可弹性变形的导管组件和贴合地固持线材的方法技术

本发明专利技术涉及可弹性变形的导管组件和贴合地固持线材的方法。可弹性变形的导管组件包括导管，该导管包括外表面且由可弹性变形的材料形成，该导管被构造成从松弛状态变形至弹性变形状态。还包括构造成接合处于弹性变形状态的导管的外表面的配合部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可弹性变形的导管组件以及在该可弹性变形的导管组件内贴合地固持线材的方法。
技术介绍
目前，待在制造过程中配合在一起的部件根据在部件之间的配合布置而经受位置变化。一种常见布置涉及一种构造成固持线材或缆线的束的组件以及将该组件固定在固定位置中。该布置可包括:由2路和/或4路凸形对齐特征相对于彼此互相定位的部件；通常尺寸偏小的结构，其被接纳在呈开口和/或狭槽形式的诸如孔口的对应的尺寸偏大的凹形对齐特征中。在对齐特征的至少一部分之间可存在间隙，该间隙被预先确定以匹配由制造(或加工)偏差导致的配合特征的预期尺寸和位置变化公差。结果，在配合部件之间可能出现显著的位置变化，这可能促成存在不期望地那么大且变化的间隙、或者以其他方式的较差贴合。在对齐和附接特征之间的间隙可导致配合部件之间的相对运动，这种相对运动是较差的感知质量的原因。附加的不期望影响可包括例如配合部件的嘎吱声和咔嗒声。 借助于紧固件或配合部件来安装的线材固持导管是如上所述的配合部件的示例。通常，包含在线材固持导管内的线材松动地捆扎在导管内，使得它们易于移动且“拍击”彼此及其它周围部件。
技术实现思路
在一个示例性实施例中，一种可弹性变形的导管组件包括导管，该导管包括外表面且由可弹性变形的材料形成，该导管被构造成从松弛状态变形至弹性变形状态。还包括构造成接合处于弹性变形状态的导管的外表面的配合部件。 在另一示例性实施例中，提供了一种贴合地固持线材的方法。该方法包括使多根线材延伸穿过导管，其中所述导管由可弹性变形的材料形成。该方法还包括使所述导管弹性变形至弹性变形状态，所述弹性变形状态包括所述导管的至少一部分的缩窄。该方法还包括使配合部件与响应于所述导管的所述弹性变形而缩窄的所述导管的所述部分接合。 本专利技术还可包括下列方案。 1.一种可弹性变形的导管组件，包括:导管，所述导管包括外表面且由可弹性变形的材料形成，所述导管被构造成从松弛状态变形至弹性变形状态；以及配合部件，所述配合部件被构造成接合处于所述弹性变形状态的所述导管的外表面。 2.根据方案I所述的可弹性变形的导管组件，其中，所述弹性变形状态包括所述导管的拉伸状态，其中所述导管的至少一部分的周界在所述弹性变形状态下比在所述松弛状态下更小。 3.根据方案I所述的可弹性变形的导管组件，其中，所述弹性变形状态包括所述导管的扭转状态，其中所述导管的至少一部分的周界在所述弹性变形状态下比在所述松弛状态下更小。 4.根据方案I所述的可弹性变形的导管组件，还包括在所述导管内延伸的多根线材。 5.根据方案I所述的可弹性变形的导管组件，其中，所述导管形成为大致圆形的几何构型。 6.根据方案I所述的可弹性变形的导管组件，其中，所述导管的所述外表面包括多个脊，所述多个脊被构造成在所述导管伸长至所述弹性变形状态时形成相对平滑的外表面。 7.根据方案I所述的可弹性变形的导管组件，还包括所述导管的所述外表面的接合部分，所述接合部分被构造成接合所述配合部件。 8.根据方案7所述的可弹性变形的导管组件，其中，所述接合部分沿所述导管的所述外表面居中地设置。 9.根据方案I所述的可弹性变形的导管组件，其中，所述配合部件包括大致U形的几何构型。 10.根据方案I所述的可弹性变形的导管组件，还包括在所述导管和所述配合部件之间的完全接合位置，其中所述完全接合位置包括在所述导管的所述外表面与所述配合部件的内表面之间的接触干涉，其中沿所述外表面的变形的量在总体上被平均化。 11.根据方案I所述的可弹性变形的导管组件，还包括从所述外表面延伸的钩环，所述钩环被构造成有助于所述导管的变形。 12.根据方案I所述的可弹性变形的导管组件，还包括多个配合部件，所述多个配合部件被构造成在沿所述导管的所述外表面的不同位置处接合所述导管。 13.根据方案12所述的可弹性变形的导管组件，还包括在所述导管和所述多个配合部件之间的完全接合位置，其中所述完全接合位置包括在所述导管的所述外表面与所述多个配合部件的内表面之间的接触干涉，其中沿所述外表面的变形的量在总体上被平均化。 14.一种贴合地固持线材的方法，包括:使多根线材延伸穿过导管，其中所述导管由可弹性变形的材料形成；使所述导管弹性变形至弹性变形状态，所述弹性变形状态包括所述导管的至少一部分的缩窄；以及使配合部件与响应于所述导管的所述弹性变形而缩窄的所述导管的所述部分接合。 15.根据方案14所述的方法，其中，使所述导管弹性变形包括:将所述导管扭转至所述弹性变形状态。 16.根据方案14所述的方法，其中，使所述导管弹性变形包括:将所述导管拉伸至所述弹性变形状态。 17.根据方案14所述的方法，还包括:在到达所述导管和所述配合部件的完全接合位置时，在所述导管的所述外表面的接合部分上在总体上执行所述导管的弹性变形的量的弹性平均化。 18.根据方案14所述的方法，还包括:使多个配合部件与所述导管的所述外表面的多个部分接合。 19.根据方案18所述的方法，还包括:在达到所述导管和所述多个配合部件的完全接合位置时，执行所述导管的所述多个部分的变形的量的弹性平均化。 20.根据方案14所述的方法，还包括:使得使用者与从所述导管的所述外表面延伸的钩环相互作用，以有助于使所述导管弹性变形；以及释放所述导管以在所述配合部件和所述导管之间提供完全接合关系。 从本专利技术的下述具体描述结合附图将容易地显而易见到本专利技术的上述特征和优点以及其他特征和优点。 【附图说明】 其他特征、优点和细节仅借助于示例方式显示于实施例的下述具体描述中，所述具体描述参考附图，附图中:图1是可弹性变形的导管组件的透视图；图2是根据第一实施例的处于松弛状态的可弹性变形的导管组件的导管的侧正视图； 图3是处于弹性变形状态的图2的导管的侧正视图；图4是可弹性变形的导管组件的配合部件的透视图；图5是根据第二实施例的处于弹性变形状态的可弹性变形的导管组件的导管的侧正视图；图6是根据第三实施例的处于松弛状态的可弹性变形的导管组件的导管的侧正视图； 图7是根据本专利技术的另一方面的可弹性变形的导管的透视图；以及图8是示出利用可弹性变形的导管组件贴合地固持线材的方法的流程图。 【具体实施方式】 参看图1，示出了可弹性变形的导管组件10。可弹性变形的导管组件10包括可配合部件，例如导管12和配合部件14，它们可相对于彼此设置成配合构型。在一个实施例中，可弹性变形的导管组件10用于车辆应用中，然而应当理解，该部件可与需要固持和/或敷设成束的线材或缆线布置的许多其它应用和领域相关联，例如家用电器和航空应用。 参看图2和图3，导管12示出为处于下文将详细描述的不同状态。在图示实施例中，导管12形成为大致圆形的几何构型，例如在纵向方向16上延伸的管状构件。导管12包括外表面18，外表面18形成周界，并且在圆形导管的情况下形成导管直径。导管还包括内表面17，内表面17限定供至少一根、但通常为多根线材24延伸穿过的导管路径22。应当理解，多根线材24 —般是指许多类型的线材、缆线等。 参看图4，继续参照图1-3，配合部件14被构造成与导管12以紧密配合的关系接合，以便为导管12和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可弹性变形的导管组件，包括：导管，所述导管包括外表面且由可弹性变形的材料形成，所述导管被构造成从松弛状态变形至弹性变形状态；以及配合部件，所述配合部件被构造成接合处于所述弹性变形状态的所述导管的外表面。

【技术特征摘要】
2013.03.12 US 13/7967581.一种可弹性变形的导管组件，包括: 导管，所述导管包括外表面且由可弹性变形的材料形成，所述导管被构造成从松弛状态变形至弹性变形状态；以及 配合部件，所述配合部件被构造成接合处于所述弹性变形状态的所述导管的外表面。2.根据权利要求1所述的可弹性变形的导管组件，其中，所述弹性变形状态包括所述导管的拉伸状态，其中所述导管的至少一部分的周界在所述弹性变形状态下比在所述松弛状态下更小。3.根据权利要求1所述的可弹性变形的导管组件，其中，所述弹性变形状态包括所述导管的扭转状态，其中所述导管的至少一部分的周界在所述弹性变形状态下比在所述松弛状态下更小。4.根据权利要求1所述的可弹性变形的导管组件，还包括在所述导管内延伸的多根线材。5.根据权利要求1所述的可弹性变形的导管组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：SE莫里斯，JP拉瓦尔，
申请(专利权)人：通用汽车环球科技运作有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US