本发明专利技术是一种以作物为秸秆生产蛋白饲料的方法，其特点是先将粉碎的作物秸秆进行酸化处理，使秸秆中的纤维素、半纤维素降解为分子量较小的纤维糊精，分离回收酸后，再将纤维糊精进行发酵处理，干燥后得蛋白饲料成品，该法可谓之双解法，即先后以化学降解和生物降解两种降解方法处理作物秸秆，由于对糖的转化率高达９０％以上，从而可得到粗蛋白含量达２０％以上的优质蛋白饲料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及饲料生产方法，即一种以作物秸秆生产蛋白饲料的方法。用作物秸秆生产蛋白饲料，是合理利用生态资源，发展养殖业的重要途径。现有的以作物秸秆生产蛋白饲料的方法有化学降解和生物降解，均单一使用。以化学降解为例，如中国专利CN1003404A所公开的，先将作物秸秆在160-180℃、7-10个大气压下膨化处理，再经二级水解，所得水解液经中和、澄清、调整糖量和PH值后，添加营养物质后用于微生物细胞的培养。该工艺较复杂，能耗大，且产生大量废水，污染环境，难以推广，而生物降解如申请号为96102088《农作物秸秆生物多菌发酵饲料的生产方法》所公开的以各菌种协同发酵的方法处理农作物秸秆，使之转化为菌体蛋白饲料的方法，此法工艺简单，成本低，但因缺乏高酶活的纤维分解菌，其糖转化率低，影响其推广价值。本专利技术的目的就是要提供一种工艺简单，成本低廉、糖转化率较高，因而所产饲料的粗蛋白含量高的蛋白饲料生产方法。为完成专利技术任务而提供的蛋白饲料生产方法，以作物秸秆为原料，先将粉碎后的作物秸秆用酸液进行处理，使秸秆中的纤维素、半纤维素降解为纤维糊精，再将其进行生物发酵生产蛋白饲料，谓之先酸化，再发酵的双解法蛋白饲料生产方法。本专利技术的具体工艺是，A、酸化，将作物秸秆粉碎至20-40目，按1∶0.6-1.2的固液重量比拌合浓度为35-42％的盐酸进行处理，使秸秆中的纤维素、半纤维素等高聚糖的大分子降解为分子量较小的纤维糊精，然后在110℃下的温度下使其与所混盐酸分离，回收盐酸。B、发酵，将与盐酸分离后的纤维糊精的PH值调至4.5-5.5，按1-3％的重量比加入营养盐后，再按0.5-1％的重量比加入纤维素分解菌和酵母菌发酵，最后将发酵而成的蛋白饲料在140℃下干燥为成品。本专利技术作物秸秆双解法蛋白饲料的生产方法工艺简单，其中的酸处理在常温常压下进行，能耗低，所用盐酸可回收循环使用，生产成本低，而且不产生废气、废水，不污染环境；该法对原料中糖的转化率较高，约达90％以上，所产饲料中粗蛋白含量可达20％以上，营养价值大大提高。实施例1，将小麦秸秆100公斤粉碎至20-40目，加入浓度40％的盐酸90公斤混合后存放0.5-1小时，用100℃热风进行干燥，分离回收盐酸。加入浓度25％的氨水调节物料PH值至4.5，再加入营养物质麦麸5公斤，浓度1％的硫酸氨液100公斤，再接种纤维分解菌和酵母菌各0.6公斤在30℃下发酵48小时，最后以140℃温度烘干得成品蛋白饲料。经检测，成品中粗蛋白含量为21.8％。权利要求1.，以作物秸秆为原料，其特征在于先将秸秆用酸液处理，使秸秆中的纤维素、半纤维素降解为纤维糊精，再将其进行生物发酵成蛋白饲料。2.根据权利要求1所述的蛋白饲料的生产方法，其特征在于A、酸化，按1∶0.6-1.2的固液重量比以浓度为35-42％的盐酸处理作物秸秆得纤维糊精，以110℃下的温度分离回收盐酸，B、发酵，调节纤维糊精PH值至4.5-5.5，按1-3％的重量比加入营养盐后，再按0.5-1％的重量比将纤维素分解菌和酵母菌加入纤维糊精发酵，最后经干燥得蛋白饲料成品。全文摘要本专利技术是一种以作物为秸秆生产蛋白饲料的方法,其特点是先将粉碎的作物秸秆进行酸化处理,使秸秆中的纤维素、半纤维素降解为分子量较小的纤维糊精,分离回收酸后,再将纤维糊精进行发酵处理,干燥后得蛋白饲料成品,该法可谓之双解法,即先后以化学降解和生物降解两种降解方法处理作物秸秆,由于对糖的转化率高达90%以上,从而可得到粗蛋白含量达20%以上的优质蛋白饲料。文档编号A23K1/14GK1277813SQ00119138公开日2000年12月27日 申请日期2000年6月19日 优先权日2000年6月19日专利技术者冯文义 申请人:冯文义本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蛋白饲料的生产方法，以作物秸秆为原料，其特征在于先将秸秆用酸液处理，使秸秆中的纤维素、半纤维素降解为纤维糊精，再将其进行生物发酵成蛋白饲料。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯文义，
申请(专利权)人：冯文义，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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