钢包用扣盖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢包用扣盖，所述钢包用扣盖包括位于钢包用扣盖的一侧的高温轻质耐火棉和位于钢包用扣盖的另一侧的高温轻质耐火打结料。所述钢包用扣盖耐火主体部分为高温轻质耐火棉，倒渣时易被钢渣冲刷的部分采用高温轻质耐火打结料，大大减轻了行车负荷，提高了钢包用扣盖的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
钢包用扣盖
本技术涉及一种钢包用扣盖，更具体地讲，本技术涉及一种在钢包运行 过程中全程保温用的轻质扣盖。
技术介绍
为了降低炼钢炉到连铸之间钢包运载钢水过程中特别是在浇注完毕后热态空钢 包返回到转炉处等待出钢的过程中的热量损失，目前各钢厂均开始采用钢包全程加盖保温 技术。在钢包加盖(扣盖)中，钢包盖是十分关键的设备。由于钢包中的钢水一般在1580°C 以上，浇完钢后空钢包也有1400°C以上，从而通过辐射和对流在钢包口产生的温度很高，一 般可以达到1200-1400°C以上。从而要求钢包盖下部具有很高的耐火度、较强的保温性能和 抗热震性能，以及整个钢包具有较强的抗变形能力。 为此目前大多钢包保温盖朝向钢包内侧的下部均采用抗高温的耐火材料(打结料 或耐火砖)，钢包盖上部则采用钢板材料制成。这种方式制造出来的钢包盖存在一个很大缺 点就是重量大，在钢包保温使用过程中大幅度增加行车负荷。有的钢厂为了减轻行车负荷， 不得不减少转炉出钢量，这样对炼钢产量有一定影响。因此，大幅度降低钢包保温盖的重 量，对于提高生产运行的安全性和保证炼钢生产的产量具有很大的重要意义。
技术实现思路
为了克服现有技术中的问题，本技术提供了一种钢包用扣盖，所述钢包用扣 盖包括位于钢包用扣盖的一侧的高温轻质耐火棉和位于钢包用扣盖的另一侧的高温轻质 耐火打结料。 根据本技术的实施例，所述钢包用扣盖包括挂耳，所述挂耳在翻包倒渣时钩 住钢包上的支撑架。所述高温轻质耐火棉位于钢包用扣盖的设置有挂耳的侧部，所述高温 轻质耐火打结料位于钢包用扣盖的倒渣冲刷侧。 优选地，所述高温轻质耐火棉占整个钢包用扣盖的面积的60?80%，所述高温轻 质打结料占整个钢包用扣盖的面积的20%?40%。更加优选地，所述高温轻质耐火棉占整个 钢包用扣盖的面积的三分之二至四分之三，所述高温轻质打结料占整个钢包用扣盖的面积 的四分之一到三分之一。 钢包用扣盖还包括位于高温轻质耐火棉和高温轻质耐火打结料之间的隔板。 根据本技术的钢包用扣盖通过在面向钢包倒渣处采用具有较强抗冲刷能力 的轻质高温浇注料，大大提高了钢包用扣盖的使用寿命。 【附图说明】 通过下面结合附图进行的详细描述，本技术的特征和优点将变得更加明显， 在附图中： 图1是根据本技术的钢包用扣盖的内侧平面图； 图2是根据本技术的钢包用扣盖与钢包组合的侧视图。 在图1和图2中，挂耳1、盖壳2、高温轻质耐火棉3、固定件4、高温轻质耐火打结 料5、锚构件6、观察和灌沙孔7、隔板8、挂环9、挂钩10、钢包11、支撑架12。 【具体实施方式】 在下文中，将参照附图来详细描述根据本技术的钢包用扣盖的实施例。 图1是根据本技术的钢包用扣盖的内侧平面图，图2是根据本技术的钢 包用扣盖与钢包组合的侧视图。 参照图1和图2,根据本技术的钢包用扣盖包括挂耳1，在浇钢完毕后进行翻 包倒渣时，钢包用扣盖上的挂耳1钩住钢包上的支撑架12,从而使得钢包用扣盖在钢包翻 转时能挂在钢包上而不掉落。 在现有技术，钢包用扣盖包括上部的钢板和下部的抗高温耐火材料，并且在现有 技术中，钢包用扣盖整体地形成。 与现有技术不同，参照图1和图2,根据本技术的钢包用扣盖包括位于钢包用 扣盖的一侧的高温轻质耐火棉3以及位于钢包用扣盖的另一侧的高温轻质耐火打结料5。 艮P，根据本技术的钢包用扣盖包括材料不同的两部分。 具体地讲，根据本技术的钢包用扣盖包括位于挂耳1侧的高温轻质耐火棉3 以及位于与挂耳1侧相对侧（即，倒渣冲刷侧）的高温轻质耐火打结料5。其中，高温轻质耐 火棉3占整个钢包用扣盖的总面积的60%?80%，高温轻质打结料5占整个钢包用扣盖的总 面积的20%?40%，优选地，高温轻质耐火棉3占整个钢包用扣盖的总面积的三分之二到四 分之三，高温轻质打结料5占整个钢包用扣盖的总面积的四分之一到三分之一。 根据本技术的高温轻质耐火棉3为体积密度很低的高温轻质耐火棉，例如， 高温轻质耐火棉3的体积密度小于400kg/m 3,并且可以为高温纤维棉。根据本技术的 高温轻质耐火棉3可以为能够从市场上购得的任何低密度高温轻质耐火棉，本技术对 此不进行具体地限制。 根据本技术的高温轻质耐火打结料5为体积密度低于1600Kg/m3的高温耐火 打结料，并且可以为能够从市场上购得的任何高温轻质耐火打结料，本技术对此不进 行具体地限制。 根据本技术的钢包用扣盖，由于采用了两种超轻型高温耐火材料，既降低了 钢包用扣盖的总重量，又不影响钢包用扣盖的使用寿命。 另外，根据本技术的钢包用扣盖还包括位于高温轻质耐火棉3和高温轻质耐 火打结料5之间的隔板8。 在生产根据本技术的钢包用扣盖的过程中，首先通过例如焊接利用钢板形成 盖壳2,然后在盖壳2的侧面例如焊接两个挂耳1，从而在钢包倒渣时使钢包用扣盖吊挂在 钢包上的支撑架12上。 然后在钢包用扣盖的内侧靠近挂耳1的侧部安装高温轻质耐火棉3,高温轻质耐 火棉3通过固定件4固定在盖壳2内。此外，在钢包用扣盖的另一侧（S卩，靠近倒渣冲刷侧） 通过浇注方式灌注高温轻质耐火打结料5,在自然条件下干燥凝固。在盖壳2内侧焊接均匀 分布的锚构件6,将凝固后的高温轻质耐火打结料5牢固地固定在盖壳2上。另外，在高温 轻质耐火棉3和高温轻质耐火打结料5之间通过钢制的隔板8隔离，从而便于高温轻质耐 火打结料5的浇灌。 此外，在盖壳2上方焊接例如三个挂环9,在炼钢炉出钢、精炼、维修等操作过程 中，通过挂钩10钩住挂环9,将钢包用扣盖从钢包11上摘出或扣上。 在钢包与扣盖运行过程中，高温轻质耐火棉3和高温轻质耐火打结料5朝向钢包 11。在浇钢完毕后，进行翻包倒渣时，钢包盖上的挂耳1钩住钢包上的支撑架12,从而钢包 在翻转过程中能挂在钢包上而不掉落。 此外，在钢包用扣盖上设置有观察和灌沙孔7,用于观察钢包内状况，并且便于向 钢包11内水口孔灌沙操作。 与现有技术相比，根据本技术的钢包用扣盖大大降低了钢包用扣盖的重量， 其重量为同等规格的钢包用扣盖的重量的二分之一到三分之二，提高了带有钢包用扣盖的 保温生产流程的出钢量，降低了车间吊运行车、钢包车、连铸回转台的负荷。 另外，在连铸浇钢完毕后，在钢包翻包倒残余钢渣时，在靠近倒渣处的钢包用扣盖 被钢渣冲刷严重。本技术通过在面向钢包倒渣处采用具有较强抗冲刷能力的轻质高温 浇注料，大大提高了钢包用扣盖的使用寿命。 根据本技术的钢包用扣盖安装方便、结构简单、抗变形强、使用寿命长。 以上结合附图详细描述了根据本技术的钢包用扣盖，然而，本技术的范 围不限于此，在不脱离权利要求的范围内，本领域技术人员可以进行各种形式和细节上的 修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包用扣盖，其特征在于，所述钢包用扣盖包括位于钢包用扣盖的一侧的高温轻质耐火棉和位于钢包用扣盖的另一侧的高温轻质耐火打结料， 所述钢包用扣盖还包括挂耳，所述挂耳在翻包倒渣时钩住钢包上的支撑架， 其中，所述高温轻质耐火棉位于钢包用扣盖的设置有挂耳的侧部，所述高温轻质耐火打结料位于钢包用扣盖的倒渣冲刷侧， 所述高温轻质耐火棉占整个钢包用扣盖的面积的60～80％，所述高温轻质打结料占整个钢包用扣盖的面积的20％～40％。

【技术特征摘要】
1. 一种钢包用扣盖，其特征在于，所述钢包用扣盖包括位于钢包用扣盖的一侧的高温 轻质耐火棉和位于钢包用扣盖的另一侧的高温轻质耐火打结料， 所述钢包用扣盖还包括挂耳，所述挂耳在翻包倒渣时钩住钢包上的支撑架， 其中，所述高温轻质耐火棉位于钢包用扣盖的设置有挂耳的侧部，所述高温轻质耐火 打结料位于钢包用扣盖的倒渣冲刷侧， 所述高温轻质耐火棉占整个钢包用扣盖的面积的6...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，张海风，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11