采用逆流换热布局的热虹吸管排热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用逆流换热布局的热虹吸管排热装置。在本实用新型专利技术提供的采用逆流换热布局的热虹吸管排热装置中，从冷凝器组的底部引出的液管连接至蒸发器组的顶部，因此，相比于液管连接至蒸发器组的底部的情况，就缩短了液管的延伸长度，相应地，就缩短了逆流交换回路的长度。进一步地，汽管的入口端和液管的出口端可以均连接在蒸发器组中的对应蒸发器成员的顶部汇管，相应地，蒸发器成员的底部汇管可以被省去、以进一步节省材料，或者，蒸发器成员的底部汇管也可以用于实现工质充灌和回收。

【技术实现步骤摘要】
采用逆流换热布局的热虹吸管排热装置
本技术涉及排热技术，特别涉及采用逆流换热布局的热虹吸管排热装置。
技术介绍
生产工艺车间（例如烟草、医药、食品饮料、汽车喷漆烤干等领域的车间）、计算机 数据中心、以及无线基站的内部设备产热密度都非常大，以计算机数据中心为例，高密度机 柜中的每一个就可以产生10kW/m 2的热量；同样，对于无线基站，其内部产热密度也要达到 400 ?1000W/m2。 对于上述高产热密度的生产工艺性车间、计算机数据中心以及无线基站来说，由 于建筑围护结构的散热有限，因而即使在冬季也需要采用机械压缩的空调系统连续运行制 冷来保持室内的温度要求。调研表明此类空调系统的负荷高，能耗大，运行成本高。 而且，对计算机数据中心和无线基站的散热，不仅有严格的工作温度要求，还有严 格的室内空气洁净度和湿度的要求。由空调系统利用新风冷却并不是最优的冷却方式，为 此，现有技术提出了采用逆流换热布局的换热方式。 现有的采用逆流换热布局的排热装置通常都包括置于室内的蒸发器组和置于室 外的冷凝器组，其中，蒸发器组的水平位置低于冷凝器组，因此，当室内的温度高于室外时， 蒸发器组与冷凝器组之间即可实现工质蒸汽和工质液体的对流，从而使蒸发器组所在的室 内的热量被逆流交换至冷凝器组所在的室外。这就相当于利用热虹吸管的原理实现了排 热，因此，采用逆流换热布局的排热装置也可以称之为热虹吸管排热装置。 而且，现有的某些采用逆流换热布局的热虹吸管排热装置中，为了避免工质蒸汽 和工质液体在对流过程中发生热交换、并由此降低热虹吸管排热装置的排热效率，在蒸发 器组与冷凝器组之间采用汽液分离的管路连接方式。具体说，上述采用汽液分离的管路连 接方式，是在蒸发器组的顶部与冷凝器组的顶部之间连接汽管、并在蒸发器组的底部与冷 凝器组的底部之间连接液管。 然而，这样的管路连接方式形成的逆流交换回路较长。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种采用逆流换热布局的热虹吸管排热装置，所述热 虹吸管排热装置包括蒸发器组和冷凝器组，其中： 所述蒸发器组置于第一空间； 所述冷凝器组置于第二空间； 所述蒸发器组的水平位置低于所述冷凝器组； 所述蒸发器组的顶部与所述冷凝器组的顶部之间连接有汽管、所述蒸发器组的顶 部与所述冷凝器组的底部之间连接有液管。 可选地，所述蒸发器组包括蒸发器风机和至少两个蒸发器成员；所述冷凝器组包 括冷凝器风机和与所述蒸发器成员一一对应的冷凝器成员；每对相互对应的所述蒸发器成 员与所述冷凝器成员之间连接有一路所述汽管和一路所述液管；所述蒸发器成员具有顶部 汇管，所述汽管的入口端和所述液管的出口端均连接在所述蒸发器成员的顶部汇管；所述 冷凝器成员具有顶部汇管和底部汇管，所述汽管的出口端连接在所述冷凝器成员的顶部汇 管、所述液管的入口端连接在所述冷凝器成员的底部汇管。 优选地，所述汽管的入口端连接在所述蒸发器成员的顶部汇管的上侧周面、所述 液管的出口端连接在所述蒸发器成员的顶部汇管的下侧周面。 更优地，所述汽管的入口端在所述蒸发器成员的顶部汇管的上侧周面的连接位置 与所述液管的出口端在所述蒸发器成员的顶部汇管的下侧周面的连接位置交错布置。 更优地，所述液管的靠近出口端的部分在所述蒸发器成员的顶部汇管的下侧周面 的下方形成弯曲。 优选地，所述蒸发器成员还具有底部汇管，且所述蒸发器成员的底部汇管形成所 述蒸发器成员的工质充灌回收接口。优选地，所述蒸发器成员的底部汇管安装有针阀。 可选地，所述第一空间内设有第一传感器，所述第二空间内设有第二传感器，并 且，所述第一传感器和所述第二传感器连接至智能控制器。 可选地，所述第一空间为封闭式空间、所述第二空间为开放式空间。 可选地，所述第一空间的温度高于所述第二空间。 如上可见，在本技术提供的采用逆流换热布局的热虹吸管排热装置中，从所 述冷凝器组的底部引出的所述液管连接至所述蒸发器组的顶部，因此，相比于所述液管连 接至所述蒸发器组的底部的情况，就缩短了所述液管的延伸长度，相应地，就缩短了逆流交 换回路的长度。 进一步地，当所述蒸发器组包括至少两个蒸发器成员、所述冷凝器组包括与所述 蒸发器成员一一对应的冷凝器成员、且每对相互对应的所述蒸发器成员与所述冷凝器成员 之间连接有一路所述汽管和一路所述液管时，所述汽管的入口端和所述液管的出口端可以 均连接在所述蒸发器成员的顶部汇管。相应地，所述蒸发器成员的底部汇管可以被省去、以 进一步节省材料，或者，所述蒸发器成员的底部汇管也可以用于实现工质充灌和回收。 【附图说明】 图1为本技术实施例中采用逆流换热布局的热虹吸管排热装置的示例性结 构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施 例，对本技术进一步详细说明。 请参见图1，本实施例中采用逆流换热布局的热虹吸管排热装置包括蒸发器组10 和冷凝器组20,其中： 蒸发器组10置于第一空间，例如生产工艺车间、计算机数据中心、以及无线基站 等高产热密度的封闭式空间； 冷凝器组20置于第二空间，例如产热密度低于第一空间的敞开式空间； 蒸发器组10的水平位置低于冷凝器组20 ; 蒸发器组10的顶部与冷凝器组20的顶部之间连接有汽管30、蒸发器组10的顶部 与冷凝器组20的底部之间连接有液管40。 基于上述结构，当第一空间的温度高于第二空间时，蒸发器组10与冷凝器组20之 间即可分别通过汽管30和液管40实现工质蒸汽和工质液体的分离式对流。 而且，由于在上述结构中，从冷凝器组20的底部引出的液管40连接至蒸发器组10 的顶部，因此，相比于现有技术中的液管连接至蒸发器组的底部的情况，上述结构就缩短了 液管40的延伸长度，相应地，就缩短了逆流交换回路的长度，从而能够节省材料。 另外，由于液管40连接至蒸发器组10的顶部、而不是蒸发器组10的底部，因此， 若液管40与蒸发器组10采用焊接方式相连，则不会在焊接时损坏放置蒸发器组10的地 板，并且，避免了工人躬身完成焊接、躬身检测的操作不便；而若液管40与蒸发器10采用例 如螺纹等连接件相连，则能够避免放置蒸发器组10的地板妨碍例如扳手等安装工具的移 动，从而提高了安装便利性。 需要说明的是，由于本实施例采用上述结构的排热装置既实现了汽液分离的逆流 换热，又缩短了逆流换热贿赂的长度，因此，本实施例中的排热装置也可以称之为分离式短 回路热虹吸管（Reverse Flow Short Loop Thermo-siphon)风冷排热装置。 以上是对本实施例中的排热装置的基本结构框架的说明，下面，在对该排热装置 的具体结构进行详细说明。 仍参见图1 : 蒸发器组10可以包括蒸发器风机11和至少两个蒸发器成员12 ; 冷凝器组20可以包括冷凝器风机21和与蒸发器成员12 -一对应的冷凝器成员 22 ； 每对相互对应的蒸发器成员12与冷凝器成员22之间连接有一路汽管30和一路 液管40 ; 蒸发器成员12具有顶部汇管12a，汽管30的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用逆流换热布局的热虹吸管排热装置，其特征在于，所述热虹吸管排热装置包括蒸发器组和冷凝器组，其中：所述蒸发器组置于第一空间；所述冷凝器组置于第二空间；所述蒸发器组的水平位置低于所述冷凝器组；所述蒸发器组的顶部与所述冷凝器组的顶部之间连接有汽管、所述蒸发器组的顶部与所述冷凝器组的底部之间连接有液管。

【技术特征摘要】
1. 一种采用逆流换热布局的热虹吸管排热装置，其特征在于，所述热虹吸管排热装置 包括蒸发器组和冷凝器组，其中： 所述蒸发器组置于第一空间； 所述冷凝器组置于第二空间； 所述蒸发器组的水平位置低于所述冷凝器组； 所述蒸发器组的顶部与所述冷凝器组的顶部之间连接有汽管、所述蒸发器组的顶部与 所述冷凝器组的底部之间连接有液管。2. 根据权利要求1所述的热虹吸管排热装置，其特征在于， 所述蒸发器组包括蒸发器风机和至少两个蒸发器成员； 所述冷凝器组包括冷凝器风机和与所述蒸发器成员一一对应的冷凝器成员； 每对相互对应的所述蒸发器成员与所述冷凝器成员之间连接有一路所述汽管和一路 所述液管； 所述蒸发器成员具有顶部汇管，所述汽管的入口端和所述液管的出口端均连接在所述 蒸发器成员的顶部汇管； 所述冷凝器成员具有顶部汇管和底部汇管，所述汽管的出口端连接在所述冷凝器成员 的顶部汇管、所述液管的入口端连接在所述冷凝器成员的底部汇管。3. 根据权利要求2所述的热虹吸管排热装置，其特征在于，所述汽管的入口端连接在 所述蒸发器成员的顶部汇管的上侧周面、所述液管的出口端连接在所述蒸发器成员的顶部 汇管的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨，
申请(专利权)人：陈杨，
类型：新型
国别省市：北京;11