用残次红枣浓醪高温发酵生产食用酒精的方法技术

本发明专利技术公开了一种用残次红枣浓醪高温发酵生产食用酒精的方法，依据残次红枣含糖量高的优势，以残次红枣为原料，采用高温耐酒精的粟酒裂殖酵母菌，将红枣浓醪高温酒精发酵生产红枣食用酒精。该方法使红枣中的糖类物质转化酒精的转化率达80％以上，生产的红枣食用酒精符合国家食用酒精的卫生标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品发酵
，具体涉及将残、次红枣用浓醪高温发酵生产食用酒精的方法。
技术介绍
红枣是人们喜爱的果品之一。红枣原产于中国，世界90％的红枣都来自于中国。近年来，随着我国退耕还林政策的实施，枣树在黄河流域进一步成为生态和经济兼用树种，栽培面积和产量急剧增加。红枣除鲜食之外，市场上销售的产品主要是干制品，枣农和企业将外观和质量好的干品销售后，每年都会剩余大量不能销售的残次红枣。所谓残次红枣主要指裂枣、落枣、未成熟的黄皮枣、黑头枣和虫蛀枣等。残次红枣在生产上约占干红枣的25％～30％，若在生产区红枣成熟季节再遭遇连绵阴雨，残次红枣的产量更高。这些枣因市场价格低廉而大量丢弃，甚至造成环境的污染，故如何处理和利用好残次红枣资源、提高其经济价值是亟待解决的红枣产业问题。红枣与其它果品相比较含糖量高，绝大多数鲜枣含糖量都在20％以上，干红枣在55％以上，甚至有的高达65％以上，残次红枣同样含有较高的糖类等物质。含糖量高的原料适合于生产发酵制品。食用酒精又叫做发酵性蒸馏酒，是一种在食品工业中应用的含水乙醇，主要原料为粮食和糖类，包括谷物和薯类等，很少以水果为原料生产。将这些原料进行蒸煮、糖化、发酵、蒸馏等加工工序即可得到食用酒精。一般酒精发酵采用啤酒酵母菌为发酵菌种，发酵温度控制在25～30℃之间，超过此温度，酵母菌发酵能力迅速下降，甚至死亡，糖变为酒精的转化率减低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有残次红枣利用率低的缺点，提供一种一种以残次红枣为原料，高温发酵生产食用酒精的方法。解决上述技术问题所采用的技术方案包括下述步骤：1、破碎红枣将除杂后的残次红枣清洗干净，破碎至粒径小于10mm。2、蒸煮将破碎后的红枣加入蒸汽蒸煮罐中，密封，通入蒸汽，保持罐内蒸汽压力为0～0.05MPa，在罐内物料中心温度为100℃下蒸煮20～30分钟，停止通蒸汽，待罐内压力变为0时，加入自来水或深井水，加水量为红枣质量的1.5～2倍，混合均匀，得到红枣浓醪。3、酶解将红枣浓醪置于糖化酶解罐中，加入红枣浓醪质量3.5％～4.5％的酶活力为3000～4000U/g的麸曲，搅拌均匀，60～65℃糖化4～5小时，然后转入果胶酶解罐中，加入红枣浓醪质量0.3％～0.4％的酶活力为15000～25000U/g的果胶酶，搅拌均匀，45～50℃酶解3～4小时，得到可溶性固形物为20％～25％的红枣浓醪。4、接种将步骤3得到的可溶性固形物为20％～25％的红枣浓醪降温至35～40℃，接入已扩大培养好的粟酒裂殖酵母菌，接种量为红枣浓醪质量的3％～4％。上述的粟酒裂殖酵母菌的扩大培养方法为：将粟酒裂殖酵母菌用麦芽汁琼脂培养基在30℃活化后，转接于小三角瓶中35℃振荡培养24小时，培养基为可溶性固形物10％的红枣汁和红枣汁质量1％的蛋白胨的混合物，然后将小三角瓶中的培养液转接于大三角瓶中40℃振荡培养24～36小时，培养基为可溶性固形物25％的红枣汁和红枣汁质量1.5％的蛋白胨的混合物，得到菌数为1×108个/mL以上的培养液，再用卡氏罐和种子罐经过两次扩大培养，培养基与大三角瓶的培养基相同，培养温度为40℃，培养时间为36小时。5、酒精发酵将步骤4中接入酵母菌的红枣浓醪送入酒精发酵罐中，并加入红枣浓醪质量1.5％的蛋白胨，充分搅拌，在发酵醪液中心温度为35～40℃条件下发酵4～5天，停止发酵，得到酒精含量为12％～14％的发酵醪液。6、酒精蒸馏将步骤5得到的酒精含量为12％～14％的发酵醪液用液相过塔双塔酒精蒸馏设备进行蒸馏，粗馏塔蒸馏条件为：进料温度65～75℃、塔底压力15～25kPa、塔底温度65～75℃、塔顶温度92～98℃，蒸馏至废醪液中酒精的体积浓度低于0.5％；精馏塔蒸馏条件为：塔底压力18～25kPa、塔底温度103～106℃、塔顶温度78～79℃，蒸馏出的酒精体积浓度不小于95％，食用酒精从精馏塔由下往上数的第13～18层塔板取出。上述的红枣为干红枣时，在步骤2蒸煮之前优选将破碎后的干红枣用自来水或深井水浸泡3～5小时，用水量与干红枣质量相同，浸泡期间翻动红枣1～2次，在蒸煮步骤2中，优选加水量为干红枣质量的2倍。上述的红枣为鲜红枣时，在蒸煮步骤2中，优选加水量为鲜红枣质量的1.5倍。上述的酶活力为3000～4000U/g的麸曲优选采用厚层机械通风制曲法制备而成，使用的曲霉菌种为黑曲霉AS3.4309或甘薯曲霉AS3.342。本专利技术依据残次红枣含糖量高的优势，以残次红枣为原料，采用高温耐酒精的粟酒裂殖酵母菌，将红枣浓醪高温酒精发酵生产红枣食用酒精。该方法使红枣中的糖类物质转化酒精的转化率达80％以上，生产的红枣食用酒精符合国家食用酒精的卫生标准。附图说明图1是甲醇和杂醇油混合标品色谱分离图，图中1为甲醇，2为正丙醇，3为正丁醇，4为异丁醇，5为异戊醇。图2是第一次粗蒸馏所得酒精液的色谱分离图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术的保护范围不仅限于这些实施例。实施例11、破碎红枣将残次干红枣倒入挑选台面上，人工剔除霉变和腐烂的果实，挑选出栆果中的石块、金属及其它破坏加工机械及影响加工的杂物，将除杂的红枣倒入链带式鼓泡清洗槽中，除去液面漂浮的树叶、木枝，充分清洗栆果表面的泥土、沙子等不洁物，用不锈钢锤式粉碎机粉碎栆果，破碎至破碎粒直径小于10mm。2、蒸煮将破碎后的干红枣放入浸泡池中，添加干红枣相同质量的自来水，常温浸泡4小时，使干红枣充分吸水，浸泡期间翻动红枣1～2次，然后将润水后的干红枣用斗式提升机加入到带有锥形底的立式蒸汽蒸煮罐中，密封，通入蒸汽，保持罐内蒸汽压力为0～0.05MPa，待罐内物料中心温度上升为100℃时开始计时，蒸煮25分钟后停止通蒸汽，待蒸煮罐内压力变为0时，加入自来水，加水重量为干红枣重量的2倍，混合均匀后得到红枣浓醪。3、酶解将红枣浓醪用离心式料浆泵加入到带搅拌的糖化酶解罐中，调节酶解罐温度为60～65℃，加入酶活力为3020U/g的麸曲，麸曲的加入量为红枣浓醪质量的4.5％，搅拌均匀后保温4小时，所述的酶活力为3020U/g的麸曲是采用厚层机械通风制曲法制备而成，使用的曲霉菌种为黑曲霉AS3.4309。然后将红枣浓醪用料浆泵加入到带搅拌的果胶酶解罐中，调节酶解罐温度为45～50℃，加入酶活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用残次红枣浓醪高温发酵生产食用酒精的方法，其特征在于它包括下述步骤：(1)破碎红枣将除杂后的残次红枣清洗干净，破碎至粒径小于10mm；(2)蒸煮将破碎后的红枣加入蒸汽蒸煮罐中，密封，通入蒸汽，保持罐内蒸汽压力为0～0.05MPa，在罐内物料中心温度为100℃下蒸煮20～30分钟，停止通蒸汽，待罐内压力变为0时，加入自来水或深井水，加水量为红枣质量的1.5～2倍，混合均匀，得到红枣浓醪；(3)酶解将红枣浓醪置于糖化酶解罐中，加入红枣浓醪质量3.5％～4.5％的酶活力为3000～4000U/g的麸曲，搅拌均匀，60～65℃糖化4～5小时，然后转入果胶酶解罐中，加入红枣浓醪质量0.3％～0.4％的酶活力为15000～25000U/g的果胶酶，搅拌均匀，45～50℃酶解3～4小时，得到可溶性固形物为20％～25％的红枣浓醪；(4)接种将步骤(3)得到的可溶性固形物为20％～25％的红枣浓醪降温至35～40℃，接入已扩大培养好的粟酒裂殖酵母菌，接种量为红枣浓醪质量的3％～4％；上述的粟酒裂殖酵母菌的扩大培养方法为：将粟酒裂殖酵母菌用麦芽汁琼脂培养基在30℃活化后，转接于小三角瓶中35℃振荡培养24小时，培养基为可溶性固形物10％的红枣汁和红枣汁质量1％的蛋白胨的混合物，然后将小三角瓶中的培养液转接于大三角瓶中40℃振荡培养24～36小时，培养基为可溶性固形物25％的红枣汁和红枣汁质量1.5％的蛋白胨的混合物，得到菌数为1×108个/mL以上的培养液，再用卡氏罐和种子罐经过两次扩大培养，培养基与大三角瓶的培养基相同，培养温度为40℃，培养时间为36小时；(5)酒精发酵将步骤(4)中接入酵母菌的红枣浓醪送入酒精发酵罐中，并加入红枣浓醪质量1.5％的蛋白胨，充分搅拌，在发酵醪液中心温度为35～40℃条件下发酵4～5天，停止发酵，得到酒精含量为12％～14％的发酵醪液；(6)酒精蒸馏将步骤(5)得到的酒精含量为12％～14％的发酵醪液用液相过塔双塔酒精蒸馏设备进行蒸馏，粗馏塔蒸馏条件为：进料温度65～75℃、塔底压力15～25kPa、塔底温度65～75℃、塔顶温度92～98℃，蒸馏至废醪液中酒精的体积浓度低于0.5％；精馏塔蒸馏条件为：塔底压力18～25kPa、塔底温度103～106℃、塔顶温度78～79℃，蒸馏出的酒精体积浓度不小于95％，食用酒精从精馏塔由下往上数的第13～18层塔板取出。...

【技术特征摘要】
1.一种用残次红枣浓醪高温发酵生产食用酒精的方法，其特征在于它包括下
述步骤：
(1)破碎红枣
将除杂后的残次红枣清洗干净，破碎至粒径小于10mm；
(2)蒸煮
将破碎后的红枣加入蒸汽蒸煮罐中，密封，通入蒸汽，保持罐内蒸汽压力为0～
0.05MPa，在罐内物料中心温度为100℃下蒸煮20～30分钟，停止通蒸汽，待罐
内压力变为0时，加入自来水或深井水，加水量为红枣质量的1.5～2倍，混合均
匀，得到红枣浓醪；
(3)酶解
将红枣浓醪置于糖化酶解罐中，加入红枣浓醪质量3.5％～4.5％的酶活力为
3000～4000U/g的麸曲，搅拌均匀，60～65℃糖化4～5小时，然后转入果胶酶解
罐中，加入红枣浓醪质量0.3％～0.4％的酶活力为15000～25000U/g的果胶酶，搅
拌均匀，45～50℃酶解3～4小时，得到可溶性固形物为20％～25％的红枣浓醪；
(4)接种
将步骤(3)得到的可溶性固形物为20％～25％的红枣浓醪降温至35～40℃，
接入已扩大培养好的粟酒裂殖酵母菌，接种量为红枣浓醪质量的3％～4％；
上述的粟酒裂殖酵母菌的扩大培养方法为：将粟酒裂殖酵母菌用麦芽汁琼脂培
养基在30℃活化后，转接于小三角瓶中35℃振荡培养24小时，培养基为可溶性
固形物10％的红枣汁和红枣汁质量1％的蛋白胨的混合物，然后将小三角瓶中的培养
液转接于大三角瓶中40℃振荡培养24～36小时，培养基为可溶性固形物25％的红
枣汁和红枣汁质量1.5％的蛋白胨的混合物，得到菌数为1×108个/mL以上的培养液，
再用卡氏罐和种子罐经过两次扩大培养，培养基与大三角瓶的培养基相同，培养温
度为40℃，培养时间为36小时；

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝善，李艺伟，陈锦屏，王军，
申请(专利权)人：陕西师范大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61