注射成型机制造技术

提供能够降低冷却液的使用量的注射成型机。注射成型机(10)具备：缸体(41)，对填充在模具装置内的成型材料进行加热；冷却块(44)，对缸体(41)的成型材料供给口(41a)进行冷却；以及冷却气体供给部(44)，喷出对冷却块(44)进行冷却的冷却气体。来自冷却气体供给部(44)的冷却气体的喷出方向相对于沿着冷却块(44)流动的冷却气体的流动方向垂直或倾斜。

【技术实现步骤摘要】
注射成型机
本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
注射成型机具备对填充在模具装置内的成型材料进行加热的缸体、以及对缸体的成型材料供给口进行冷却的冷却块(例如参照专利文献I)。在冷却块的内部形成有供冷却液(例如冷却水)流动的流路，缸体的成型材料供给口的温度保持在成型材料(例如树脂颗粒)不熔融的温度。能够防止成型材料供给口堵塞。 专利文献1:日本特开2005-103875号公报 以往，在冷却块的内部流动的冷却液的使用量大。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种能够减少冷却液的使用量的注射成型机。 为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方式，提供一种注射成型机，具备:缸体，对填充在模具装置内的成型材料进行加热；冷却块，对该缸体的成型材料供给口进行冷却；以及冷却气体供给部，喷出对该冷却块进行冷却的冷却气体，来自上述冷却气体供给部的冷却气体的喷出方向相对于沿着上述冷却块流动的冷却气体的流动方向垂直或倾斜。 专利技术效果 根据本专利技术的一个方式，提供能够减少冷却水的使用量的注射成型机。 【附图说明】 图1是表示本专利技术的一个实施方式的注射成型机的注射装置的截面图。 图2是表示图1的注射装置的要部的侧视图。 图3是表示防风部的变形例的侧视图。 图4是第I变形例的冷却气体流路的纵截面图。 图5是第I变形例的冷却气体流路的横截面图。 图6是表示第2变形例的冷却气体流路的图。 图7是第2变形例的冷却气体流路的横截面图。 图8是表示第3变形例的冷却气体流路的图。 图9是表示第4变形例的冷却气体流路的图。 图10是表示本专利技术的另一个实施方式的注射成型机的变更机构的俯视图。 图11是表示图10的散热部的旋转动作的俯视图。 图12是表示图11的散热部的倾斜动作的俯视图。 图13是表示图12的散热部的直线移动动作的俯视图。 符号说明 40注射装置 41 缸体 41a成型材料供给口 43 螺杆 44冷却块 44a冷却块主体 44b散热部 45冷却风扇(冷却气体供给部) 46料斗(成型材料供给部) 47、47A、47B、47C、47D 冷却气体流路 48防风部 49防风部 50变更机构 53旋转轴 54旋转马达 55驱动轴 56驱动马达 57 铰链 58铰链驱动马达 60控制部 Hl?H5加热源 【具体实施方式】 以下，参照【附图说明】用于实施本专利技术的方式，在各附图中，对相同或对应的结构标以相同或对应的符号并省略说明。此外，将填充工序中的螺杆的移动方向(图1及图2中为左方向)设为前方，将计量工序中的螺杆的移动方向(图1及图2中为右方向)设为后方来进行说明。 图1是表示本专利技术的一个实施方式的注射成型机的图。图2是表示图1的注射装置的要部的侧视图。 如图1及图2所示，注射成型机具备向模具装置内填充成型材料的注射装置40。注射装置40包括缸体41、螺杆43、冷却块44、作为冷却气体供给部的冷却风扇45、作为成型材料供给部的料斗46等。 缸体41通过从缸体41的外周上所设置的加热器等加热源Hl?H4供给的热对成型材料进行加热。在缸体41的后部形成有成型材料供给口 41a，从料斗46经由成型材料供给口 41a向缸体41内供给成型材料。 另外，在本实施方式中，作为成型材料供给部使用了料斗46，但也可以使用能够控制成型材料的供给速度的进料螺杆等。 螺杆43在缸体41内配设成旋转自如且进退自如。在计量工序中，使螺杆43旋转，将供给到缸体41内的成型材料沿着形成在螺杆43上的螺旋状的槽43a向前方输送，并使其逐渐熔融。随着熔融的成型材料向螺杆43的前方输送并蓄积在缸体41的前部，螺杆43后退。若在螺杆43的前方蓄积预定量的成型材料，则螺杆43的旋转停止，完成计量工序。之后，在填充工序中，使螺杆43前进，蓄积在螺杆43的前方的成型材料从设置在缸体41的前端的喷嘴42射出，并填充到模具装置内。在喷嘴42的外周可以设置有加热器等加热源H5。 形成在螺杆43上的螺旋状的槽43a的深度既可以一定，也可以根据部位而不同。 冷却块44具有供缸体41的后部插入的插入孔，对形成在缸体41的后部的成型材料供给口 41a进行冷却。成型材料供给口 41a的温度保持在成型材料(例如树脂颗粒)不熔融的温度。能够防止成型材料供给口 41a堵塞。 冷却风扇45喷出对冷却块44进行冷却的冷却气体。从冷却风扇45出来的冷却气体通过吹到冷却块44，冷却气体的流动方向发生变化。从冷却风扇45喷出的冷却气体沿着冷却块44的表面流动，夺取冷却块44的热量。冷却气体的种类没有特别限定，例如可以是空气。 来自冷却风扇45的冷却气体的喷出方向(图2中为纸面垂直方向)与沿着冷却块44的表面流动的冷却气体的流动方向(图2中为上下方向)垂直。通过冷却风扇45的喷出口的大口径化，能够从冷却风扇45向冷却块44供给大量的冷却气体，冷却块44容易变凉。因此，能够减少在冷却块44的内部流动的冷却液的使用量，冷却液的使用量还能够成为零。 另外，来自本实施方式的冷却风扇45的冷却气体的喷出方向设为与沿着冷却块44的表面流动的冷却气体的流动方向垂直，但只要不平行即可，也可以倾斜。在倾斜的情况下,通过冷却风扇45的喷出口的大口径化，向冷却块44供给的冷却气体的供给量也增加。 冷却风扇45例如可以由多个叶片45a及和多个叶片45a —起旋转的旋转轴45b等构成，从旋转轴45b的轴向吸引冷却气体，并向旋转轴45b的轴向喷出冷却气体。能够实现冷却风扇45的薄型化，能够抑制注射装置40的大型化。 另外，冷却风扇45可以是多种多样的，吸引方向和喷出方向也可以不同，例如也可以是西洛克风扇等。 冷却风扇45例如可以隔着冷却块44设置在左右两侧。冷却块44从左右两侧被冷却，冷却块44容易变凉。另外，冷却风扇45的数量也可以是3个以上，例如设置在冷却块的左右两侧面及下表面。此外，冷却风扇45的数量也可以是I个。 在冷却块44中可以设置有冷却气体流动的冷却气体流路47。冷却气体流路47例如在冷却块44的表面形成为槽状。形成冷却气体流路47的壁部发挥散热片的作用。由于冷却气体沿着冷却气体流路47流动，因此流动变得稳定。 从冷却气体流路47的一端部到另一端部，冷却气体流路47的槽深及槽宽可以一定，冷却气体流路47的截面积可以一定。另外，在本说明书中，“冷却气体流路的截面积”是指，与冷却气体流路的流动方向垂直的截面的面积。 在提高缸体41的温度的启动(立6上# )时及注射成型时，缸体41的一部分(比冷却块44靠前方的部分)被加热。因此，在启动时及注射成型时，沿着冷却气体流路47流动的冷却气体的流动方向可以与缸体41的轴线垂直。难以形成从冷却块44朝向前方(加热源Hl?H5)的冷却气体的流动。能够抑制冷却气体对加热源Hl?H5的冷却，几乎不妨碍加热效率。 另外，在启动时及注射成型时，沿着冷却气体流路47流动的冷却气体的流动方向也可以与缸体41的轴线平行。形成从冷却块44朝向后方的流动即可。 在冷却块44上可以设置遮挡从冷却块44朝向前方的冷却气体的流动的防风部48。防风部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，具备：缸体，对填充在模具装置内的成型材料进行加热；冷却块，对该缸体的成型材料供给口进行冷却；以及冷却气体供给部，喷出对该冷却块进行冷却的冷却气体，来自上述冷却气体供给部的冷却气体的喷出方向相对于沿着上述冷却块流动的冷却气体的流动方向垂直或倾斜。

【技术特征摘要】
2013.03.25 JP 2013-063058;2013.12.04 JP 2013-251481.一种注射成型机，具备: 缸体，对填充在模具装置内的成型材料进行加热； 冷却块，对该缸体的成型材料供给口进行冷却；以及 冷却气体供给部，喷出对该冷却块进行冷却的冷却气体， 来自上述冷却气体供给部的冷却气体的喷出方向相对于沿着上述冷却块流动的冷却气体的流动方向垂直或倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿部昌博，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP