密封组件以及包括该密封组件的加压流体容器制造技术

本发明专利技术涉及密封组件以及包括该密封组件的加压流体容器。密封组件可包括套筒、阀、限定压力容器的包容空间的衬套、以及适于配合所述衬套和所述阀的支撑构件。所述支撑构件可由阳极化导电支撑材料制成，并且通常具有与所述阀和所述衬套接触的不导电表面。具有导电表面的环形凹部被设置在支撑构件中，由导电材料制成或者具有导电表面的密封件位于环形凹部中。由此，当阀出现在密封组件中时，所述阀和所述衬套之间的电连续性通过所述密封件的导电表面、所述环形凹部的导电表面以及所述阳极化支撑构件的芯体中的导电支撑材料而建立。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及密封组件以及包括该密封组件的加压流体容器。密封组件可包括套筒、阀、限定压力容器的包容空间的衬套、以及适于配合所述衬套和所述阀的支撑构件。所述支撑构件可由阳极化导电支撑材料制成，并且通常具有与所述阀和所述衬套接触的不导电表面。具有导电表面的环形凹部被设置在支撑构件中，由导电材料制成或者具有导电表面的密封件位于环形凹部中。由此，当阀出现在密封组件中时，所述阀和所述衬套之间的电连续性通过所述密封件的导电表面、所述环形凹部的导电表面以及所述阳极化支撑构件的芯体中的导电支撑材料而建立。【专利说明】密封组件以及包括该密封组件的加压流体容器 相关申请的交叉引用 根据美国专利法第35条119(e)款，本申请要求提交于2013年3月14日的美国 临时申请号为61/781320的优先权权益。
本说明书总体上涉及密封组件，且更具体地涉及用于加压流体容器的密封组件。
技术介绍
用于储存流体的压力容器通常包括承装加压流体的压力室以及将该压力室与外 部环境隔离的密封组件。该密封组件可连接到阀或者其他装置，其允许压缩流体从压力室 的受控排出以及压缩流体向压力室中的受控引入。尤其是当压力容器用于储存氢气时，用 于压力容器或者其密封组件的合适的材料仅限于与氢气相容的材料。例如，尽管铝具有重 量轻的优势，但众所周知的，其在暴露于氢气时由于氢化物的形式而强度变弱或者变得易 碎，因此，铝通常不适合取代更重且更贵的金属例如钛来用于氢气应用。 综上所述，对包含替代材料的压力容器以及密封组件具有持续的需求。
技术实现思路
本文的一些实施例涉及密封组件。密封组件可以包括至少一个套筒；和阀，该阀具 有由阀材料制成的阀颈部。该阀颈部可设置在所述至少一个套筒内。密封组件可进一步包 括由衬套材料制成的衬套。该衬套可具有衬套外表面和衬套内表面。所述衬套内表面可限 定适于容纳流体的压力容器的包容空间。衬套也可具有在其中形成的至少一个衬套颈部。 所述至少一个衬套颈部的衬套内表面可面对阀，所述至少一个衬套颈部的衬套外表面可面 对所述至少一个套筒。密封组件可进一步包括支撑构件，其适于配合所述衬套颈部和所述 阀。所述支撑构件可包括由阳极化导电支撑材料制成的支撑构件本体。所述支撑构件本体 可具有邻接所述阀颈部的阳极化内密封表面以及邻接所述至少一个衬套颈部的阳极化外 密封表面。所述阳极化内密封表面和阳极化外密封表面可以是实质上不导电的。密封组件 可进一步包括内密封件，其设置在形成于支撑构件本体的内密封表面中的环形内凹部内。 所述内密封件可具有导电内密封表面。密封组件可进一步包括外密封件，其设置在形成于 支撑构件本体的外密封表面中的环形外凹部内。所述外密封件可具有导电外密封表面。在 密封组件中，所述支撑构件的环形内凹部和所述支撑构件的环形外凹部各自包括导电凹部 表面。由此，所述阀和所述衬套之间的电连续性通过所述导电内密封表面、所述环形内凹部 的导电凹部表面、所述支撑构件本体的导电支撑材料、所述环形外凹部的导电凹部表面以 及导电外密封面而建立。 本文的其他实施例涉及用于容纳加压氢以及包含根据本文实施例的密封组件的 压力容器。所述压力容器可包括密封组件，所述密封组件包括：至少一个套筒；金属阀；限 定适于容纳加压氢的包容空间的金属衬套；包围所述衬套的复合外壳；以及适于配合衬套 颈部和所述阀的支撑构件。所述金属阀可具有置于所述至少一个套筒中的阀颈部。所述金 属衬套可具有衬套外表面和衬套内表面。所述衬套内表面可限定所述包容空间。所述金属 衬套可具有形成于其中的至少一个衬套颈部。所述至少一个衬套颈部的衬套内表面面对所 述金属阀，所述至少一个衬套颈部的衬套外表面面对所述至少一个套筒。所述支撑构件可 适于配合所述金属衬套和所述金属阀。具体地，所述支撑构件可包括由阳极化铝制成的支 撑构件本体。所述支撑构件本体可具有邻接所述阀颈部的阳极化内密封表面以及邻接所述 至少一个衬套颈部的阳极化外密封表面。所述阳极化内密封表面和阳极化外密封表面可以 是实质上不导电的。所述支撑构件还可包括内导电0形环，其与形成于所述支撑构件本体 的内密封表面中的环形内凹部的裸露铝表面接触。所述支撑构件还可包括外导电0形环， 其与形成于所述支撑构件本体的外密封表面中的环形外凹部的裸露铝表面接触。由此，所 述金属阀和所述金属衬套之间的电连续性可通过所述内导电0形环、环形内凹部的裸露铝 表面、支撑构件本体内部的铝、环形外凹部的裸露铝表面以及外导电0形环而建立。 本文介绍的实施例的其他特征和优点将从下面的详细说明中得出，并且，本领域 技术人员根据说明书或者通过实施本文描述的实施例将在某种程度上显而易见或认识到 所述特征和优点，所述实施例包括下面的详细说明、权利要求书以及附图。 本专利技术还包括以下技术方案： 方案1. 一种密封组件，包括： 至少一个套筒； 阀，所述阀具有由阀材料制成的阀颈部，所述阀颈部设置在所述至少一个套筒 内； 由衬套材料制成的衬套，所述衬套具有衬套外表面和衬套内表面,所述衬套内表 面限定适于容纳压缩流体的压力容器的包容空间，所述衬套具有形成于其中的至少一个衬 套颈部，所述至少一个衬套颈部的衬套内表面面对所述阀，所述至少一个衬套颈部的衬套 外表面面对所述至少一个套筒；以及 适于配合所述衬套颈部和所述阀的支撑构件，所述支撑构件包括： 由阳极化导电支撑材料制成的支撑构件本体，所述支撑构件本体具有邻接所述阀 颈部的阳极化内密封表面以及邻接所述至少一个衬套颈部的阳极化外密封表面，所述阳极 化内密封表面和阳极化外密封表面是实质上不导电的； 内密封件，所述内密封件设置在形成于支撑构件本体的内密封表面中的环形内凹 部中，所述内密封件包括导电内密封表面；以及 外密封件，所述外密封件设置在形成于支撑构件本体的外密封表面中的环形外凹 部中，所述外密封件包括导电外密封表面， 其中： 所述支撑构件的环形内凹部和所述支撑构件的环形外凹部包括导电凹部表面； 所述阀和所述衬套之间的电连续性通过所述导电内密封表面、所述环形内凹部的 导电凹部表面、所述支撑构件本体的导电支撑材料、所述环形外凹部的导电凹部表面以及 所述导电外密封表面而建立。 方案2.如方案1所述的密封组件，其中，所述阳极化导电支撑材料是阳极化铝。 方案3.如方案2所述的密封组件，其中，所述阳极化内密封表面和阳极化外密封 表面涂覆有实质上不导电的氧化铝层。 方案4.如方案3所述的密封组件，其中，所述实质上不导电的氧化铝层足够厚，以 阻止所述阀和所述衬套之间穿过支撑构件的任何阳极化表面的电连续性。 方案5.如方案1所述的密封组件，其中， 所述阳极化导电支撑材料是阳极化铝； 所述阳极化内密封表面和阳极化外密封表面是氧化铝； 所述环形内凹部和环形外凹部中的导电凹部表面是裸露铝。 方案6.如方案5所述的密封组件，其中， 所述内密封件和所述外密封件是导电金属0形环； 所述内密封件接触所述环形内凹部中的裸露铝；并且 所述外密封件接触所述环形外凹部中的裸露铝。 方案7.如方案1所述的密封组件，其中，所述内密封件和所述外密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封组件，包括：至少一个套筒；阀，所述阀具有由阀材料制成的阀颈部，所述阀颈部设置在所述至少一个套筒内；由衬套材料制成的衬套，所述衬套具有衬套外表面和衬套内表面，所述衬套内表面限定适于容纳压缩流体的压力容器的包容空间，所述衬套具有形成于其中的至少一个衬套颈部，所述至少一个衬套颈部的衬套内表面面对所述阀，所述至少一个衬套颈部的衬套外表面面对所述至少一个套筒；以及适于配合所述衬套颈部和所述阀的支撑构件，所述支撑构件包括：由阳极化导电支撑材料制成的支撑构件本体，所述支撑构件本体具有邻接所述阀颈部的阳极化内密封表面以及邻接所述至少一个衬套颈部的阳极化外密封表面，所述阳极化内密封表面和阳极化外密封表面是实质上不导电的；内密封件，所述内密封件设置在形成于支撑构件本体的内密封表面中的环形内凹部中，所述内密封件包括导电内密封表面；以及外密封件，所述外密封件设置在形成于支撑构件本体的外密封表面中的环形外凹部中，所述外密封件包括导电外密封表面，其中：所述支撑构件的环形内凹部和所述支撑构件的环形外凹部包括导电凹部表面；所述阀和所述衬套之间的电连续性通过所述导电内密封表面、所述环形内凹部的导电凹部表面、所述支撑构件本体的导电支撑材料、所述环形外凹部的导电凹部表面以及所述导电外密封表面而建立。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P·布罗伊尔，A·黑泽，
申请(专利权)人：通用汽车环球科技运作有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US