在干燥的过程中不需要用水，不需配备软化水的药剂和设施，且对操作人员的要求低，而且热风是通过热风管113对物料进行干燥，不与物料直接接触，物料不会烧焦，所以使用方便。 壳体101呈圆柱形中空腔体；前支撑结构108和后支撑结构109均呈圆形板状；传动结构102包括主动转动轴110、从动转动轴111和电动机；电动机设置在壳体101外，其包括动力输出轴；主动转动轴的一端设置在前支撑结构108的中心上，另一端设置在壳体101的一端端面的中心上，且与电动机的动力输出轴连接；从动转动轴111的一端设直在后支撑结构109的中心上，另一端设置在壳体101的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
干燥机，其特征在于，包括壳体、传动结构和干燥装置；所述壳体为中空腔体，其一端设置有热风进口和进料口，另一端设置有尾气出口和排料口；所述干燥装置设置在所述壳体内，所述干燥装置包括前支撑结构、后支撑结构和若干热风管；位于所述热风进口和所述进料口之间的所述前支撑结构与位于所述排料口与所述尾气出口之间的所述后支撑结构相对设置，所述前支撑结构上设置有若干第一固定口，所述后支撑结构上设置有若干与所述第一固定口相对应的第二固定口，相邻所述第一固定口之间和相邻所述第二固定口之间均有缝隙；每个所述热风管的两端分别与一个所述第一固定口和与该所述第一固定口相对应的一个所述第二固定口固定连接；所述传动结构设置在所述壳体上，用于转动所述干燥装置。

【技术特征摘要】
1.干燥机，其特征在于，包括壳体、传动结构和干燥装置； 所述壳体为中空腔体，其一端设置有热风进口和进料口，另一端设置有尾气出口和排料口 ；所述干燥装置设置在所述壳体内，所述干燥装置包括前支撑结构、后支撑结构和若干热风管；位于所述热风进口和所述进料口之间的所述前支撑结构与位于所述排料口与所述尾气出口之间的所述后支撑结构相对设置，所述前支撑结构上设置有若干第一固定口，所述后支撑结构上设置有若干与所述第一固定口相对应的第二固定口，相邻所述第一固定口之间和相邻所述第二固定口之间均有缝隙；每个所述热风管的两端分别与一个所述第一固定口和与该所述第一固定口相对应的一个所述第二固定口固定连接；所述传动结构设置在所述壳体上，用于转动所述干燥装置。2.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于，所述壳体呈圆柱形中空腔体； 所述前支撑结构和所述后支撑结构均呈圆形板状； 所述传动结构包括主动转动轴、从动转动轴和电动机；所述电动机设置在所述壳体外，其包括动力输出轴； 所述主动转动轴的一端设置在所述前支撑结构的中心上，另一端设置在所述壳体的一端端面的中心上，且与所述电动机的动力输出轴连接； 所述从动转动轴的一端设置在所述后支撑结构的中心上，另一端设置在所述壳体的另一端端面的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志刚，袁明明，
申请(专利权)人：赵志刚，
类型：新型
国别省市：河南;41