一种塑料大棚薄膜卷放自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大棚薄膜卷放自动控制装置，包括电机传动机构和控制线路两部分，所述的电机传动机构包括薄膜卷放杆、换向节、伸缩套杆、万向节和三相交流电机，所述的薄膜卷放杆通过所述的换向节与所述的伸缩套杆一端连接，所述的三相交流电机通过所述的万向节与所述的伸缩套杆另一端连接，所述的控制线路包括正转逻辑线路、反转逻辑线路和停止开关。本实用新型专利技术可实现大棚薄膜卷放的电动操作和由大棚内空气温度设定值控制的自动化操作；整个装置机械结构设计简单，制造成本低；将电机固定于地面，没有置顶和移动带来的安全问题，维护方便，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料大棚薄膜卷放自动控制装置
本技术涉及设施农业领域，尤其涉及一种塑料大棚薄膜卷放自动控制装置。
技术介绍
设施农业是当前我国农业现代化的重要发展方向。为增强农业种植环境的可控 性，温室大棚被普遍采用，其中拱形塑料薄膜大棚因其价格低廉、建造方便而深受农民青 睐。随着农业规模化发展，增加薄膜大棚面积和劳动力不足之间的矛盾逐步凸显出来，尤 其在夏季高温多雨季节，常因人工卷放薄膜速度慢，大棚内升温快，对植物生长带来不利影 响。客观上，需要通过技术进步和产业政策调整，增加大棚薄膜卷放机械化和自动化操作 装置，帮助农民从容应对气候变化。目前，国内外已有一些专利文献介绍了大棚薄膜卷放 机的设计方法和装置结构。例如，专利新型卷帘机（申请号201020101146. 2)提出一 种集卷帘和除雪功能为一体的机械结构设计方法。专利一种蔬菜大棚卷帘机（申请号 201210213924.0)提出一种将电机放置于屋顶的草帘卷放方法。专利一种大棚卷帘机 (申请号201210254603. 5)提出一种用支撑臂和摇臂组合将电机与卷帘杆一起移动的构造 方法。专利冬暖式大棚薄膜卷放机（申请号201320264738. X)提出一种带有行走轮的机 架设计方法。虽然这些专利设计具有一定的新颖性，但都存在一些不足之处。主要的问题 在于：一是将电机装在大棚顶部，由于电机重量较大，需要有可靠安全的支撑基础，这不仅 增加成本，而且系统调试维护也不方便；二是大棚薄膜卷放的自动化程度不高。虽然电动卷 帘比较方便，但仍需人工进行启停操作，劳力成本没有减少。目前，针对我国南方夏季高温 天气，早晨温升快，大棚薄膜卷放频繁等特点，大棚薄膜卷放自动控制方法和相应装置还未 见文献报道。
技术实现思路
为了克服现有的大棚薄膜卷放操作将电机置顶带来的安全和维护不便等缺点，同 时结合温度自动控制的需要，本技术提供一种大棚薄膜卷放自动控制装置。 本技术采用的大棚薄膜卷放自动控制装置，其特征在于：包括电机传动机构 和控制线路两部分，所述的电机传动机构包括薄膜卷放杆、换向节、伸缩套杆、万向节和三 相交流电机，所述的薄膜卷放杆通过所述的换向节与所述的伸缩套杆一端连接，所述的三 相交流电机通过所述的万向节与所述的伸缩套杆另一端连接，所述的控制线路包括正转逻 辑线路、反转逻辑线路和停止开关。 进一步，所述的伸缩套杆由两根不同口径的管子组成，其中大口径管子的管壁上 开有槽口，小口径管子的管壁上带有连接销，小口径管子通过连接销插入到大口径管子的 槽口中，小口径管子转动时，通过连接销带动大口径管子转动，大口径管子也可沿着连接销 相对小口径管子作纵向滑动。 进一步，所述的换向节由第一锥轮和第二锥轮啮合而成，所述的第一锥轮固定在 所述的薄膜卷放杆一端上，所述的第二锥轮固定在所述的伸缩套杆大口径管子上。 进一步，所述的万向节包括第一转动组件、第二转动组件和连接组件，所述的第一 转动组件通过所述的连接组件与所述的第二转动组件连接，所述的第一转动组件固定在所 述的三相交流电机主轴上，所述的第二转动组件固定在所述的伸缩套杆小口径管子上。 进一步，所述的三相交流电机配置减速器，转速为每分钟6(Γ100转，采用两个交 流接触器分别控制电机正转和反转。 进一步，所述的正转逻辑线路由薄膜卷放杆上限位开关、温度上限开关、手动正转 旋钮、电机正转接触器线圈和反转接触器触点开关组成，将温度上限开关和手动正转旋钮 先并联，再与薄膜卷放杆上限位开关、反转接触器触点开关和电机正转接触器线圈串联。 进一步，所述的反转逻辑线路由薄膜卷放杆下限位开关、温度下限开关、手动反转 旋钮、电机反转接触器线圈和正转接触器触点开关组成，将温度下限开关和手动反转旋钮 先并联，再与薄膜卷放杆下限位开关、正转接触器触点开关和电机反转接触器线圈串联，所 述的正转逻辑线路与所述的反转逻辑线路通过正转接触器触点开关和反转接触器触点开 关实现互锁，防止因正、反转接触器线圈同时上电而导致的三相进线短路故障。 进一步，所述的停止按钮接在所述的正、反转逻辑线路火线进线端。 本技术工作原理如下： (1)手动薄膜上卷操作：将手动正转旋钮拨到通电位置，正转接触器线圈上电，正 转接触器主触点吸合，电机上电正转；电机主轴带动万向节的第一转动组件转动；第一转 动组件通过连接组件带动第二转动组件转动；第二转动组件带动小口径管子转动；小口径 管子通过连接销带动大口径管子转动；大口径管子带动换向节的第二锥轮转动；第二锥轮 通过齿轮啮合带动第一锥轮转动；第一锥轮带动薄膜卷放杆转动。当薄膜卷放杆上移到上 限位开关位置时，使上限位开关从常闭状态变到打开状态，从而切断正转接触器线圈电源， 正转接触器主触点释放，电机停止，从而完成薄膜上卷操作。在电机正转过程中，由于正转 接触器辅助触点开关打开，反转接触器线圈不会上电，从而实现互锁，防止反转误操作。当 薄膜上卷操作完成时，由于正转接触器线圈失电，正转接触器辅助触点开关恢复闭合状态， 电机具备反转运行条件。 (2)手动薄膜下放操作：将手动反转旋钮拨到通电位置，反转接触器线圈上电，反 转接触器主触点吸合，电机上电反转；电机主轴带动万向节的第一转动组件反向转动；第 一转动组件通过连接组件带动第二转动组件反向转动；第二转动组件带动小口径管子反向 转动；小口径管子通过连接销带动大口径管子反向转动；大口径管子带动换向节的第二锥 轮反向转动；第二锥轮通过齿轮啮合带动第一锥轮反向转动；第一锥轮带动薄膜卷放杆反 向转动。当薄膜卷放杆下移到下限位开关位置时，使下限位开关从常闭状态变到打开状态， 从而切断反转接触器线圈电源，反转接触器主触点释放，电机停止，从而完成薄膜下放操 作。在电机反转过程中，由于反转接触器触点开关打开，正转接触器线圈不会上电，从而实 现互锁，防止正向误操作。当薄膜下放操作完成时，由于反转接触器线圈失电，反转接触器 辅助触点开关恢复闭合状态，电机具备正转运行条件。 (3)大棚温度升高到上限后的薄膜自动上卷操作：温度上限开关首先闭合，使得正 转接触器线圈上电，起动薄膜上卷操作，后续过程同（1)。 (4)大棚温度降低到下限后的薄膜自动下放操作：温度下限开关首先闭合，使得反 转接触器线圈上电，起动薄膜下放操作，后续过程同（2)。 (5)停止操作：当需要电机中途暂停运行，或遇到故障需要停机时，按下停止按钮， 正、反转接触器线圈都断电，电机停止。 本技术的有益效果体现在：可实现大棚薄膜卷放的电动操作和由大棚内空气 温度设定值控制的自动化操作，显著降低了人工作业强度；整个装置机械结构设计简单，制 造成本低；将电机固定于地面，没有置顶和移动带来的安全问题，维护方便，适合推广应用。 【附图说明】 图1是本技术整体装置结构示意图。 图2是本技术涉及的电机传动机构中的换向节结构示意图。 图3是本技术涉及的电机传动机构中的伸缩套杆结构示意图。 图4是本技术涉及的电机传动机构中的万向节结构主视图。 图5是本技术涉及的电机传动机构中的万向节结构俯视图。 图6是本技术涉及的电机传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料大棚薄膜卷放自动控制装置，其特征在于：包括电机传动机构和控制线路两部分，所述的电机传动机构包括薄膜卷放杆、换向节、伸缩套杆、万向节和三相交流电机，所述的薄膜卷放杆通过所述的换向节与所述的伸缩套杆一端连接，所述的三相交流电机通过所述的万向节与所述的伸缩套杆另一端连接，所述的控制线路包括正转逻辑线路、反转逻辑线路和停止开关。

【技术特征摘要】
1. 一种塑料大棚薄膜卷放自动控制装置，其特征在于：包括电机传动机构和控制线路 两部分，所述的电机传动机构包括薄膜卷放杆、换向节、伸缩套杆、万向节和三相交流电机， 所述的薄膜卷放杆通过所述的换向节与所述的伸缩套杆一端连接，所述的三相交流电机通 过所述的万向节与所述的伸缩套杆另一端连接，所述的控制线路包括正转逻辑线路、反转 逻辑线路和停止开关。2. 采用如权利要求1所述的大棚薄膜卷放自动控制装置，其特征在于：伸缩套杆由两 根不同口径的管子组成，其中大口径管子的管壁上开有槽口，小口径管子的管壁上带有连 接销，小口径管子通过连接销插入到大口径管子的槽口中。3. 采用如权利要求1所述的大棚薄膜卷放自动控制装置，其特征在于：换向节由第一 锥轮和第二锥轮啮合而成，所述的第一锥轮固定在所述的薄膜卷放杆一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：泰顺派友科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33