反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺制造技术

技术编号:10457889 阅读:319 留言:0更新日期:2014-09-24 14:15
本发明专利技术涉及一种反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺。活性染料染深浓色的固着量有限,洗涤性较差,导致染色牢度不合格,需采用固色剂来提高染色牢度。本发明专利技术轧车设定轧余率85%-95%,配制反应型阳离子固色剂含环氧基的阳离子聚合物P(DMDAAC-AGE)用量15g/L-25g/L的水溶液,浸轧采用二浸二轧,80℃烘干后,110℃-130℃下焙烘,焙烘时间3min-8min,然后水洗烘干。本发明专利技术将反应型阳离子固色剂应用于棉织物固色,采用浸轧法固色后织物的皂洗褪色牢度为4-5级,沾色牢度为5级,干摩擦牢度为4级,湿摩擦牢度为3-4级,耐压烫牢度为4-5级,K/S值为3.85。本发明专利技术可以有效提高染色棉织物的各项色牢度及K/S。

【技术实现步骤摘要】
反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺
本专利技术属于棉织物活性染料固色
,具体涉及一种反应型阳离子固色剂在 活性染料染色棉织物上的固色工艺。
技术介绍
活性染料广泛应用于印染工业,尤其在纯棉织物的染色和印花中占有较大比例。 活性染料也叫反应性染料,分子中含有化学性活泼的基团,能在水溶液中与棉、毛等纤维反 应形成共价键,具有色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、工艺简便、价格较低等优点。但活性染 料也存在一些问题,染深浓色时往往会因浓度过高而使其固着的活性染料量有限,未固着 在纤维上的游离染料和水解染料会造成染色固着率下降,洗涤性较差,导致染色牢度不合 格,此外还会增大染料及水电能源的消耗,因此,染色后通常采用固色剂来提高被染棉织物 的染色牢度。阳离子型固色剂是利用分子中的季铵盐或叔胺盐等阳离子型基团与阴离子 型染料结构中的阴离子基团以离子键结合,使染料与固色剂形成不溶性的色淀在纤维上沉 着,降低其水溶性而提高染物色牢度。 二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)是一种含有两个烯丙基的阳离子单体,能够与 其他乙烯基类单体发生共聚合反应。近年来有关将具有能够与纤维反应的活性基团引入 DMDAAC的研究已有报道,可以DMDAAC和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料合成环保型双活性 基固色剂 P (DMDAAC-AGE)。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色 工艺,可以有效提高染色棉织物的各项色牢度及K/S。 本专利技术所采用的技术方案是: 反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺,其特征在于: 由以下步骤实现: 轧车设定轧余率85%-95%,配制反应型阳离子固色剂用量15g/L- 25g/L的水溶液,浸轧 采用二浸二轧,80°C烘干后,110°C - 130°C下焙烘,焙烘时间3min-8min,然后水洗烘干。 所述的反应型阳离子固色剂为含环氧基的阳离子聚合物P (DMDAAC-AGE)。 本专利技术具有以下优点: 本专利技术在前期制备含环氧基的阳离子聚合物P (DMDAAC-AGE)的基础上,将其作为可反 应性阳离子固色剂应用于棉织物中,采用浸轧法固色后织物的皂洗褪色牢度为4- 5级,沾 色牢度为5级,干摩擦牢度为4级,湿摩擦牢度为3- 4级,耐压烫牢度为4- 5级,K/S值为 3. 85,可以有效提高染色棉织物的各项色牢度及K/S。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术进行详细的说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺,其特征在于:由以下步骤实现:轧车设定轧余率85%‑95%,配制反应型阳离子固色剂用量15g/L‑ 25g/L的水溶液,浸轧采用二浸二轧,80℃烘干后,110℃‑ 130℃下焙烘,焙烘时间3min‑ 8min,然后水洗烘干。

【技术特征摘要】
1. 反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺,其特征在于: 由以下步骤实现: 轧车设定轧余率85%-95%,配制反应型阳离子固色剂用量15g/L- 25g/L的水溶液,浸轧 采用二浸二轧,80°C烘干后,110°C -...

【专利技术属性】
技术研发人员:高党鸽张帆叶文焕王锋马建中
申请(专利权)人:陕西科技大学
类型:发明
国别省市:陕西;61

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1