本实用新型专利技术涉及一种海水和污水等腐蚀性介质用用单向吸气阀及其组合而成的注气微排阀，具体的说是涉及一种防结垢防污染大比例高吸微排式空气阀。该空气阀仅能在负压下高速吸气、而不能在正压下高速排气，且该空气阀零部件很少，关键的活动部件不浸泡在介质里，而是位于阀内介质液位以上，从而不会结垢、不容易生锈，解决液路系统中特种情况下的通气问题、尤其是当发生负压情况下的快速真空破坏与安全保护问题。当其与微量排气阀配套时，就组合成具有高速吸气却只能微量排气功能的注气微排阀。
【技术实现步骤摘要】
一种防结垢防污染大比例高吸微排式空气阀
本技术涉及一种海水和污水等腐蚀性介质用单向吸气阀及其组合而成的注 气微排阀，具体的说是涉及一种防结垢防污染大比例高吸微排式空气阀。
技术介绍
现有的空气阀系列只有高速进气/排气口，其高速进气口和高速排气口为同一个 孔口，既能高速吸气又能高速排气，是一个能够双向流动而且等量双向流量的空气阀，不能 满足特殊场合只需要单向高速吸气(真空破坏）或者高吸微排（不等量）的特种要求。或 者，现有的吸气阀其内部零件大都泡在介质里，在海水和污水等腐蚀性环境里很容易结垢、 生锈，导致在需要动作时动作不灵活。
技术实现思路
针对上述技术中的不足，本技术提供了一种防结垢防污染大比例高吸微排式 空气阀，该空气阀仅能在负压下高速吸气、而不能在正压下高速排气，且该空气阀零部件很 少，关键的活动部件不浸泡在介质里，而是位于阀内介质液位以上，且被阀瓣密封隔离，从 而不会结垢、不容易生锈，解决液路系统中特种情况下的通气问题，尤其是当发生负压情况 下的快速真空破坏与安全保护问题。当其与微量排气阀配套时，就组合成具有高速吸气却 只能微量排气功能的注气微排阀。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种防结垢防污染大比例 高吸微排式空气阀，该空气阀安装在输液系统上，包括负压吸气阀和微量排气阀，该负压吸 气阀包括第一阀体、第一阀盖、第一阀瓣、第一阀座密封圈、阀杆、调节弹簧、长程导套、阀 罩、高速吸气孔口、高速吸气窗口、第一阀体密封圈、螺栓螺母、阀罩固定螺栓螺母、吊环、外 接凸台；沿第一阀体上开口边缘盖上第一阀盖，该第一阀盖与第一阀体由螺栓螺母连接，第 一阀盖中心设有通孔，构成高速吸气孔口，其下方凸圈进入第一阀体内，凸圈侧壁与第一阀 体内壁贴合，所述第一阀瓣位于第一阀盖凸圈下方，中部挖槽或开孔，阀杆穿过第一阀盖的 中心通孔上的长程导套，旋进第一阀瓣中心螺栓孔并使用螺纹固定，阀杆置于第一阀盖的 上部分套有长程导套，对于弹簧控制型的注气微排阀，其长程导套外套有调节弹簧，阀杆上 端旋有螺帽，该调节弹簧一端顶在第一阀盖上表面，另一端顶在阀杆上端螺帽下方；对于动 力控制型的注气微排阀，其长程导套顶部安装有平台法兰，平台法兰通过联轴器与动力控 制器连接；在所述第一阀盖上方设有阀罩，该阀罩上设有四个螺栓孔，两个长杆吊环和两个 阀罩固定螺栓螺母分别交叉穿过四螺栓孔旋进第一阀盖上的螺纹孔固定。 还包括微量排气阀，该微量排气阀置于负压吸气阀上部，从底部入口处或侧面入 口处通过连接管与负压吸气阀连接，所述微量排气阀包括第二阀体、第二阀盖、浮球、杠杆 组件、第二阀瓣密封、微量排气孔口、微量排气出口、堵头、第二阀体阀盖密封圈、侧面接管 预留孔口；所述第二阀盖盖于第二阀体上部，通过螺栓连接固定，第二阀盖上设有微量排气 出口，微量排气出口连通于第二阀盖下端设有微量排气孔口，在该微量排气孔口下方设置 有杠杆组件；所述浮球设于第二阀体的腔室内，与杠杆组件连接，在杠杆组件连接于微量排 气孔口处设有第二阀瓣密封。 进一步的，所述微量排气阀的内腔与负压吸气阀的内腔之间的连接管垂立于第一 阀盖的边沿，且穿透第二阀盖和阀罩，还可以再往下延伸到第二阀体腹部 进一步的，所述微量排气阀的内腔与负压吸气阀的内腔之间的连接通道，可以是 第一阀体外接凸台中心开孔与第二阀体侧面预留的侧面接管预留孔口之间接一根外接连 接管。 进一步的，所述高速吸气孔口与微量排气孔口的直径之比在2 :1?200 :1之间， 其面积之比为4 :1?40000 :1之间。 进一步的，所述第一阀瓣位于吸气通道的下游、阀内液位的顶部。 进一步的，所述第一阀瓣的重量可以改变。 进一步的，所述阀罩为正立的梯形，其下环形开口截面积大于第一阀体上开口截 面积，其入口处可以安装环形过滤网。 进一步的，所述第一阀体下部开口半径小于其上部开口半径。 进一步的，所述长程导套的顶部可以被换成呈倒立的空心锥形的平台法兰，长程 导套位于该锥形的中心。 进一步的，所述平台法兰的顶部可以安装动力式执行机构如电磁线圈、气缸或液 压缸。 采用上述技术方案，与现有技术相比，本技术所具有的优点如下： 1.当管线排水或其他原因导致系统内出现微负压（_0.01kPa~-5kPa)时，高速吸 气阀的阀瓣被外界大气压强推压下移，阀口开启，大量吸气，破坏真空，起到平衡压力、破坏 真空的作用。当系统压力升高至接近大气压力但仍处于微负压状态时，弹簧拉力刚好克服 阀瓣自重与内外压力差之合力而关闭孔口，停止吸气，也不让排气，使本阀门只具有在负压 下高速吸气功能而没有在正压下高速排气功能，能够有效吸气破坏真空，从而满足管路系 统的某些特殊要求，是一种新型的真空破坏与负压防护设备。 2.负压开启值可以调节：辅助弹簧套在中央导套上，调节顶部调节弹簧或者改变 阀瓣的重量，就可以改变负压开启值，调节范围大约在-l〇〇〇〇Pa ~_10Pa(表压）之间，通常 的负压开启值范围应该在-3000Pa~-500Pa之间，也可以被设计成在正压下才开启。对于动 力控制型注气微排阀，其动作状态可以被设计成通电常闭、断电开启，而不管负压值多少。 其动力控制器可以是电磁线圈、气压缸或者液压缸等等。 3.上拉型下吸式吸气口结构，带来如下优点：减少甚至避免关键的活动部件长期 浸泡在腐蚀性的液体介质里，减少活动部件结垢和生锈的几率，保证动作可靠性。通常的复 合式排气阀或其他类型的吸气阀的活动部件大都位于阀瓣之下，运行过程中将会长期浸泡 在液体里面，长年累月很容易结垢和生锈。当动作频率非常稀少时，很容易因为结垢或者生 锈而动作受阻，在关键时刻不能正常动作，从而不能发挥正常的吸气功能。 4.燕尾槽内0型圈阀口密封形式：金属硬密封加橡胶软密封双重复合密封形式， 既能在低压下密封，也能保证中压密封。 5.可以在线维修。 【附图说明】 图1是本技术弹簧控制型注气微排阀结构剖视图。 图2是本技术动力控制型注气微排阀结构剖视图。 图3是本技术的注气微排阀俯视图。 图4为本技术顶法兰及其长程导套放大图。 图5为本技术微量排气阀放大图。 附图中标记：平台法兰11 ;长程导套12 ;侧翼13 ;动力控制器14 ;第一阀体101 ; 第一阀盖102 ;第一阀瓣103 ;第一阀座密封圈104 ;阀杆105 ;调节弹簧106 ;长程导套107 ; 阀罩108 ;高速吸气孔口 109 ;高速吸气窗口 110 ;第一阀体密封圈111 ;螺栓螺母112 ;阀罩 固定螺栓螺母113 ;吊环114 ;外接凸台115 ;外部连接管116 ;微量排气阀2 ;第二阀体201 ; 第二阀盖202 ;浮球203 ;杠杆组件204 ;第二阀瓣密封205 ;微量排气孔口 206 ;微量排气出 口 207 ;堵头208 ;第二阀体阀盖密封圈209 ;侧面接管预留孔口 210 ;底部入口 211 ;连接管 212。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作具体说明。 实施例一：参考附图1、图2、图3, 一种防结垢防污染大比例高吸微排本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防结垢防污染大比例高吸微排式空气阀，该空气阀安装在输液系统上，其特征在于：包括负压吸气阀（1），该负压吸气阀包括第一阀体（101）、第一阀盖（102）、第一阀瓣（103）、第一阀座密封圈（104）、阀杆（105）、调节弹簧（106）、长程导套（107）、阀罩（108）、高速吸气孔口（109）、高速吸气窗口（110）、第一阀体密封圈（111）、螺栓螺母（112）、阀罩固定螺栓螺母（113）、吊环（114）、外接凸台（115）；沿第一阀体（101）上开口边缘盖上第一阀盖（102），该第一阀盖（102）与第一阀体（101）由螺栓螺母（112）连接，第一阀盖（102）中心设有环形通孔，构成高速吸气孔口（109），其下方凸圈进入第一阀体（101）内，凸圈侧壁与第一阀体（101）内壁贴合，所述第一阀瓣（103）位于第一阀盖（102）凸圈下方，中部挖孔，阀杆（105）穿过第一阀盖（102）的中心通孔的长程导套（107），旋进第一阀瓣（103）中心挖孔并使用螺纹固定，阀杆（105）置于第一阀盖（102）的上部分套有长程导套（107），长程导套（107）外套有调节弹簧（106），阀杆（105）上端旋有螺帽，该调节弹簧（106）一端顶在第一阀盖（102）上表面，另一端顶在阀杆（105）上端螺帽下方；在所述第一阀盖（102）上方设有阀罩（108），该阀罩（108）上设有四个螺栓孔，两个长杆吊环（114）和两个阀罩固定螺栓螺母（113）分别交叉穿过四螺栓孔旋进第一阀盖（102）上的螺纹孔固定；对于动力控制型注气微排阀，其阀杆（105）置于第一阀盖（102）的上部分套有长程导套（12）及其侧翼（13），长程导套（12）顶部安装有平台法兰（11），平台法兰（11）通过联轴器与动力控制器（14）连接；还包括微量排气阀（2），该微量排气阀（2）置于负压吸气阀（1）上部，从底部入口（211）处通过连接管（212）与负压吸气阀（1）连接，所述微量排气阀（2）包括第二阀体（201）、第二阀盖（202）、浮球（203）、杠杆组件（204）、第二阀瓣密封（205）、微量排气孔口（206）、微量排气出口（207）、堵头（208）、第二阀体阀盖密封圈（209）、侧面接管预留孔口（210）；所述第二阀盖（202）盖于第二阀体（201）上部，通过螺栓连接固定，第二阀盖（202）上设有微量排气出口（207），微量排气出口（207）连通于第二阀盖（202）下端设有微量排气孔口（206），在该微量排气孔口（206）下方设置有杠杆组件（204）；所述浮球（203）设于第二阀体（201）的腔室内，与杠杆组件（204）连接，在杠杆组件（204）连接于微量排气孔口（206）处设有第二阀瓣密封（205）。...
【技术特征摘要】
1. 一种防结垢防污染大比例高吸微排式空气阀，该空气阀安装在输液系统上，其特征 在于：包括负压吸气阀（1)，该负压吸气阀包括第一阀体（101)、第一阀盖（102)、第一阀瓣 (103)、第一阀座密封圈（104)、阀杆（105)、调节弹簧（106)、长程导套（107)、阀罩（108)、高 速吸气孔口（ 109)、高速吸气窗口（ 110)、第一阀体密封圈（111 )、螺栓螺母（112)、阀罩固定 螺栓螺母（113)、吊环（114)、外接凸台（115);沿第一阀体（101)上开口边缘盖上第一阀盖 (102)，该第一阀盖（102)与第一阀体（101)由螺栓螺母（112)连接，第一阀盖（102)中心设 有环形通孔，构成高速吸气孔口（109)，其下方凸圈进入第一阀体（101)内，凸圈侧壁与第 一阀体（101)内壁贴合，所述第一阀瓣（103)位于第一阀盖（102)凸圈下方，中部挖孔，阀 杆（105)穿过第一阀盖（102)的中心通孔的长程导套（107)，旋进第一阀瓣（103)中心挖孔 并使用螺纹固定，阀杆（105)置于第一阀盖（102)的上部分套有长程导套（107)，长程导套 (107)外套有调节弹簧（106)，阀杆（105)上端旋有螺帽，该调节弹簧（106) -端顶在第一阀 盖（102)上表面，另一端顶在阀杆（105)上端螺帽下方；在所述第一阀盖（102)上方设有阀 罩（108)，该阀罩（108)上设有四个螺栓孔，两个长杆吊环（114)和两个阀罩固定螺栓螺母 (113)分别交叉穿过四螺栓孔旋进第一阀盖（102)上的螺纹孔固定；对于动力控制型注气 微排阀，其阀杆（105)置于第一阀盖（102)的上部分套有长程导套（12)及其侧翼（13)，长程 导套（12)顶部安装有平台法兰（11 )，平台法兰（11)通过联轴器与动力控制器（14)连接； 还包括微量排气阀（2)，该微量排气阀（2)置于负压吸气阀（1)上部，从底部入口（211) 处通过连接管（212)与负压吸气阀（1)连接，所述微量排气阀（2)包括第二阀体（201)、第二 阀盖（202)、浮球（203)、杠杆组件（204)、第二阀瓣密封（205)、微量排气孔口（206)、微量排 气出口（207)、堵头（208)、第二阀体阀盖密封圈（209)、侧面接管预留孔口（210);所述第二 阀盖（202)盖于第二阀体（201)上部，通过螺栓连接固定，第二阀盖（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈乙飞，廖金芝，
申请(专利权)人：深圳市华力大机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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