鲜鱼汁粉及其制备方法技术

一种鲜鱼汁粉，它是粉状饲料与已去掉鱼油的脱脂鱼粉废液固形物的混合物。该鲜鱼汁粉的制备方法是：①吸附：向粉状饲料中加入已去掉鱼油的脱脂鱼粉废液，两者混合呈糊状，其可放置一段时间后干燥，也可经充分搅拌后直接干燥。经干燥后混合物的水分含量≤１０％。得到的鲜鱼汁粉可作为吸附剂原料进行再吸附。本发明专利技术采用简单的方法就可将鱼粉废液全部制成饲料，既消除了环境污染，又得到了可观的经济效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鱼粉生产过程中废液的处理方法。众所周知，在鱼粉生产过程中会产生大量的废液，其主要来源之一是鲜鱼蒸煮后压榨出的鱼汤。世界上比较先进的国家是在捕鱼的同时在船上即生产鱼粉，其鱼汤直接排到深海里。而国内一般都是在陆地上生产鱼粉，其压榨出的鱼汤中含有大量的有机物，它们腐烂变质后又腥又臭，向任何地方排放都会给环境造成极其严重的污染。为此人们设计出许多对其治理的方案。如在2000年2月16日专利技术专利公报上公开的一种<鱼粉废水处理工艺>(申请号98110389.8)，其主要方法是导热油经加热通过热油泵送到一效换热器进行对废水加热蒸发，一效换热器产生的二次蒸汽作为热源供给二效换热器中进鱼汁进行蒸发分离，鱼粉废水经予热及三效蒸发分离得到产品浓鱼汁，三效蒸发生产的二次蒸汽同二、三效换热器蒸汽产生的不凝性汽体一同被水力喷射器抽出，与水溶解排出。它的不足之处是需要一套由20多个设备组成的装置，不仅设备费用高而且操作也很复杂，同时在运行时需消耗大量的能源。本专利技术的目的在于提供一种仅用少量的设备和能源以及简单的方法就可将鱼粉废液全部制成可作为饲料及饲料添加剂的。本专利技术的目的可通过以下措施来实现一种鲜鱼汁粉，其特征在于它是粉状饲料与已去掉鱼油的脱脂鱼粉废液固形物的混合物。上述鲜鱼汁粉的制备方法，其特征在于①、吸附a浸泡吸附，向粉状饲料中加入已去掉鱼油的脱脂鱼粉废液，两者混合呈糊状后放置10分钟～24小时，或b搅拌吸附，在搅拌条件下向粉状饲料中加入已去掉鱼油的脱脂鱼粉废液，使两者的混合物呈糊状，②、干燥将吸附有鱼粉废液的饲料进行干燥，使其水分含量≤10％。用粉碎机将干燥后结块的鲜鱼汁粉粉碎，使其细度在30～90目。将得到的鲜鱼汁粉进行再吸附，即将前一次得到的鲜鱼汁粉作为吸附剂原料，重复上述的吸附和干燥操作。用粉碎机将干燥后结块的鲜鱼汁粉粉碎，使其细度在30～90目。干燥室内的干燥温度为35～70℃。干燥机的干燥温度为80～120℃。本专利技术主要是用粉状饲料将鱼粉废液吸附，经干燥直接得到富含氨基酸的饲料。本专利技术的产品是粉状饲料与已去掉鱼油的脱脂鱼粉废液固形物的混合物。本专利技术所用的原料有两种其一是生产脱脂鱼粉过程中产生的已去掉鱼油的脱脂鱼粉废液，它包括有蒸煮前的鲜鱼血、高温蒸煮后挤压出来的鲜鱼汤、卸原料鱼时的流水及清洗设备和工作环境的流水。其二是细度为8目至90目的粉状饲料。该粉状饲料包括有①农作物类，如大、小米粉、米糠、稻糠、稻草粉、玉米粉、玉米杆粉、玉米芯粉，高梁米粉、高梁杆粉、地瓜粉、地瓜粉碴粉、地瓜秧粉；面粉、麸皮粉、麦杆粉，豆粕及豆饼粉、豆杆粉、豆壳粉，马铃薯粉、土豆粉渣粉、土豆秧粉，棉籽粕(饼)粉、棉籽壳粉，花生米粉、花生壳粉、花生秧粉，芝麻粉、芝麻秧粉，各种蔬菜干粉如白菜、菠菜、罗卜等，各种瓜类及瓜秧粉。②野生植物类，如野草粉、野菜粉、野果粉。③动物类，如鱼粉、肉干粉、骨头粉、血粉、毛粉、肠粉。④食品厂残渣类，如酒厂的酒糟、糖厂的糖渣以及果品厂和酱醋厂的残渣，经干燥粉碎后的粉状物质。⑤矿物类，如沸石粉、骨石粉等。⑥剩饭剩菜经干燥、粉碎得到的粉状物质。⑦其它可作为饲料的物质。本专利技术产品的制备方法一、吸附1、浸泡吸附将粉状饲料投入容器中，该容器可以是金属罐、箱，也可以是砖混结构的水池等，再投入已去掉鱼油的脱脂鱼粉废液进行浸泡吸附。由于粉状饲料种类不同，它们的吸附能力有所差异，因而粉状饲料与鱼粉废液两者间的量很难用具体数字表示，一般是以粉状饲料将鱼粉废液吸附后出容器时不淌水为宜，即两者混合在一起外观呈糊状。为使鱼粉废液能被充分吸附，需浸泡一段时间，又因粉状饲料种类不同吸附速度也不同，因此干燥时间太长会导致已去掉鱼油的脱脂鱼粉废液腐败变质，干燥时间太短吸附又不充分，固应根据实际情况而定，一般在10分钟至24小时。2、搅拌吸附将粉状饲料加入容器中或置于平面场地上，在搅拌条件下加入已去掉鱼油的脱脂鱼粉废液，使两者均匀搅拌混合，以便粉状饲料对其进行吸附。两者的数量一般也是以粉状饲料与鱼粉废液搅拌吸附后不淌水为宜，即两种原料的混合物呈糊状，搅拌均匀后即可干燥。二、干燥、将吸附有鱼粉废液的饲料进行干燥，其干燥方式有多种，其可以是自然干燥，也可以是非自然干燥，即在干燥室或干燥机内干燥，其干燥室内的干燥温度为35～70℃，干燥机的干燥温度在80～120℃为宜。还可以采用混合方式干燥，即前阶段采用自然干燥，后阶段在干燥室或干燥机内干燥。最好在干燥时进行搅拌，以加快干燥速度，当被干燥物的水份含量小于或等于10％时干燥结束，得到的含有已去掉鱼油的脱脂鱼粉废液固形物的饲料即为鲜鱼汁粉。三、粉碎如果干燥后的物料细度达不到规定的标准，则用粉碎机将干燥的鲜鱼汁粉粉碎，其细度一般在30～90目，也可按用户需要进行调整。四、再吸附经过上述吸附、干燥得到的鲜鱼汁粉，其蛋白质的含量一般在15～28％之间，为了充分发挥该粉状饲料的吸附能力，使鲜鱼汁粉的蛋白质含量更高一些，可将前一次得到的鲜鱼汁粉作为后一次的吸附剂的原料，然后加入鱼粉废液，重复上述的吸附、干燥操作，最多可重复五次，这时鲜鱼汁粉内所含的蛋白质可达49％。而重复的次数应根据增加的蛋白质含量及经济效益综合考虑。本专利技术相比现有技术具有如下优点1、本专利技术的产品营养成分含量高，含有25～49％的蛋白质及磷和钙。2、本专利技术仅用少量的常用设备、消耗少量的能源以及采用简单的方法就可将鱼粉废液全部制成饲料或向饲料中添加的精料。不仅彻底消除鱼粉废液对环境造成的污染，而且还可以从废物利用中得到可观的经济效益。例1将细度为30～90目的干稻草粉投入水池中，加入当日生产已去掉鱼油的脱脂鱼粉废液，至两者混合在一起呈糊状，放置24小时进行浸泡吸附。然后取出送至晾晒场地进行自然干燥，至物料含水量在10％时为止，其即为鲜鱼汁粉。经检验，该鲜鱼汁粉蛋白质含量为27％(减去稻草自身5％的蛋白质含量，那么在脱脂鱼粉废液中提取出22％的蛋白质)，该鲜鱼汁粉有少许脱脂鱼粉气味，稍有脱脂鱼粉口感，颜色稍向棕黄色变化但不明显。例2将由例1得到的鲜鱼汁粉再投入水池中，加入已去掉鱼油的脱脂鱼粉废液至两者混合在一起呈糊状，再浸泡吸附24小时。取出后送至晾晒场地进行自然干燥，至物料含水量在10％为止。检验得到的鲜鱼汁粉，蛋白质含量为38％，该鲜鱼汁粉有较明显的鱼粉气味和较明显的鱼粉口感，外观接近棕黄色。再将上面得到的鲜鱼汁粉作为吸附剂，再重复上述的吸附操作及自然干燥操作，至物料含水量在10％为止。检验得到的鲜鱼汁粉，蛋白质含量显43％，该鲜鱼汁粉有明显鱼粉气味和明显鱼粉口感，外观呈棕黄色。再将上面得到的鲜鱼汁粉作为吸附剂，再重复上述的吸附操作及自然干燥操作，至物料含水量在10％为止。检验得到的鲜鱼汁粉，蛋白质含量为49％，该鲜鱼汁粉有鱼粉气味和口感，外观呈棕黄色。再将上面得到的鲜鱼汁粉作为吸附剂，再重复上述的吸附操作及自然干燥操作，至物料含水量在10％为止。检验得到的鲜鱼汁粉，蛋白质含量仍为49％，该鲜鱼汁粉鱼粉气味和口感正常，外观呈棕黄色。将其用粉碎机粉碎，细度为60目。例3将细度为8～30目的花生壳粉投入水池中，加入当日生产已去掉鱼油的脱脂鱼粉废液，两者混合后呈糊状，放置15小时进行浸泡吸附。然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鲜鱼汁粉，其特征在于：它是粉状饲料与已去掉鱼油的脱脂鱼粉废液固形物的混合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈高贵，
申请(专利权)人：陈高贵，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]