金属防护剂及其制备方法和用途以及热镀金属材料技术

本发明专利技术提供了一种金属防护剂的制备方法，该方法包括将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀。本发明专利技术还提供了根据如上所述的制备方法制备得到的金属防护剂以及上述金属防护剂在制备金属材料中的用途。本发明专利技术还提供了一种热镀金属材料，该热镀金属材料包括热镀金属基材和附着在该热镀金属基材上的涂层，所述涂层为如上所述的金属防护剂的固化产物。本发明专利技术提供的金属防护剂形成的防护膜的耐蚀性十分优良。此外，本发明专利技术提供的金属防护剂的耐储藏性非常优异，在配制完成后可在室温下储存180天而不发生明显的性状改变和性能下降。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种金属防护剂的制备方法，该方法包括将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀。本专利技术还提供了根据如上所述的制备方法制备得到的金属防护剂以及上述金属防护剂在制备金属材料中的用途。本专利技术还提供了一种热镀金属材料，该热镀金属材料包括热镀金属基材和附着在该热镀金属基材上的涂层，所述涂层为如上所述的金属防护剂的固化产物。本专利技术提供的金属防护剂形成的防护膜的耐蚀性十分优良。此外，本专利技术提供的金属防护剂的耐储藏性非常优异，在配制完成后可在室温下储存180天而不发生明显的性状改变和性能下降。【专利说明】金属防护剂及其制备方法和用途以及热镀金属材料
本专利技术涉及金属防护领域，具体地，涉及一种金属防护剂的制备方法、由该制备方 法得到的金属防护剂、该金属防护剂的用途和热镀金属材料。
技术介绍
热镀金属材料，包括热镀锌金属材料和热镀铝锌金属材料，为了防止发生锈蚀，都 会在热镀金属材料的表面涂敷一层金属防护剂以形成钝化膜。因而金属防护剂的性能对于 热镀金属材料的防锈蚀十分重要。 例如，CN101608306A公开了一种钝化液，也属于一种金属防护剂，其特征在于，该 钝化液为含有水溶性钥化合物、硼酸、水溶性有机物和硅溶胶的水溶液，其中，所述水溶性 有机物为醇和有机羧酸的混合物。 但实验证明，该金属防护剂形成的防护膜的耐蚀性仍然较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有的金属防护剂形成的防护膜的耐蚀性较差的缺陷，提供 一种能够形成耐蚀性较好的防护膜的金属防护剂。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种金属防护剂的制备方法，该方法包括将水、 硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀；所述硅烷偶联 剂含有第一硅烷偶联剂和第二硅烷偶联剂；其中所述第一硅烷偶联剂为CH 2=CHSi(0CH3)3、 CH2=CHSi(0C2H5)3、CH 2=CHSiCH3(0CH3)2、CH2=CHSiCH 3(0C2H5)2 和 CH2=CHSi(0CH2CH20CH3) 3 中的至少一种，所述第二硅烷偶联剂为HS(CH2)3Si (0CH3)3、HS(CH2)3Si (0C2H5)3、 HS (CH2) 3SiCH3 (0CH3) 2 和 HS (CH2) 3SiCH3 (0C2H5) 2 中的至少一种。 本专利技术还提供了根据如上所述的制备方法制备得到的金属防护剂。 本专利技术还提供了上述金属防护剂在制备金属材料中的用途。 本专利技术还提供了一种热镀金属材料，该热镀金属材料包括热镀金属基材和附着在 该热镀金属基材上的涂层，所述热镀金属基材为热镀锌金属基材、热镀铝锌金属基材和热 镀铝锌镁金属基材中的至少一种，其特征在于，所述涂层为如上所述的金属防护剂的固化 产物。 通过上述技术方案，本专利技术提供的金属防护剂形成的防护膜的耐蚀性十分优良。 此外，本专利技术提供的金属防护剂的耐储藏性非常优异，在配制完成后可在室温下储存180 天而不发生明显的性状改变和性能下降。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种金属防护剂的制备方法，该方法包括将水、硅烷偶联剂、水溶 性硅酸盐、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀；所述硅烷偶联剂含有第一硅烷偶 联剂和第二硅烷偶联剂；其中所述第一硅烷偶联剂为CH 2=CHSi(0CH3)3、CH2=CHSi(0C 2H5)3、 CH2=CHSiCH3(0CH3)2、CH 2=CHSiCH3(0C2H5)2 和 CH2=CHSi(0CH2CH20CH3) 3 中的至少一种，所 述第二硅烷偶联剂为 HS (CH2) 3Si (0CH3) 3、HS (CH2) 3Si (0C2H5) 3、HS (CH2) 3SiCH3 (0CH3) 2 和 HS (CH2) 3SiCH3 (0C2H5) 2 中的至少一种。 其中，详细地，该方法包括：（1)将水和所述硅烷偶联剂混合均匀，得到均匀液体 A ; (2)将所述均匀液体A和水溶性硅酸盐混合均匀，得到均匀液体B ; (3)将所述均匀液体 B和氧化硅填料混合均匀，得到均匀液体C ; (4)将所述均匀液体C与水溶性成膜树脂混合 均匀，得到均匀液体D。其中，混合均匀的方法没有特别的限定，只要能得到均匀的稳定相即 可，优选通过搅拌使混合更加均匀。 根据本专利技术提供的金属防护剂的制备方法，其中，相对于1重量份的所述水溶性 硅酸盐，所述硅烷偶联剂的用量可以为0. 5-4. 5重量份，优选为1. 4-1. 8重量份。 其中，相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，所述第一硅烷偶联剂和所述第二硅 烷偶联剂的重量比为1. 2-1. 8 :1，优选为1. 4-1. 6 :1。 其中，相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，所述氧化硅填料的用量可以为 0. 25-2. 2重量份，优选为0. 6-0. 85重量份。 其中，相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，以固体计，所述水溶性成膜树脂的用 量可以为0. 8-6. 8重量份，优选为2. 1-2. 7重量份。此处固体与用于计算或表示固含量的 固体含义相同，即为水溶性成膜树脂除去溶剂后剩余的成分。 其中，相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，水的用量为10-100重量份，优选为 25-40重量份。需要说明的是，本专利技术中所说的水的用量是指另外添加的水的量，不包括上 述以溶液或乳液方式添加的其它组分中带有的水的量。 根据本专利技术提供的金属防护剂的制备方法，其中，所述第一硅烷偶联剂 为 CH2=CHSi(0CH3)3、CH2=CHSi(0C 2H5)3、CH2=CHSiCH3(0CH 3)2 和 CH2=CHSiCH3(0C2H5)2 和 CH2=CHSi (0CH2CH20CH3)3中的至少一种。其中，CH 2=CHSi (0CH3)3(称为乙烯基三甲氧基硅烷)、 CH2=CHSi (0C2H5)3 (称为乙烯基三乙氧基硅烷)、CH2=CHSiCH3(0CH3) 2 (称为乙烯基甲基二甲氧 基硅烷)、CH2=CHSiCH3(0C2H 5)2 (称为乙烯基甲基二乙氧基硅烷）和CH2=CHSi (0CH2CH20CH3)3 (称为乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷)可以用作第一硅烷偶联剂，市售的可用作硅烷偶 联剂的各种上述化学式所示的商品都可以用于本专利技术，例如购自湖北德邦化工新材料有限 公司的牌号为DB-171、DB-151、DB-172、DB-174和DB-175的市售品。其中，更优选所述第 一硅烷偶联剂为 CH2=CHSi (0CH3) 3 和 / 或 CH2=CHSi (0C2H5) 3。 所述第二硅烷偶联剂为 HS(CH2)3Si(0CH3)3、HS(CH 2)3Si(0C2H5)3、 HS (CH2) 3SiCH3 (0CH3) 2 和 HS (CH2) 3SiCH3 (0C2H5) 2 中的至少一种。其中，HS (CH2) 3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属防护剂的制备方法，该方法包括将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀；所述硅烷偶联剂含有第一硅烷偶联剂和第二硅烷偶联剂；其中所述第一硅烷偶联剂为CH2=CHSi(OCH3)3、CH2=CHSi(OC2H5)3、CH2=CHSiCH3(OCH3)2、CH2=CHSiCH3(OC2H5)2和CH2=CHSi(OCH2CH2OCH3)3中的至少一种，所述第二硅烷偶联剂为HS(CH2)3Si(OCH3)3、HS(CH2)3Si(OC2H5)3、HS(CH2)3SiCH3(OCH3)2和HS(CH2)3SiCH3(OC2H5)2中的至少一种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许哲锋，李纪仁，李南，黄平生，李光跃，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51