一种耐腐蚀涂装液及其制备方法和用途以及一种热镀金属材料技术

本发明专利技术提供了一种耐腐蚀涂装液的制备方法，该方法包括将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、促进剂、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀。本发明专利技术还提供了根据如上所述的制备方法制备得到的耐腐蚀涂装液以及上述耐腐蚀涂装液在制备金属材料中的用途。本发明专利技术还提供了一种热镀金属材料，该热镀金属材料包括热镀金属基材和附着在该热镀金属基材上的涂层，所述涂层为如上所述的耐腐蚀涂装液的固化产物。本发明专利技术提供的耐腐蚀涂装液形成的防护膜的耐蚀性十分优良。此外，本发明专利技术提供的耐腐蚀涂装液的耐储藏性非常优异，在配制完成后可在室温下储存180天而不发生明显的性状改变和性能下降。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀涂装液及其制备方法和用途以及一种热镀金属 材料
本专利技术涉及金属防护领域，具体地，涉及一种耐腐蚀涂装液的制备方法、由该制备 方法得到的耐腐蚀涂装液、该耐腐蚀涂装液的用途和热镀金属材料。
技术介绍
热镀金属材料，包括热镀锌金属材料和热镀铝锌金属材料，为了防止发生锈蚀，都 会在热镀金属材料的表面涂敷一层耐腐蚀涂装液以形成防护膜。因而耐腐蚀涂装液的性能 对于热镀金属材料的防锈蚀十分重要。 例如，CN101608306A公开了一种钝化液，也属于一种耐腐蚀涂装液，其特征在于， 该钝化液为含有水溶性钥化合物、硼酸、水溶性有机物和硅溶胶的水溶液，其中，所述水溶 性有机物为醇和有机羧酸的混合物。 但实验证明，该耐腐蚀涂装液形成的防护膜的耐蚀性仍然较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有的耐腐蚀涂装液形成的防护膜的耐蚀性较差的缺陷，提 供一种能够形成耐蚀性较好的防护膜的耐腐蚀涂装液。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐腐蚀涂装液的制备方法，该方法包括 将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、促进剂、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均 匀；所述硅烷偶联剂包括第一硅烷偶联剂和第二硅烷偶联剂，所述第一硅烷偶联剂为 R-S i (0CH3) 3、R-S i (0C2H5) 3、R-S i CH3 (0CH3) 2 和 R-S i CH3 (0C2H5) 2 中的至少一种，且 R 各自独 立地选自 nh2(ch2)2nh(ch2)3-、nh 2(ch2)2nhch2ch(ch3)ch 2-、ho(ch2)2nh(ch2)2nh(ch 2)3-或 NH2(CH2)2NH(CH2)2NH(CH 2)3-;所述第二硅烷偶联齐[J 为 RiSUOCHl、Ri-SUO咖 RLSiCHjOCHl和RLSiCHjOCAh中的至少一种，且R1各自独立地选自CH2(0) chch2o (ch2) 3-或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀涂装液的制备方法，该方法包括将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、促进剂、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀；所述硅烷偶联剂包括第一硅烷偶联剂和第二硅烷偶联剂，所述第一硅烷偶联剂为R‑Si(OCH3)3、R‑Si(OC2H5)3、R‑SiCH3(OCH3)2和R‑SiCH3(OC2H5)2中的至少一种，且R各自独立地选自NH2(CH2)2NH(CH2)3‑、NH2(CH2)2NHCH2CH(CH3)CH2‑、HO(CH2)2NH(CH2)2NH(CH2)3‑或NH2(CH2)2NH(CH2)2NH(CH2)3‑；所述第二硅烷偶联剂为R1‑Si(OCH3)3、R1‑Si(OC2H5)3、R1‑SiCH3(OCH3)2和R1‑SiCH3(OC2H5)2中的至少一种，且R1各自独立地选自CH2(O)CHCH2O(CH2)3‑或(CH2)2‑；所述促进剂为硫脲和/或尿素。

【技术特征摘要】
1. 一种耐腐蚀涂装液的制备方法，该方法包括将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸 盐、促进剂、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀；所述硅烷偶联剂包括第一 硅烷偶联剂和第二硅烷偶联剂，所述第一硅烷偶联剂为R-Si (OCH3) 3、R-Si (OC2H5) 3、 R-SiCH3 (OCH3) 2 和 R-SiCH3 (OC2H5) 2 中的至少一种，且 R 各自独立地选自 NH2 (CH2) 2NH (CH2) 3_、 NH2 (CH2) 2NHCH2CH (CH3) CH2-、HO (CH2) 2NH (CH2) 2NH (ch2) 3-或 NH2 (CH2) 2NH (CH2) 2NH (ch2) 3-;所述 第二硅烷偶联剂为 Ri-Si (0CH3) 3、Ri-Si (0C2H5) 3、RLSiC% (0CH3) 2 和 RLSiC% (0C2H5) 2 中的至 少一种，且R1各自独立地选自ch2 (o) chch2o (ch2) 3- (CH2) 2-;所述促进剂为硫脲 和/或尿素。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，所述 促进剂的用量为〇. 2-1. 8重量份，所述硅烷偶联剂的用量为0. 5-4. 5重量份，所述第一硅烷 偶联剂和所述第二硅烷偶联剂的重量比为1 :〇. 1-1，所述氧化硅填料的用量为〇. 25-2. 2重 量份，以固体计，所述水溶性成膜树脂的用量为〇. 8-6. 8重量份，水的用量为10-100重量 份，优选地，相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，所述促进剂的用量为0. 5-0. 7重量份，所 述硅烷偶联剂的用量为1. 4-1. 8重量份，所述第一硅烷偶联剂和所述第二硅烷偶联剂的重 量比为1 :0. 4-0. 6,所述氧化硅填料的用量为0. 6-0. 85重量份，以固体计，所述水溶性成膜 树脂的用量为2. 1-2. 7重量份，水的用量为25-40重量份。3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述第一硅烷偶联剂为 NH2 (CH2) 2NH (CH2) 3Si (0CH3) 3、NH2 (CH2) 2NH (CH2) 3Si (0C2H5) 3、NH2 (...

【专利技术属性】
技术研发人员：许哲锋，李纪仁，李南，黄平生，李光跃，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51