一种新型的夹板箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的夹板箱，包括底板、顶板、旁板和端面板，所述旁板内侧等距设置有若干竖向支撑方木和上横支撑方木与下横支撑方木，分别距离端面板最近的两根竖向支撑方木分别与对应端面板的距离为相邻两根竖向支撑方木间的距离；所述下横支撑方木两端分别与对应端面板的距离为20mm～45mm；所述下横支撑方木与底板的距离为20mm～45mm；所述端面板内侧竖向设置有两根竖向连接方木和上连接方木，所述竖向连接方木分别与对应旁板贴合，所述上连接方木两端与旁板的距离为20mm～45mm。本实用新型专利技术减少了夹板箱旁板中最外边的竖向支撑方木和端面板中下横连接方木，节约材料，改进后的夹板箱在装载、仓存、叉运和吊运过程中都能达到使用的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的夹板箱
本技术属于夹板箱
，具体涉及一种新型的夹板箱。
技术介绍
如图1所示，现在的夹板箱的旁板I内侧设置有若干竖向支撑方木11、上横支撑方木12和下横支撑方木13,最外边的两根竖向支撑方木11与端面板2贴合,所述上横支撑方木12和下横支撑方木13两端分别与对应端面板2贴合；如图2所示，现有的夹板箱的端面板2内侧设置有两根竖向连接方木21、上横连接方木22和下横连接方木23，所述竖向连接方木21与旁板I的内表面的距离为30mm。其中旁板的竖向支撑方木主要起支撑作用，为主要受力面。端面板连接木方主要起连接旁板和端面板的作用，端面板的下横连接方木主要起加强作用。在实际使用木箱的时候，木箱的受力主要集中在中间，木箱两端的竖向支撑方木几乎不用受力，只是起到了连接的作用。另外，由于头板的尺寸一般比较小，因此，在有三条木方支持的情况下，不需要下横连接方木的加强。
技术实现思路
为了克服上述夹板箱多余方木造成浪费的技术缺陷，本技术提供一种能满足运输强度、节约材料的新型的夹板箱。 为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的: 本技术新型的夹板箱，包括底板、顶板、旁板和端面板，所述旁板的内侧等距设置有若干竖向支撑方木和横向设置有上横支撑方木与下横支撑方木，所述上横支撑方木连接竖向支撑方木的上端，所述下横支撑方木连接竖向支撑方木的下端，其特征在于:旁板上与端面板最近的竖向支撑方木与端面板的距离等于相邻两根竖向支撑方木间的距离；所述下横支撑方木两端分别与对应的端面板的距离为20mm?45mm ;所述上横支撑方木的上侧面与顶板贴紧，所述下横支撑方木的下侧面与底板的内表面的距离为50mm?70mm ； 所述端面板的内侧设置有两根竖向连接方木和顶端横向设置有上连接方木，所述上连接方木连接两根竖向连接方木的顶端，并与竖向连接方木垂直设置，所述竖向连接方木外与旁板贴合，所述上连接方木与顶板贴合，所述上连接方木两端分别与对应的旁板的内表面的距离为20mm?45mm。 进一步地，所述下横支撑方木两端分别与对应的端面板的距离为30mm。 进一步地，所述下横支撑方木的下侧面与底板内表面的距离为60mm。 进一步地，所述上连接方木两端分别与对应的旁板的内表面的距离为30mm。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 本技术减少了夹板箱两旁板中两边沿的竖向支撑方木和端面板中下横连接方木，并对旁板的下横支撑方木的长度作了调整，也对端面板两竖向连接方木的位置作了调整，节约了材料，并且改进后的夹板箱在装载、仓存、叉运和吊运过程中都能达到使用的要求。 【附图说明】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中: 图1是现有的夹板箱的旁板内侧的结构示意图； 图2是现有的夹板箱的端面板内侧的结构示意图； 图3是本技术所述新型的夹板箱内部结构示意图； 图4是本技术所述新型的夹板箱的旁板内侧结构示意图； 图5是本技术所述新型的夹板箱的端面板内侧结构示意图。 图中:1-旁板，11-竖向支撑方木，12-上横支撑方木，13-下横支撑方木，2-端面板，21-竖向连接方木，22-上横连接方木，23-下横连接方木，3-底板。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 如图3?图5所示，本技术所述新型的夹板箱，包括底板3、顶板、设置在两侧的旁板I和设置在两旁板I两端的端面板2，所述旁板I内侧等距设置有若干竖向支撑方木 11、横向设置有上横支撑方木12和下横支撑方木13，所述上横支撑方木12连接竖向支撑方木11的上端，所述下横支撑方木13连接竖向支撑方木11的下端，分别距离对应端面板2最近的两根竖向支撑方木11与对应端面板2的距离为两根相邻竖向支撑方木11之间的距离，所述下横支撑方木13的两端与端面板2的内表面的距离为20mm?45mm，优选30mm。所述下横支撑方木13与底板3内表面的距离为20mm?45mm,优选30mm,所述上横支撑方木12两端与端面板2贴合，所述上横支撑方木12的上表面与顶板贴合。 所述端面板2内侧竖向设置有两根竖向连接方木21和顶端横向设置有上连接方木22,所述上连接方木两端分别与对应旁板I的内表面的距离为20mm?45mm,优选30mm,所述上连接方木22与顶板贴合，所述竖向连接方木21分别与对应旁板I贴合，其上端与上连接方木22连接,其下端与底板3的距离为20mm?45mm,优选30mm。 本技术去除夹板箱旁板I在外现的两根竖向支撑方木11和端面板2的下连接方木23，节省了材料，同时夹板箱的强度仍然达到使用要求，本专利技术人做了以下实验来验证夹板箱的强度。 一:测试本技术所述夹板箱的装载强度 利用所述旁板I和所述端面板2拼装成夹板箱，在夹板箱内放置I吨的对重块作为夹板箱内置物的最大载重，然后封闭夹板箱，利用叉车抬起所述夹板箱，抬起夹板箱的瞬间，未发现夹板箱的支撑方木断裂，也未见夹板箱底板出现弯曲变形。 二:测试本技术所述夹板箱的承载压力 在上述已放置I吨对重块的夹板箱上部放置1.4吨的对重块，相当于平时使用时，三个夹板箱叠起放置，模拟仓库存放的情况，并将其放置在室外一周的时间，一周过后，未发现所述夹板箱出现破损或断裂情况，证明所述夹板箱的承压能力能满足存放需要。 三:测试本技术所述夹板箱的叉运和吊运 在实际叉运中，一般是同时叉运两个叠在一起的夹板箱，在上述已放置I吨对重块的夹板箱上部放置I吨的对重块，采用叉车将其移动，在叉运过程中，未发现夹板箱底板出现弯曲变形，也未发现夹板箱的旁板和端面板出现异常。 另外在平时的吊运过程中，也是同时吊起两个叠在一起的夹板箱，吊起上部放置I吨的对重块的夹板箱，未发现其底板出现弯曲变形，也未发现夹板箱的旁板和端面板出现异常。 通过实验表明，夹板箱取消旁板两侧竖向支撑方木及端面板下横连接方木后，能够装载I吨负重并堆码1.4吨重量，并且能满足仓储、叉运和吊运等作业的强度要求。 本实施例所述新型的夹板箱的其它结构参见现有技术。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的夹板箱，包括底板、顶板、旁板和端面板，所述旁板的内侧等距设置有若干竖向支撑方木和横向设置有上横支撑方木与下横支撑方木，所述上横支撑方木连接竖向支撑方木的上端，所述下横支撑方木连接竖向支撑方木的下端，其特征在于：旁板上与端面板最近的竖向支撑方木与端面板的距离等于相邻两根竖向支撑方木间的距离；所述下横支撑方木两端分别与对应的端面板的距离为20mm～45mm；所述上横支撑方木的上侧面与顶板贴紧，所述下横支撑方木的下侧面与底板的内表面的距离为20mm～45mm；所述端面板的内侧设置有两根竖向连接方木和顶端横向设置有上连接方木，所述上连接方木连接两根竖向连接方木的顶端，并与竖向连接方木垂直设置，所述竖向连接方木外与旁板贴合，所述上连接方木与顶板贴合，所述上连接方木两端分别与对应的旁板的内表面的距离为20mm～45mm。

【技术特征摘要】
1.一种新型的夹板箱，包括底板、顶板、旁板和端面板，所述旁板的内侧等距设置有若干竖向支撑方木和横向设置有上横支撑方木与下横支撑方木，所述上横支撑方木连接竖向支撑方木的上端，所述下横支撑方木连接竖向支撑方木的下端，其特征在于:旁板上与端面板最近的竖向支撑方木与端面板的距离等于相邻两根竖向支撑方木间的距离；所述下横支撑方木两端分别与对应的端面板的距离为20mm?45mm ;所述上横支撑方木的上侧面与顶板贴紧，所述下横支撑方木的下侧面与底板的内表面的距离为20mm?45mm ； 所述端面板的内侧设置有两根竖向连接方木和顶端横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：林铭立，
申请(专利权)人：广州广日物流有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44